年產10萬噸酚醛樹脂工廠設計書

A. PCB的製造流程誰知道啊 。

PCB製作工藝過程
PCB的製作非常復雜，以四層印製板為例，其製作過程主要包括了PCB布局、芯板的製作、內層PCB布局轉移、芯板打孔與檢查、層壓、鑽孔、孔壁的銅化學沉澱、外層PCB布局轉移、外層PCB蝕刻等步驟。
1、PCB布局
PCB製作第一步是整理並檢查PCB布局(Layout)。PCB製作工廠收到PCB設計公司的CAD文件，由於每個CAD軟體都有自己獨特的文件格式，所以PCB工廠會轉化為一個統一的格式——Extended
Gerber RS-274X 或者 Gerber X2。然後工廠的工程師會檢查PCB布局是否符合製作工藝，有沒有什麼缺陷等問題。
2、芯板的製作
清洗覆銅板，如果有灰塵的話可能導致最後的電路短路或者斷路。
下圖是一張8層PCB的圖例，實際上是由3張覆銅板(芯板)加2張銅膜，然後用半固化片粘連起來的。製作順序是從最中間的芯板(4、5層線路)開始，不斷地疊加在一起，然後固定。4層PCB的製作也是類似的，只不過只用了1張芯板加2張銅膜。
3、內層PCB布局轉移
先要製作最中間芯板(Core)的兩層線路。覆銅板清洗干凈後會在表面蓋上一層感光膜。這種膜遇到光會固化，在覆銅板的銅箔上形成一層保護膜。
將兩層PCB布局膠片和雙層覆銅板，最後插入上層的PCB布局膠片，保證上下兩層PCB布局膠片層疊位置精準。
感光機用UV燈對銅箔上的感光膜進行照射，透光的膠片下，感光膜被固化，不透光的膠片下還是沒有固化的感光膜。固化感光膜底下覆蓋的銅箔就是需要的PCB布局線路，相當於手工PCB的激光列印機墨的作用。
然後用鹼液將沒有固化的感光膜清洗掉，需要的銅箔線路將會被固化的感光膜所覆蓋。
然後再用強鹼，比如NaOH將不需要的銅箔蝕刻掉。
將固化的感光膜撕掉，露出需要的PCB布局線路銅箔。
4、芯板打孔與檢查
芯板已經製作成功。然後在芯板上打對位孔，方便接下來和其它原料對齊。
芯板一旦和其它層的PCB壓制在一起就無法進行修改了，所以檢查非常重要。會由機器自動和PCB布局圖紙進行比對，查看錯誤。
5、層壓
這里需要一個新的原料叫做半固化片，是芯板與芯板(PCB層數>4)，以及芯板與外層銅箔之間的粘合劑，同時也起到絕緣的作用。
下層的銅箔和兩層半固化片已經提前通過對位孔和下層的鐵板固定好位置，然後將製作好的芯板也放入對位孔中，最後依次將兩層半固化片、一層銅箔和一層承壓的鋁板覆蓋到芯板上。
將被鐵板夾住的PCB板子們放置到支架上，然後送入真空熱壓機中進行層壓。真空熱壓機里的高溫可以融化半固化片里的環氧樹脂，在壓力下將芯板們和銅箔們固定在一起。
層壓完成後，卸掉壓制PCB的上層鐵板。然後將承壓的鋁板拿走，鋁板還起到了隔離不同PCB以及保證PCB外層銅箔光滑的責任。這時拿出來的PCB的兩面都會被一層光滑的銅箔所覆蓋。
6、鑽孔
要將PCB里4層毫不接觸的銅箔連接在一起，首先要鑽出上下貫通的穿孔來打通PCB，然後把孔壁金屬化來導電。
用X射線鑽孔機機器對內層的芯板進行定位，機器會自動找到並且定位芯板上的孔位，然後給PCB打上定位孔，確保接下來鑽孔時是從孔位的正中央穿過。
將一層鋁板放在打孔機機床上，然後將PCB放在上面。為了提高效率，根據PCB的層數會將1~3個相同的PCB板疊在一起進行穿孔。最後在最上面的PCB上蓋上一層鋁板，上下兩層的鋁板是為了當鑽頭鑽進和鑽出的時候，不會撕裂PCB上的銅箔。
在之前的層壓工序中，融化的環氧樹脂被擠壓到了PCB外面，所以需要進行切除。靠模銑床根據PCB正確的XY坐標對其外圍進行切割。
7、孔壁的銅化學沉澱
由於幾乎所有PCB設計都是用穿孔來進行連接的不同層的線路，一個好的連接需要25微米的銅膜在孔壁上。這種厚度的銅膜需要通過電鍍來實現，但是孔壁是由不導電的環氧樹脂和玻璃纖維板組成。
所以第一步就是先在孔壁上堆積一層導電物質，通過化學沉積的方式在整個PCB表面，也包括孔壁上形成1微米的銅膜。整個過程比如化學處理和清洗等都是由機器控制的。
固定PCB
清洗PCB
運送PCB
8、外層PCB布局轉移
接下來會將外層的PCB布局轉移到銅箔上，過程和之前的內層芯板PCB布局轉移原理差不多，都是利用影印的膠片和感光膜將PCB布局轉移到銅箔上，唯一的不同是將會採用正片做板。
內層PCB布局轉移採用的是減成法，採用的是負片做板。PCB上被固化感光膜覆蓋的為線路，清洗掉沒固化的感光膜，露出的銅箔被蝕刻後，PCB布局線路被固化的感光膜保護而留下。
外層PCB布局轉移採用的是正常法，採用正片做板。PCB上被固化的感光膜覆蓋的為非線路區。清洗掉沒固化的感光膜後進行電鍍。有膜處無法電鍍，而沒有膜處，先鍍上銅後鍍上錫。退膜後進行鹼性蝕刻，最後再退錫。線路圖形因為被錫的保護而留在板上。
將PCB用夾子夾住，將銅電鍍上去。之前提到，為了保證孔位有足夠好的導電性，孔壁上電鍍的銅膜必須要有25微米的厚度，所以整套系統將會由電腦自動控制，保證其精確性。
9、外層PCB蝕刻
接下來由一條完整的自動化流水線完成蝕刻的工序。首先將PCB板上被固化的感光膜清洗掉。然後用強鹼清洗掉被其覆蓋的不需要的銅箔。再用退錫液將PCB布局銅箔上的錫鍍層退除。清洗干凈後4層PCB布局就完成了。

B. 化工公司主要是做什麼的

化工公司得看你是生產商還是貿易商。 如果是生產工廠，一般是生產一種或者幾種相同類型的化工產品原料。當然，像塗料廠也可叫化工廠，說得細就太復雜了。

國內的化工廠除了將產品賣給國內的客戶，也會有些做出口。如果工廠本身沒有出口權就會通過貿易公司做。 化工貿易公司可以做N種化工產品，但也會分兩大類，有機化工和無機化工。

有機化工原料一般用做精細產品，無機化工原料一般用於工業用產品。 具體是賣給那些公司，化工原料的用途很廣泛，銷售對象是生產塑料製品/油漆/護膚品/日化品/加工食品等等的廠家。

化工貿易公司一般是將產品做出口，當然有些也做內銷。

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行業分類

我們將化工行業劃分為三大類：石油化工、基礎化工以及化學化纖三大類。

其中基礎化工分為九小類：化肥、有機品、無機品、氯鹼、精細與專用化學品、農葯、日用化學品、塑料製品以及橡膠製品。

主要製作:

塑料原料

通用塑料 ：聚乙烯、 聚丙烯、 聚氯乙烯、 聚苯乙烯

工程塑料 ：聚苯醚、 聚苯硫醚、 聚甲醛、 聚醚醯亞胺、 聚碳酸酯、 聚碳酸酯聚合物、聚醯胺、 聚酯樹脂 、熱塑性彈性體、色母再生料、其他未分類塑料原料

橡膠原料

橡膠原料：天然橡膠

合成橡膠：丁苯橡膠、 順丁橡膠、 丁晴橡膠 、乙丙橡膠、 再生膠 、橡膠輔料 、丁基橡膠、 氯丁橡膠、 異戊二烯橡膠 SBS 、其他未分類橡膠原料

樹脂

樹脂：天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、離子交換樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂 、其他未分類樹脂

石油及製品

原油 、燃料油、潤滑油脂、溶劑油、石油焦、石蠟、瀝青、成品油、石油製品、油品添加劑、氣體類石油產品

C. 酚醛樹脂是什麼東西

酚醛樹脂是什麼東西
一種以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質的塗料稱為酚醛塗料。酚醛樹脂是最早開發的合成樹脂之一，用於製造塗料已有近70年的歷史。
目前，雖然合成樹脂已相當發達，但由於其成本低，具有一定的硬度、光澤、牢度、耐水性、耐酸鹼性、絕緣性等性能，在塗料工業中仍佔有很大的比重，廣泛應用於木材、建築、船舶、機械、電氣和防化學腐蝕塗料中。
酚醛樹脂是一種由苯酚和醛縮聚而成的樹脂。主要原料是苯酚和甲醛。此外，也可以使用其他酚類，如甲酚、二甲酚、對苯二酚和其他醛類，如糠醛，有時苯胺、苯酚和甲醛可以縮聚。產生酚醛縮合物的常見反應是甲醛和苯酚生成羥甲基苯酚，然後進一步縮合除去水，產生亞甲基橋。
反應式如下:根據原料的化學結構、酚醛摩爾比和催化劑的性質，生產出的酚醛樹脂具有不同的性能。塗料用酚醛樹脂的類型、酚醛樹脂塗料及其應用將在下面討論。1.塗料用酚醛樹脂的種類塗料用酚醛樹脂有三種:醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。
三種樹脂中，100%油溶性純酚醛樹脂和桐油的塗料性能最好，但樹脂來源匱乏，成本較高，所以應用不廣泛。松香改性酚醛樹脂來源廣泛，成本低廉，精製操作簡單。桐油精製的塗料仍部分保留了酚醛樹脂的耐化學性、耐候性、耐水性和絕緣性。
漆膜光亮堅硬，可干可白，在酚醛樹脂漆中占很大比例。醇溶性酚醛樹脂沒有被廣泛使用。2.酚醛樹脂漆的應用1)醇溶性酚醛樹脂漆漆是由醇溶性酚醛樹脂溶解在醇類溶劑中製成的，一般屬於熱固性酚醛清漆，是一種不含油脂的油漆。
烘烤乾燥後，漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油性、耐水性、耐熱性、耐酸鹼性和耐溶劑性，以及良好的絕緣性和一定的粘結強度。主要用於層壓製品的粘接、電氣絕緣零件的表面處理以及罐內和底蓋的塗層。例如，F016酚醛清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層壓製品和絕緣零件。2)改性酚醛樹脂未改性的酚醛樹脂與油和其他一些樹脂不相溶。
如果單獨做漆，漆膜比較脆，所以用的比較少。在酚醛塗料中，使用的大多數酚醛樹脂是改性酚醛樹脂。酚醛樹脂經改性後，改善了油溶性和與其他樹脂的混溶性，已廣泛應用於酚醛塗料和其他塗料中。酚醛樹脂的改性一般有兩種方法:松香改性和丁醇改性。
①松香改性酚醛樹脂漆:這類漆由松香改性酚醛樹脂、乾性油等製成。，與各種油混合，然後加入催干劑、溶劑、顏料等。，其通過研磨製備。產品有各種清漆、瓷漆、底漆和膩子。
松香改性酚醛樹脂塗料的漆膜堅硬、耐久、乾燥、耐水、耐酸鹼、絕緣、價格低廉、品種多樣，在酚醛塗料中佔有重要地位。缺點是漆膜容易發黃。這種塗料廣泛用於木製傢具、建築、通用機械產品、船舶、絕緣漆等。
②丁醇改性酚醛樹脂塗料:這類塗料是以丁醇改性酚醛樹脂溶解在苯溶劑中作為主要成膜物質製成的。其漆膜具有良好的耐水性和耐酸性，但易碎，需要高溫烘烤乾燥。因此，一般與油或其他樹脂配合使用，用此方法制備的漆膜具有良好的耐腐蝕性和柔韌性，如F23-2酚醛罐漆和F521酚醛防腐烤漆等。
3)油溶性純酚醛樹脂漆油漆是以油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產品為漆料製成。根據純酚醛樹脂與油的比例，還可分為短、中、長油三種油漆，可製成底漆、磁漆、清漆。純酚醛樹脂具有良好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性。用乾性油特別是桐油熱煉製成的漆膜堅硬、堅韌、乾燥快、附著力好，耐候性略次於醇酸塗料，但耐水性和耐化學腐蝕性優於醇酸塗料。
因此，純酚醛樹脂塗料適用於水下和室外作防腐塗料，在船舶、化工設備和電氣絕緣用塗料中相當顯著。它和環氧底漆一樣，是一種重要的金屬底漆，應用非常廣泛。但各種酚醛漆都有不同程度的發黃，所以酚醛漆中一般沒有白瓷漆。
3.酚醛樹脂漆中的施工要點酚醛樹脂漆要注意以下幾點:①醇溶性酚醛樹脂漆以乙醇為稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油漆用二甲苯作稀釋劑，中油漆用二甲苯和2∞溶劑汽油的50%混合物作稀釋劑，長油漆用200溶劑汽油或松節油作稀釋劑。②這種漆可以刷，也可以噴。工作粘度:噴塗20s~30s，刷塗70s~110s。
③乾燥條件:室溫下工作18h。④乾燥漆必須按技術要求烘烤。
高分子材料防火性能研究II幾種新型有機防火材料
高分子材料防火性能研究II有四種新型有機防火材料：1.酚醛FRP：被稱為「第二代酚醛樹脂」，它既不燃燒發煙又少。它最大的特點和突破就是樹脂體系的重新設計，形成高反應活性的樹脂體系，無需溶劑，可直接浸漬基材、鋪層。
2.酚醛樹脂復合材料：它由於耐高溫、良好的機械強度及物理特性，並兼具有優良製造彈性，目前廣泛應用。
該材料由酚醛樹脂做基材，加入各式補強纖維而得到。3.無鹵阻燃聚乙烯：原材料豐富，易於加工成型，而被廣泛用作鋁塑板的芯材。4.聚氨酯材料：一種有機高分子材料，具有可燃性，由於在加工過程中添加了各種助劑包括阻燃劑等，因此聚氨酯泡沫塑料在燃燒時多為不完全燃燒。
誰懂酚醛樹脂啊~~急
1 前言 酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優良勝能。
其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建築、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的廣泛重視。
目前，酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發展最快的品種之一。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內外研究和開發都相當活躍。然而，酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。本文主要就酚醛泡沫的制備中所用發泡助劑、發泡機理和泡沫增韌的新進展作一介紹。
2 發泡助劑 2．1 催化劑／固化劑 酚醛泡沫一般是在室溫或低熱條件下制備，因此需以酸作催化劑。當酸作催化劑時，酸能加速樹脂分子間的縮聚反應，反應放出的熱量促使發泡劑急劇氣化，而使乳化樹脂膨起，同時樹脂固化。反應的催化劑也是樹脂的固化劑。
在環境溫度下固化劑的類型和數量對獲得優質泡沫是極其重要的。固化劑的選擇應使聚合物的固化速度與發泡速度匹配。因此，要求所用的固化劑能夠使固化速度在很寬的范圍內變化，固化反應本身又能在比較低的溫度下進行。
固化劑分無機酸和有機酸，無機酸如硫酸、鹽酸、磷酸等。有機酸有草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸，苯磺酸，石油磺酸等。無機酸價格低，但固化速度太快，對金屬有很強的腐蝕作用，因此防腐成為酚醛泡沫使用中的一大難題。
研究表明，可利用甲醇、乙醇、丙醇等稀釋無機酸達到緩蝕，也可加入抗腐蝕劑如氧化鈣、氧化鐵、碳酸鈣、無水硼砂、鹼金屬和鹼土金屬碳酸鹽及鋅、鋁等。有人已考慮用鹼中和劑來處理泡沫，但這種方法的有效性尚末得到證實。有關這方面的研究還在進行中。文獻曾報導，使用酸性的萘磺酸酚醛既起催化作用又參與酚醛的縮合反應，降低了酸的滲透性，對金屬的腐蝕性也就很小。
文獻中還提到其它降低泡沫材料腐蝕性方法，如以鹽酸作固化劑時首先用真空法除去成型產品中易揮發物，再用NH3除去殘存的酸或在80－130℃條件下熱處理，或在樹脂配方添加中和劑等，這些方法使生產工藝復雜化，並增加成本。 現在採用芳族磺酸為基礎的固化劑很普遍。這是因為它腐蝕性小，並具有增塑作用。還有將有機酸和無機酸混合使用。
為保證分散均勻，使用時應將固態有機磺酸配成高濃度的水溶液，一般溶液的濃度在40－65％為宜。 2．2 發泡劑 發泡劑是塑料發泡成型中發泡動力的來源塑料發泡方法一般分為機械發泡、物理發泡和化學發泡。機械發泡是藉助於機械的強烈攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。物理發泡則是藉助於溶解在樹脂中的發泡劑物理狀態的改變，形成大量的氣泡。
以上兩種發泡完全是物理過程，沒有發生任何化學變化。化學發泡是發泡過程中使化學發泡劑發生化學變化，從而分解並產生大量氣體，使發泡過程進行。發泡劑的種類和用量對發泡效果具有重要影響。
它直接影響泡沫密度，進而影響到產物的物理、機搬勝能。此外，使用發泡劑使泡沫具有大量球狀微孔，泡沫耐燃性及韌性提高。 根據酚醛樹脂發泡反應機理，大多數以物理發泡方法進行。
物理發泡劑分惰性氣體和低沸點液體兩類。酚醛泡沫常用的發泡劑為各種沸點在30－60℃之間的揮發性液體，如氟利昂、氯化烴、正戊烷等。現在的科研和工廠生產中使用的發泡劑絕大多數仍然是氟氯烴化合物，其中以氟利昂一11與氟利昂-21的1：4（mol）混和物使用最廣泛。氟氯烴發泡劑效果非常好，但氟氯烴會破壞大氣的臭氧層，所以已限制使用且開始選擇代用品。
在近期的專利中為減少對大氣臭氧層的危害，選擇了危害小的氟氯烴，如 CF32CF2CHC12、HCF2CF2CEt，被稱為不耗臭氧的發泡劑。還有人採用減少氟化物發泡劑的使用量，加入部分代用品，如 F-11和戊烷混合使用。在新的代用品中最有前途的當屬惰性氣體發泡劑二氧化碳、氮氣等。
它們無毒、無污染，臭氧消耗系數（ODP）為零，溫室效應系數（GwP）很小，不燃，價廉易得，是氟利昂替代品研究的熱點，但難度較高。可喜的是有文獻報道，日本的Asahi化工公司的研究者用CO2代替氟氯烴作生產酚醛泡沫材料的發泡劑，效果良好。它們由酚醛共聚樹脂（含有羥甲基脲）與發泡劑CO2及催化劑混合物製得的酚醒泡沫材料。其密閉氣孔含量為96.0％，氣孔直徑為190μm，熱導率（JISA1412）為0.0231Kcal／m.h.℃，C O2含量為5.2％，脆度（JIS A9511）為11％。
氯化烴中以二氯甲烷最常用，其化學性質較為穩定、發氣量也高於氟氯烴，故近年已有許多廠家用之代替氟氯烴或二者並用。在塑料發泡工業中有選用低沸點脂肪族烷烴G4-G7混合物如正戊烷作為發泡劑，但其效果不理想，還有易燃的危險。有時通過幾種發泡劑並用的辦法來解決發泡劑汽化溫度與樹脂固化反應速度相匹配的問題，這樣發泡劑在汽化時，樹脂已具有了適當的粘度，從而有利於泡孔結構的形成和穩定。
化學發泡劑也有應用，如發泡劑H（N，N一二亞硝基五次甲基四胺），它遇酸會強烈分解，釋放出氮氣，從而使樹脂發泡。 2．3 表面活性劑 表面活性劑的分子中含有親水結構和疏水結構，具有界面走向和降低液體樹脂的表面張力的作用，使。
酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用
熱固性塑料(就是你說的電路板基板材料)的利用—酚醛樹脂回收利用 酚醛樹脂是苯酚和甲醛在催化劑作用下形成的縮合產物。它是最古老的合成樹脂，因其成本低、性能優良，尤其在廣泛的溫度范圍內具有良好的強度和力學性能，故在熱固性樹脂中用量很多，僅次於聚氨酯。
主要應用是樹脂基體和黏合劑，可與木纖維、玻璃纖維、石棉纖維復合製成膠合板、絕緣材料、摩擦材料和家用物品的把柄、把手及許多電熱絕緣部件。
因酚醛樹脂有阻燃、燃燒時煙少等特點，所以酚醛泡沫可用作建材，如用作房頂絕緣材料。酚醛模壓製品可以含有高達50%的填料，木粉、玻璃纖維、碳纖維都可用作填料。固化的酚醛樹脂經粉碎可以加入到酚醛樹脂中，加入量在5%20%之間，不會過多影響樹脂的性能，見表1所示。但非缺口沖擊強度會下降較多，而缺口沖擊強度反而上升（這可能是因改善了裂紋的擴展）；拉伸性能下降，尤其是粗填料比較明顯；熱變形溫度、介電強度、吸水性等不受影響。
在加工上，由於加入填料而變得困難，這是因為產生了較高的剪切黏度，需要較高的模壓力。 表1 酚醛粉末填料對酚醛樹脂性能的影響 試 樣 彎曲強度/MPa 拉伸應 缺力沖擊 非缺口沖擊 熱變形溫度 /℃ 原始酚醛 85.8 46.7 752 3154 115 酚醛+ 5%粗填料 74 23.1 904 1955 110 酚醛+ 5%中等大小填料 81.2 40.6 1135 2039 107 酚醛+ 5%細填料 79.1 37 967 2376 109 酚醛+ 10%中等大小填料 80.5 736 2039 107 酚醛+ 15%中等大小填料 78.8 820 2018 111 酚酵+ 20%中等大小填料 77 749 1998 109 回收的酚醛樹脂粒料可用在酚醛樹脂的復合材料中，粉碎粒子的大小影響增強酚醛樹脂產品的性能，粒子小有利於改善性能。表2 列出玻璃纖維增強酚醛樹脂（40%玻璃纖維）的性能，在其中加人10%再生酚醛後，其性能變化不大。
表2 玻璃纖維增強酚醛樹脂的性能 性能 增強酚醛 加10%再生料 性能 增強酚醛 加10%再生料 拉伸強度/MPa 彎曲強度/MPa 室溫 94. 5 94.4 室溫 218.6 200.3 150 ℃ 63. 9 57.1 150 ℃ 131.0 121.8 酚醛樹脂粉碎粒料既可用在酚醛樹脂中，又可用在產品性能要求不高的場合，也可用在瀝青中。除此之外，酚醛樹脂還可用於回收能量，酚醛樹脂產品的燃燒值較高，如表3所示。酚醛樹脂燃燒放出CO、 NOx、粒子等，不會放出有害氣體。
表3 酚醛樹脂材料的燃燒性質 增強體 填 料 質量比（樹脂：纖維：填料) 燃燒值/(kJ/kg) 玻璃纖維 無 1:02:00 19300 無 硅酸鈣、氫氧化鋁、玻璃、瓷土 1:00:01 13600 無 木粉、碳酸鈣、硅酸鈣、瓷土 1:00:01 22500 熱固性塑料是不溶不熔的高分子材料，可以通過裂解加以利用，酚醛樹脂通過化學裂解過程可回收苯酚。酚醛樹脂在440500℃進行加氫分解時，液化率為30%，液體產物中有40%50% 是苯酚；用活性炭載負白金作催化劑時，液化率可達80%以上。 這是由於酚醛樹脂中的—OH或醚鍵、—CH2OH等基團被吸附在白金催化劑的活性表面上，極大地促進了加氫作用，在交聯的亞甲基部位首先發生加氫分解，最先生成酚類，酚類除了苯酚之外，還有高含量甲酚、二甲酚等；其次進行二次熱分解和加氫分解，可生成碳氫化合物、環己醇類、氣體烴和水。