① 環氧樹脂是如和聚合的
環氧基是由兩個碳抄原子襲和一個氧原子組成的三元環。
環氧基三元環的兩個碳原子和一個氧原子在同一個平面上，氧原子的電負性比碳原子大，導致靜電極化作用，使氧原子周圍電子雲密度增大。同時三元環中的鍵角遠遠偏移正常鍵角，使得環氧環具有很大的張力，不穩定。這樣就在環氧基上形成兩個可反應的活性中心：電子雲密度高的氧原子和電子雲密度低的碳原子。當親電子試劑靠近時就進攻氧原子，當親核試劑靠近時則進攻碳原子，並迅速發生反應，引起碳氧鍵的斷裂，使環氧基開環質子和路易斯酸之類的親電試劑進攻氧原子進行加成反應。
H+催化：H+進攻O，羰基成羥基，C更顯正，若親核試劑進攻C
OH-催化：可聚合，鹼如OH-或酚鈉等強親核試劑，直接進攻C，O變更負，則此時環氧的O變鹼O-，由它進攻下一個
② 環氧樹脂增韌性提高的改性方法及優缺點
1 熱塑性彈性體增韌：這種方法屬於網路穿透式增韌，意思就是把長鏈的彈性體強迫混內合到環氧樹脂容中，環氧樹脂固化後，裡面有網路穿透的彈性鏈條---這種方法如果是彈性體的耐溫性好於環氧樹脂如聚醚碸與硅氧烷等，能帶來彈性，並提升固化物Tg，但這些物質一般很難喝環氧互混，需要專門的設備。此外，如果彈性體的耐溫性差，將嚴重影響固化物的tg。
2 無機剛性粒子或納米粒子：帶來韌性，也不會造成耐熱性下降，但同樣混合困難。
真正商業化應用的，主要是以下方式
3 反應性彈性體增韌：通過可以環氧樹脂反應，將彈性體嵌入到環氧樹脂三位固化結構中來增韌，反應性彈性體種類很多，主要有：
3.1 聚氨酯類：增韌效果好，就是耐熱性損失太大，固化物不耐高溫。
3.2 反應性聚醚：增韌效果好，就是耐熱性損失不太大，固化物耐一定程度的高溫。
3.3 反應性液態丁腈橡膠：全球使用最普通的增韌形式，增韌效果好，對粘接與附著性能提升明顯，耐熱性損失不大。
③ 聚醚胺環氧樹脂時間
12小時。
單純的聚醚胺D-230或者D-400和環氧樹脂反應非常緩慢，表干時間長達12小時之久，往往需要加熱才能使用，且其耐低溫性和耐潮濕性差。
環氧樹脂多長時間能夠固化，那其實得看環境溫度了，如果是在24度左右的環境下，那麼大概是需要24個小時能夠完全固化的。但如果氣溫比較的低，那需要的時間自然會更加的長一些了。
④ 環氧樹脂如何反應注射成型
反應注塑成型 反應注射成型（reaction injection moulding）簡稱 RIM。成型過程中有化學反應的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內聚合固化,定型成製品。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大面積製件。 環氧樹脂成型 反應注射成型是20世紀70年代後期發展起來的。 美國採用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚製成聚氨酯半硬質塑料的汽車保險杠、翼子板、儀錶板等。此法具有設備投資及操作費用低、製件外表美觀，耐沖擊性好，設計靈活性大等優點，80年代發展很快。反應注射成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高製品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網路等。 注塑成型過程 反應注射成型要求各組分一經混合，立即快速反應，並且物料能固化到可以脫模程度。因此，要採用專用原料和配方，有時製品還需進行熱處理以改善其性能。成型設備的關鍵是混合頭的結構設計、各組分准確計量和輸送。此外，原料貯罐及模具溫度控制也十分重要。 希望此答案對您有幫助。
⑤ 如何提高水性環氧樹脂塗料的耐水性
適當增加環氧樹脂的用量，有助於提高塗膜的耐水性和耐腐蝕性.
⑥ 聚醚多元醇和環氧樹脂怎麼接枝
1、調整反應順序將異氰酸酯的兩個異氰酸酯基分別與環氧樹脂咪唑預產物和聚醚多元醇中的羥基反應接枝或交聯。
2、即可制備出環氧樹脂復合材料。
⑦ 端羥基聚醚怎麼改性環氧樹脂用什麼催化劑
橡膠增韌是環氧樹脂（乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑）增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團，可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中，顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN（端羧基液態反應式丁腈橡膠）。端羧產品使用前需要預聚，而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯，產品有效使用率低，因此，國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN（端環氧基反應型液態丁腈橡膠）。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題，而且能和EP相互滲透，形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大，使用時候需要稀釋，從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺點，性能更明顯超越國外同類ETBN產品，解決了產品粘度和純度的矛盾，可以直接與環氧等樹脂混合使用，尤其是在使用上，粘度僅相當於CTBN產品，並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑，助您生產出世界一流的航天級樹脂產品！
產品技術指標：
1、端環氧液體丁腈橡膠含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、環氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01
應用范圍：
1、 環氧復合材料：改善碳纖維、玻璃纖維增強環氧復合材料的抗沖擊、開裂，低溫柔性。應用於航空、航天等領域。
2、 乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂：提高延伸率，粘接強度，抗沖強度，層間強度等等。用於耐腐蝕內襯、灌縫材料或底塗樹脂等。
3、 結構粘合劑：改善低溫性能，提高剝離強度，用於金屬、復合材料、結構泡沫等的粘合。
⑧ 聚醚多元醇和環氧樹脂怎麼接枝改性
1、首先制備了結構不同的聚氨酯預聚體。
2、其次將其與環氧樹脂進行大分子接枝反應。
3、最後再經進一步的固化反應製得了力學性能較佳的改性環氧樹脂。聚醚多元醇簡稱聚醚，是主鏈含有醚鍵，端基或側基含有大於2個羥基的低聚物。
⑨ 聚醚胺D230和環氧樹脂怎樣比例 可以常溫固化嗎
聚醚胺D230的活潑氫當量是61g/eq,採用不同型號的環氧樹脂D230用量可以根據活潑氫當量進行計算
100gE51環氧樹脂 D230理論用量是 32g
一般按51：D230=3：1混合使用
聚醚胺常溫固化很慢,適合做加溫固化 建議60℃*3h+80℃*2h+100℃*1h+120℃*30min
⑩ 環氧樹脂和大分子量聚醚胺之間的反應，需要催化劑嗎
環氧樹脂和大分子量聚醚胺之間的反應，需要催化劑嗎
80℃要是不行就直接100℃吧，要是用催化劑，
一般會用DMP-30，但是這個會發黃，用N 〔〕AEP