① 聚氨酯有單組分和雙組分之分
單組份聚氨酯是經過預聚後的聚氨酯原料，可以直接使用
雙組份聚氨酯是兩種不同的聚氨酯原料經過混合後發生化學反應才能使用
現在市面上的聚氨酯原料多以雙組份為主
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② 請教：單組份聚氨酯樹脂能用於真空灌注工藝嗎
你說的很籠統，來但我還是回源答：可以的，當然這涉及到工藝問題，就看是否合適你了。
單組份聚氨酯一般我們認為是短異氰酸酯封端的聚氨酯預聚體，一般NCO在1-5%，依靠空氣中的水分（也可以添加水）與異 氰酸酯反應產生交聯網路形成大分子而固化。在這個情況下，如果你真空灌注後產品能吸收空氣潮氣或加水，能接受漸漸固化(時間很長的額，起碼幾小時，太快了容易發泡），也是可以的。
還有一種單組份聚氨酯工藝就是往封閉後的聚氨酯預聚體中加入固化劑或者是聚氨酯預聚體中加入封閉了的固化劑，真空灌注後在120度加熱固化，如果能接受這個工藝，也是可以的。這種工藝嚴格意義上不能算是單組份聚氨酯，應該是雙組份的。
其實，雙組份聚氨酯常溫澆注組合料，也是適合真空灌注工藝的，不知道你做的是什麼產品。
本人研究聚氨酯彈性體十多年，希望這回答能幫到你。
③ 雙組份環氧樹脂面漆和單組份環氧樹脂面漆有什麼區別雙組份，單組份是什麼意思
雙組分的環氧樹脂是室溫固化，耐溫不是很高，一般120度左右，最高不會高過260度。單組分環氧樹脂要加熱固化。相應的耐溫也比較高，最高的可以超過300度
④ 什麼是單組份樹脂，什麼是雙組份是樹脂怎麼區別單，雙組分樹脂
單組分環氧樹脂一般是潛伏型環氧樹脂，環氧樹脂中已經加入了固化劑或催化劑，在一定的條件下（如高溫、濕度、紫外輻射等）可完成固化反應。
雙組分是樹脂與固化劑分開的。一般常溫可固化。
醇酸，丙烯酸，環氧，氨基，聚酯，聚氨酯樹脂，這些樹脂要看它們派什麼用途，它們可以是單組分，也可以是雙組分或多組分，用途不同組分形式也不同。最常zd見環氧樹脂一般是雙組分使用。
⑤ 什麼是單組份樹脂，與雙組分樹脂有什麼區別
單組份樹脂是由一種主要的成分組成(不包括添加劑)。單組分油漆幹得快版，施工簡便。一般用油漆和權稀釋劑調和到合適粘度，立即可以噴塗，噴塗好的物件，隔上幾個月噴第二層也可以。隔10分鍾噴第二層也可以。
雙組分樹脂是指主要由兩種成份構成，這兩種成份不能夠提前混合，必需是在塗裝前才能混合，混合後兩組成分會發生反應，形成漆膜，用地面漆的雙組分塗料，要做到即混即用，以免放置時間過長形成固化。
⑥ 單組分油漆和雙組份油漆的區別
基本是固化方式不一樣，單組份的油漆直接就能固化乾燥，雙組份油漆只有加了固化劑才能乾燥
塗料固化，就是塗料被塗在被塗物上，通過各種方式形成乾燥的塗膜(包括硬膜和軟膜)的過程。塗料固化方式有：空氣氧化固化、溶劑揮發固化、聚合反應固化、輻射(分子聚變)固化、熔融固化和紅外催化熱反應固化等六種。
1．空氣氧化固化
空氣氧化固化：就是利用空氣中的氧來使塗料乾燥成膜，空氣中的氧與塗料發生交聯反應形成乾燥塗膜。高黏度的乾性油會發生這種交聯反應，但這種反應速度十分緩慢，有時可長達幾個星期才能達到完全固化。
這類塗料有油基漆、酯膠漆等。
成膜控制因素：溫度、通風、濕度、催化劑等
2．溶劑揮發固化
溶劑揮發固化：就是溶劑通過塗層表面揮發，留下塗料的固體物並被附著在被塗物表面上，形成乾燥的固體塗膜。
溶劑揮發固化的塗料品種有：硝基漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆、丙烯酸漆（不含活性官能團的）、瀝青塗料等。
成膜控制因素：溫度、通風、濕度等
3．聚合反應固化
熱反應或化學反應固化：此類塗料在加熱或在催化劑(包括同化劑)的作用下產生化學聚合反應，塗料中的各種成膜物組分相互融合，交聯形成立體網狀結構的塗膜。這類塗料固化後就不會再被溶劑溶解或受熱軟化，其物理和化學性能較溶劑揮發型塗料為好。
這類塗料如氨基醇酸塗料、氨基丙烯酸塗料、環氧樹脂塗料、雙組分聚氨酯塗料、氟碳樹脂塗料等。
成膜控制因素：催化劑（固化劑）、溫度、濕度等
4．輻射固化
輻射固化塗料：指紫外光固化和電子速固化兩種類型。常用的輻射固化塗料是紫外光固化塗料，塗料成膜物質受到紫外光（光波是300～400nm之間的近紫外光）照射後產生游離基，而引發聚合反應成膜。
這類塗料如丙烯酸光固化塗料、聚酯光固化塗料、丙烯酸／環氧光固化塗料等。此類塗料可用在木製品、塑料製品、橡膠製品、金屬製品等上。
成膜控制因素：紫外光、電子束等
5．熔融固化
熔融固化：一般是指固體粉末類型的塗料產品。粉末塗料受熱熔融後在被塗物表面流平，再經冷卻成膜。
這類產品採用的塗裝方式為兩種：第一種是先把被塗物加熱到指定的溫度，然後把固體粉末塗料噴塗或浸塗到被塗物上，再按要求固化成干膜。第二種是在常溫下，用靜電噴塗法，把固體粉末塗料噴塗到被塗物上，然後按規定溫度烘烤固化成膜。
環氧粉末塗料、聚酯粉末塗料和道路熔融畫線塗料等屬這類塗料。
成膜控制因素：溫度、濕度等
6．紅外催化熱反應固化
紅外催化熱反應固化：利用塗料自身吸收紅外能量轉變為熱能使塗膜固化的一種方法。塗料採用紅外線固化的最大優點是可防止漆膜表面橘皮和針孔現象的發生，提高塗膜的光澤度。它的固化順序是從內到外，內層固化時，外層還是液態的，內層塗膜中的溶劑首先蒸發出來，而外層固化完全時，塗膜中已沒有溶劑存在，避免了橘皮和針孔現象的發生，提高了塗膜的光澤。
那麼防腐塗料應如何加快固化（乾燥）時間？
其實防腐塗料固化方式基本就是兩種：溶劑揮發固化和聚合反應固化
防腐君根據前輩經驗加上自己對防腐塗裝認識總結如下：
1、塗料設計（塗料生產時不同廠家配方不一樣，有所不同）
2、加入合適快乾稀釋劑（一般由塗料廠家提供）
3、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對塗裝環境加熱等，對化學固化型塗料而言，溫度每升高10度，固化乾燥時間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會影響塗膜質量，一般認為鋼材表面溫度＞40度，會使溶劑揮發太快造成塗膜氣泡，面漆較明顯。
4、加強通風，使塗層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時被帶走。增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。
5、控制濕度，濕度影響溶劑揮發。
6、有些施工人員為了加快乾燥時間，多加入固化劑，其實是不可取的，這樣必然犧牲了塗膜質量，乾燥時間是會有所提高，但是塗膜柔韌性、附著力、硬度等會受影響。
7、如塗裝項目趕工期可採取「濕碰濕」塗裝工藝。
參考文章：http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzIwNjQ3Njg1Mg==&mid=2247484044&idx=1&sn=&chksm=56deac#rd
⑦ 環氧樹脂單組份和雙組份有什麼區別
單組分就是固化劑，樹脂，促進劑等都在一起，用的時候直接用。
雙組分是指樹脂為一個組分，固化劑，促進劑為另一個組分，用的時候再按照規定的比例混合後再使用。