191樹脂時間長了

A. 溶解固化的191樹脂

一般情況下,在樹脂沒有固化前把刷子放入丙酮只清洗,刷子會很乾凈,191凝膠固化後在100攝氏度的水溫下,經過10來小時後的水浴,基本上已完全固化了,把水換了,對人體基本上是沒有害的,主要是樹脂的期固化時間比較長,一般後期固化是通過70攝氏度的恆溫下12小時讓樹脂完全固化,還有就是水浴固化,因為不飽和的後期固化時間比較長,所以在後期固化過程中會揮發出苯乙烯等有害氣體,
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B. 冬天不飽和191樹脂太稠不好操作怎麼處理

你好，你可以用苯乙烯稀釋然後調膠的時候再適當增加促進劑和引發劑也就是固化劑的用量。

C. 191樹脂團固化劑和促進劑有保質期嗎

下午好，191不飽和聚酯的促進劑（催化劑，紫色）和固化劑（淡黃色）分別是環烷回酸鈷、答異辛酸鈷和MEKP，促進劑是環烷酸鈷3%-8%的苯乙烯溶液有保質期，需要在苯乙烯自身聚合變得黏稠之前使用，高溫會急劇縮短它們的保存期限。固化劑是MEKP25%-40%的DMP或DEP等鄰苯二甲酸酯溶液，常溫不發生任何反應，一般無保質期范圍，請參考。

D. 為什麼191樹脂我加了促進劑和固化劑之後需要過好久才固化呢，而且固化後表面還留有油樣的東西，產品不精細

溫度低或者樹脂的凝膠時間長或者固化劑促進劑比例不合適，是表面發粘嗎?如果是可能因為樹脂是不含蠟的。

E. 怎樣用191樹脂固化時間長,不流淌

不流淌可以加觸變劑。固化時間可以通過固化劑和促進劑的比例來調整，但調整有限，最好用凝膠時間長的樹脂。

F. 問問不飽和樹脂膠191的問題

191不飽和復聚酯樹脂膠是用（A）脂肪制族二元酸、（B）二元醇、（C）適量交鏈溶劑（苯乙烯等），在（D）引發劑（過氧化甲乙酮等）和（E）促進劑作用下，發生聚合反應生成的一種高分子物質。在產品出廠前，廠家已經將A、B、C三種原料混合在一起了（有的廠家甚至把E也全部或部分加進去了）。用戶在使用時，只要把D和E加進去（有的不必再加E或少加一點E），就很快發生反應，繼而固化，起到粘合作用。但是，在長期存放的過程中，即使不加引發劑D和促進劑E，A、B、C照樣會緩慢發生聚合反應，這就是你說的「變成膠狀」了。這種膠狀物如果還有一定流動性，可以使用，但膠結性能已經很差了。如果幾乎變成像軟橡皮那樣，就絕對不能用了，而且幾乎沒有辦法恢復液體狀態（你少加點苯乙烯，看是否可以溶解，如不能，就愛莫能助了）。因此，購買時一定要注意包裝上的「保質期」，（如沒有說明，可能是假冒偽劣產品）。一般191等不飽和樹脂的保質期是：20度以下——6個月，30度以上——3個月。環氧樹脂保質期較長，因牌號而異，如環氧AB較為6個月，1號常溫固化耐高溫環氧樹脂為1年。

G. 191樹脂的固化時間是多少

凝膠時間，也稱膠凝時間。一般是指液態樹脂或膠液在規定的溫度下由能流動的液態轉變成固體凝膠所需的時間。對於熱固性樹脂來說，是指一定溫度下（通常是25℃），添加促進劑、引發劑後形成凝膠所需的時間。
那根據我們的日常操作，哪些條件會影響凝膠時間呢？

影響因素主要有：溫度、濕度、促進劑/引發劑用量、堆積厚度。
其中最根本的兩個條件是溫度和促進劑/引發劑用量。
溫度越高，反應越快，凝膠時間也越短。溫度越低，凝膠時間越長。

調節促進劑和引發劑的添加比例，也能非常直觀地控制不飽和聚酯樹脂的凝膠時間。在一定范圍內，添加比例越大，凝膠時間越短，反之越長。（但過量的促進劑和引發劑比例對凝膠時間沒有影響）

事實上，在我們做玻璃鋼的時候，不管哪種工藝，主要是通過調節這兩個參數來控制凝膠時間。

不飽和聚酯樹脂的凝膠和固化，本質上是一個加聚反應的過程。樹脂中的聚酯大分子鏈段含有C=C雙鍵（非芳族），交聯劑苯乙烯也含有C=C雙鍵（非芳族），它們自身和相互之間都可以發生加聚反應。C=C雙鍵斷裂後交聯成網狀高分子，從而形成復雜的立體交聯結構。

讓C=C雙鍵斷裂形成自由基需要一個引發條件，溫度和引發劑就是干這個活的，因此加聚反應的快慢，主要可以通過這兩個條件來控制。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。 解決之道，源自博皓！購材料何必東奔西跑， 選博皓助你成功之道！）

H. 191樹脂有沒有毒

191樹脂是來不飽和聚酯樹脂的一源個牌號，原料為順酐，苯酐，乙二醇、丙二醇，兌稀劑為苯乙烯，固化體系：過氧化二苯甲醯：NN二甲基苯胺；或過氧化甲乙酮：環烷酸鈷。

苯乙烯有毒，所以不飽和聚酯樹脂都有毒，另外樹脂固化時氣體也都有毒

I. 191樹脂怎麼還沒用完就幹了

樹脂打開包裝後一定要密封好。
因為苯乙烯一直在揮發的。
避光，存放在陰涼處。