樹脂濕真密度會影響什麼

1. 什麼是濕真密度和濕視密度

濕真密度：樹脂在水中充分膨脹後樹脂顆粒的密度。
濕樹脂重量
濕真密度＝—回答———— g/ml
濕樹脂體積
此值一般在1.04—1.3之間。陽樹脂常比陰樹脂的濕真密度大。

濕視密度：樹脂在水中充分膨脹後的堆積密度。
濕樹脂重量
濕視密度＝————— g/ml
濕樹脂堆體積
此值一般在0.6—0.85之間.

2. 樹脂密度是多少呢

樹脂密度是1.117g/cm³樹脂。樹脂在受熱的狀態下，是會軟化或者熔融，而在軟化的時候，將會在外力的影響下出現流動的情況。另外，樹脂在常溫的情況下，是屬於固態、半固態的產品、液體有機聚合物。使用樹脂的過程中，否則容易導致樹脂的性能降低，嚴重的情況下，還有可能導致樹脂的吸附能力直接散失，無法正常使用。

離子交換樹脂的密度意義

濕真密度。濕真密度是指離子交換樹脂在水中充分膨脹後的真密度。這里的「顆粒體積」不包括樹脂顆粒間的孔隙。濕真密度同反洗分層情況和樹脂沉降性能有關。其相對密度值二般在1.04～1.30之間，其中陽棚旨一般為1.24～1.29，陰樹月旨一般為1.06～1.11。

濕視密度。濕視密度也有稱「濕堆密度」，指離子交換樹脂在水中充分膨脹後的堆積密度。這里的「堆體積」包括離子交換樹脂顆粒問的孔隙。濕視密度常用來計算交換床需要裝樹脂的量。

3. 混床加喊液不好加

混合床的操作控制按如下步驟進行：
1）、反洗分層操作
當混合床運行失效之後，必須設法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關鍵的操作步驟。在實際生產中，大都採用水力篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，用反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之後，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉於下面，陰樹脂的相對密度小浮於上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/h左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約15min，然後靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約10mm為止。
混合床樹脂分層有時要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂變為Na型，使兩者間密度差加大，以增加分層效果。

2）、再生操作
混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗三步：
①陽樹脂再生。
開啟下進水閥[水射流器閥(酸)]，調整進水流速5m/h；開啟上進水閥[水射流器閥(鹼)]，維持「頂壓水"進水流速5m/h，用中排調整樹脂層上部水層200~300mm。
開啟進酸閥，調整鹽酸濃度30%~32%，注酸再生。
在注酸過程中，要經常檢查「頂壓水"的流動情況。以免「頂壓水"中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。
②陰樹脂再生。
待陽樹脂再生完畢，關閉進酸閥，下進水閥[水射器閥(酸)]繼續進水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是清洗陽樹脂層中的兩生產物和廢再生液；二是作為托鹼水，用以防止再生鹼液下流，污染陽樹脂。
開啟進鹼閥，調整鹼再生濃度40%~50%，注鹼再生。即，無論是陽樹脂再生還是陰樹脂再生時，都需同時開啟上下進水閥[水射器閥(酸)、水射器閥(鹼)]，且保持進水流速一致。
混床的再生劑量與混床出水水質有關。混床要求出水水質好，其再生劑用量則較高；如出水水質稍差，其再生劑用量則低。一般陽樹脂採用理論劑量的2倍，陰樹脂採用理論劑量的3倍。
③對流沖洗。
待注鹼完，繼續用水從上、下兩個部分進入混床，對混床樹脂進行沖洗。
沖洗終點：從中排口取樣化驗，硬度約為0μmol/L、HSiO3-小於50μg/L時，停止對流沖洗，關閉進水閥門。

3）、陰、陽樹脂混合操作
樹脂經過再生和清洗之後，將分層的樹脂進行均勻混合。從底部通入已經凈化除油的壓縮空氣，時間約5min，然後從底部迅速排水。

4）、正洗操作
從頂部進水，以10~15m/h流速進行正洗，直至正洗排水中HSiO3-含量小於20μg/L，電導率小於0.2μs/cm即為正洗合格。

5）、正常運行操作
從頂部進水，底部出水進入水箱，操作控制流速約40m/h左右，當電導率超過0.2μs/cm或二氧化硅超過20μg/L，就停止制水，重新再生。
3-3、操作注意事項
為保證混床出水質量，在具體操作過程中，必須要注意以下事項：
1）、陽、陰樹脂的分層操作控制
陽、陰樹脂分層的好壞是混床的關鍵操作之一。這一操作應先用小流速使樹脂松動，再逐漸加大流速至10~15m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹後停止反洗，同時進行大排水。由於陽樹脂濕真密度大，急沉於下面，而陰樹脂則沉在上面。為提高分層效果，在分層之前通以10%質量分數NaOH（至少6%），使陽樹脂轉變為Na型，陰樹脂轉變為OH型，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以消除發生靜電相吸的現象，達到分層較好的目的。
2）、避免「交叉感染"
「交叉感染"是指在混床再生時，處於分界面附近的樹脂，由於同時接觸再生劑HCI或NaOH，而使其正在正洗或運行時出水質不合格的現象。為避免「交叉感染"，操作過程中必須注意以下兩點：
①填裝樹脂的高度。
填裝樹脂的高度要適當，即當樹脂分層後，其分層面應位於中排的中分線。苛性鹼對陽樹脂的污染，對出水水質影響較小。所以為了避免對陰樹脂的污染，可以把陽樹脂適當多裝一點。例如，超過中排位置20~50mm，這樣再生的廢酸液從中排流出時，就不會污染到上部陰離子交換樹脂。
②「緩沖水"的運行情況。
為了防止再生劑對樹脂的污染，在再生時，要從混床的頂部或底部通入一定量的水，以防鹼液下流（托鹼水）或酸液上流（托酸水）而污染樹脂，所以在再生時要注意「緩沖水"的運行情況。緩沖水量要適當，不宜過大或過小；通水量可通過調整中排流量來確定；同時在整個再生過程時，要經常檢查緩沖水的通流情況，不能中斷。
3）、陽、陰樹脂要混合均勻
混床再生後，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。混床樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期。如果混合不均勻，會引起覺積在混床下部的陽樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過程必須注意：
①混脂前，應將混床內水位排至樹脂層上部200~300mm處。
②混合用的壓縮風應凈化無油，其壓力為0.10~0.15mpa，其流量應使被混合的樹脂充分攪動。
③混合時間應視樹脂是否混合均勻為准，通常不應少於5min。
④為了使樹脂混合均勻，除通入壓縮風並保持一定時間外，混合結束後，應快開正洗排水門，並可開啟入口水門，通入一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。
4）、減少樹脂污染
①加強預處理。一般對入床水的濁度控制，必須小於2mg/L。
②加強對受污染的陰離子交換樹脂的「復甦"工作，對已經受污染的陰樹脂可以採用鹼性食鹽水進行「復甦"。

③在反洗操作中，通入經凈化的壓縮風進行「擦洗"，對樹脂中的有機物的去除也十分有利。壓縮風的壓力應控制在0.2mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流速為5m/h，擦洗1h。也可以採用先用壓縮風擦洗樹脂1h（水必須將樹脂淹沒），再以5m/h流速的水進行反洗，直至出水清晰為止.

4. 計算樹脂體積採用樹脂的哪個密度

什麼叫離子交換樹脂的選擇性?與什麼因素有關?
水中各種離子在與離子交換樹脂交換時，其能力是不一樣的：有的離子很容易被樹脂吸附，但很難被「置換"下來;有的則很難被樹脂吸附，但很容易被「置換」下來。這種性能就稱為離子交換樹脂的「選擇性」。
離子交換樹脂的這種選擇性與下列因素有關：
①離子帶的電荷越多，則越容易被離子交換樹脂吸附。例如二價離子就比一價離子易被吸附。
②對帶有相同電荷量的離子而言，則原子序大的離子，較易被吸附。
③濃溶液與稀溶液相比，則在濃溶液中低價離子易於被樹脂吸附。
一般講，對H型強酸性陽離子交換樹脂而言，對水中離子的選擇順序。對OH型強鹼性陰離子交換樹脂而言，對水中陰離子的選擇順序。
離子交換樹脂的這種選擇性，對於分析和判斷化學水處理過程是很有用的。
什麼叫離子交換樹脂的密度?有什麼意義?
為使用方便，離子交換樹脂的密度有下述兩種表示方法：
(1)濕真密度 濕真密度是指離子交換樹脂在水中充分膨脹後的真密度。
這里的「顆粒體積」不包括樹脂顆粒間的孔隙。濕真密度同反洗分層情況和樹脂沉降性能有關。其相對密度值二般在1.04～1.30之間，其中陽棚旨一般為1.24～1.29，陰樹月旨一般為1-06～1.11。
(2)濕視密度 濕視密度也有稱「濕堆密度」，指離子交換樹脂在水中充分膨脹後的堆積密度。
這里的「堆體積」包括離子交換樹脂顆粒問的孔隙。濕視密度常用來計算交換床需要裝樹脂的量。
一般講，陽離子交換樹脂拘濕視密度為O.65～O.85，陰樹脂的則為O.60～0.80。
離子交換樹脂使用時對溫度有什麼要求?
離子交換樹脂有一定的耐熱性。當使用溫度超過其所能承受的溫度極限時，樹脂易因熱分解而遭到破壞。
通常，陽離子交換樹脂可耐溫80～100℃，弱鹼性陰離子交換樹脂能耐溫100℃;強鹼性陰離子交換樹脂能耐溫60℃。當用於除硅時最適宜的溫度在40℃以下。 179什麼叫交聯度?對離子交換樹脂的性能
有什麼影響?
交聯度是苯乙烯系樹脂的重要性質之一。交聯度是指在苯乙烯樹脂中，所含二乙烯苯(俗稱「交聯劑」)的質量百分率。
樹脂的交聯度小，對水的溶脹性好，則樹脂的交聯網孔大，交換速度快，但樹脂的強度低。反之，當樹脂的交聯度高時，其交聯網孔小，樹脂的強度高，但對水的溶脹性差，反應速度慢。
化學水處理使用的苯乙烯系樹脂，其交聯度一般在4%一14%之間，以交聯度在7%左右的性能比較理想。
什麼叫離子交換樹脂的溶脹性?與什麼因素有關?
當將干離子交換樹脂浸入到水中時，其體積常常要變大，這種現象稱為離子交換樹脂的「溶脹」。
影響離子交換樹脂「溶脹」的因素有：
①交聯度。高交聯度樹脂的「溶脹"能力較低。
②活性基團。活性基團越易電離，樹脂的溶脹度就越大。如強酸性、強鹼性的交換容量大的樹脂，
溶脹率也大。
③溶液濃度。溶液中電解質濃度越大，樹脂內外溶液的滲透壓差反而減小，樹脂的溶脹就小。所以對於「失水"的樹脂，應先將其浸泡在飽和食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，使其不易破碎，就是基於上述道理。
通常，強酸性陽離子交換樹脂由Na型變為H型，強鹼性陰離子交換樹脂由Cl型變為OH型，體積約增加5%。

5. 樹脂的濕真密度和濕視密度的定義和區別

定義

一、濕視密度：是樹脂在水中充分膨脹後的質量與自身所佔體積的比值（g/ cm，不同類型樹脂，濕真密度不同。）

二、濕真密度：濕視密度又稱堆積密度，是指樹脂在水中充分溶脹後，單位體積樹脂所具有的質量。

區別

一、兩者公式不同

1、濕真密度：濕真密度=濕樹脂重/濕樹脂顆粒的體積g/cm；

2、濕視密度：濕視密度=濕樹脂質量/濕樹脂的堆積體積g/cm。

二、兩者密度大小不同

1、濕真密度：即使同一類型的陽樹脂或陰樹脂，由於所含交換離子種類不同，濕真密度大小也不相同，此值一般在1.04~1.3之間，陽樹脂常比陰樹脂濕真密度大；

2、濕視密度：此值一般在0.60~0.85之間，實際採用濕視密度來計算離子交換器內填充樹脂的質量。

(5)樹脂濕真密度會影響什麼擴展閱讀：

去離子水樹脂物理性能

1、樹脂顆粒尺寸

離子交換樹脂通常製成珠狀顆粒，樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力。

將樹脂在充分吸水膨脹後進行篩分，累計其在20、30、40、50…目篩網上的留存量，以9000粒子可以通過其相對應的篩孔直徑，稱為樹脂的「有效粒徑」。大粒徑樹脂為0.6~1.
2mm之間，粉末樹脂的粒徑樹脂0. 01~0. 1mm。

2、樹脂的密度

樹脂密度分為干密度和濕密度。干密度是在溫度115℃真空乾燥後的密度。

干真密度=干樹脂重/干樹脂顆粒的體積g/cm。

濕密度又分濕真密度和濕視密度。

6. 什麼是濕真密度和濕視密度

濕真密度：樹脂在水中充分膨脹後樹脂顆粒的密度.
濕樹脂重量
濕真密度專＝—屬———— g/ml
濕樹脂體積
此值一般在1.04—1.3之間.陽樹脂常比陰樹脂的濕真密度大.
濕視密度：樹脂在水中充分膨脹後的堆積密度.
濕樹脂重量
濕視密度＝————— g/ml
濕樹脂堆體積
此值一般在0.6—0.85之間.

7. 混床樹脂出鹼水什麼原因

摘要 一、混床樹脂分層對出水水質的影響說明

8. 什麼叫離子交換樹脂的選擇性與什麼因素有關

離子交換樹脂選擇性是什麼？

離子交換樹脂的選擇性是指離子交換樹脂能吸附的金屬離子，污回水中有很多金答屬離子而離子交樹脂不可能可以把所有的金屬離子都吸咐干凈的，有一些金屬離子樹脂對它的吸附能力是比較弱的而有一些則比較強，也就是說離子交換樹脂只能針對性的吸附某一些金屬離子，拿同一款離子交換樹脂來說，與水溶液中各種不同的離子其交換作用不同，有一些離子比較容易被吸附，吸附後如果想把它置換下來也比較困難。別一種離子是很難被吸附。這就是離子交換樹脂的選擇性。

離子交換樹脂選擇性與什麼有關？

1.如果水中的雜質離子所帶的電荷數越多，就容易被離子交換樹脂所吸咐，比如說高價的離子就低價的離子容易被吸附。

2.如果離子有著相同的電荷數時，理論上原子序大的離子，就更容易被離子吸附。

3. 溶液的稀釋情況一樣可以影響樹脂的吸附。濃溶液同稀溶液相比較而言，濃溶液則使得原本不易被吸附的低價離子相對的容易被樹脂所吸附。

4.樹脂交換效率與樹脂的選擇性有著密切的關系。樹脂的選擇數越大，不能過吸咐的離子就越少，處理後的溶液就越純，樹脂的實際交換吸附能力也越高。

9. 混床有哪些運行注意事項

混床出水一般很穩定，工作條件變化時，對其出水水質影響不大。進水的含鹽量和樹脂的再生程度對出水電導率的影響一般不大，而與混床的工作周期有關。對於凈化一級除鹽水的混床，樹脂用量有較大的富餘度，其工作周期一般在15天以上。對混床的流速應適當地選擇，過慢會攜帶樹脂內的雜質而使水質下降；過快水與樹脂接觸時間短，離子來不及交換而影響水質。因此運行流速一般在40〜60m/h之間。系統間斷運行對混床出水水質影響也較小，無論是混床或是復床，當交換器停止工作後再投入運行時，開始出水的水質都會下降，要經短時間運行後才能恢復正常，混床恢復正常所需的時間要比復床的短。混床運行失效時，終點比較明顯。由混床出水特性可以看出，混床在交換末期，出水導電率上升很快，這有利於實現自動控制

10. 混床樹脂分層不好如何影響出水水質

陶氏混床樹脂分層不好會產生「交叉污染」，而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響：

1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由於樹脂分層不好，陶氏樹脂會受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。當混床正洗或運行時，由於水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內，被酸污染的樹脂會產生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由於水解產物HCl的影響，因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

陶氏混床樹脂

2、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由於分層不好，陽樹脂會受到再生鹼的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來，進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

陶氏混床樹脂

陶氏混床樹脂的分層效果與下列因素

1、樹脂的濕真密度差。生產實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%～20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.3—0.5mm，均篩分大於90%(即90%的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內)。

3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能完全地分層。

陶氏混床樹脂

4、「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱「抱團」)，使分層困難。在實際生產中，為了克服③、④的困難，可採用在分層前向床中打部分鹼，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

5、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。