① 萊特萊德的EDI超純水設備長期停運時如何保養
1、RO裝置短期停機(不超過三天)，每天必須用保安過濾器沖洗30分鍾並保證RO組件內充滿過濾水。
2、RO裝置如長期停機(大於三天)，應採用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然後關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。
4、當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。
② RO膜如何保養
定來期對RO膜進行沖洗是保養膜的自常用、簡單而有效的方法。(不要怕因為沖洗會產生廢水而避免沖洗，這是一種錯誤的觀點，實際上在某種程度上沖洗的頻率高反而能減少廢水的比例。)反滲透膜多為不對稱膜或復合膜。反滲透膜的緻密皮層幾乎無孔，因此可以截留大多數溶質(包括離子)而使溶劑通過。反滲透操作壓力較高，一般為2～10MPa。
注意事項：
1.RO反滲透膜，在沒使用之前用1%亞硫酸氫鈉保護液。
2.因為膜元件含保護液，所以使用第一小時內的產水不能使用。
3.產水量是基於下列檢測條件下運行30分鍾後的檢測數據：
4.Nacl濃度：200mg/L 壓力60 psig ，溫度25度， PH值 6.5~7.0。
特點：產水量更大，廢水少，壽命長(2-3年更換一次)
③ 我廠反滲透停運四年，現在啟動的話反滲透膜需要更換嗎
反滲透膜系統長期停運需要配製1%食品級SMBS（未經鈷活化過）標準保護液，最好採用反滲透或納濾的產水來配製上述溶液，每3 個月必須檢查一次微生物的生長狀況，如果保護液發生混濁或超過6 個月的話，應從包裝袋中取出元件，重新浸泡在新鮮的保護液中1 小時，瀝干後 再重新作密封包裝；重新浸泡在新鮮的保護液中1 小時，瀝干後再重新作密封包裝。
如果沒有採取任何措施，那麼反滲透膜元件則更換無疑。
④ 反滲透水處理設備長期停機後如何進行維護保養
反滲透裝置停機保養：
RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗版30分鍾並保證RO組件內充權滿過濾水。
RO裝置如長期停機（大於三天），應採用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然後關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。
保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。
當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。
⑤ 反滲透設備如何保養
反滲透抄設備日常保養：
由於反滲透設備長時間連續運行時，水中鈣鎂等離子會不斷析出並在反滲透膜表面附著，形成結垢堵塞膜孔，這樣會影響反滲透系統的出水效率，損壞反滲透膜，所以反滲透設備運行一段時間後就必須進行清洗保養，反滲透設備的清洗方式主要有兩種，離線清洗和在線清洗。
一、離線清洗
離線清洗是指將膜元件從反滲透壓力容器中卸下，裝入專用清洗設備中進行清洗，通常一次清洗數量不超過6支。此清洗方式操作簡單方便，清洗徹底。但膜元件較多時，清洗時間較長。當反滲透污染較嚴重或在線清洗效果差時可採用此方法。
二、在線清洗
在線清洗是指對反滲透裝置整體進行清洗，膜元件不用拿出壓力容器，通常在較大系統中設計使用。此清洗方式操作簡單方便，時間短，但容易造成清洗不徹底，效果不理想。當反滲透裝置污染較輕時可採用此方法。
⑥ 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法
1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染
聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：
新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件
反滲透膜污染的現象
在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。
常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。
最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。
膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。
解決辦法
完善預處理
反滲透預處理是為了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。
清洗條件：
a. 產品水量比正常時下降5%-10%。
b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。
c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。
清洗步驟如下：
清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
對膜進行適宜保養
新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；
如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。
⑦ 反滲透膜要停用一段時間，怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼，才能保證膜的壽命不受影響。
反滲透膜停用保護措施
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
⑧ 反滲透膜長時間停用該如何保養啟用又該注意什麼
關於反滲透膜的日常保養
反滲透膜污染清洗的長期性在膜系統的長期運行過程中，污染和清洗始終是一個動態的平衡過程，每次清洗都保持最大限度的潔凈度，才能讓膜更高效的運行 ；運行一段時間以後，膜上吸附沉積了大量的污染物需要被及時的清除干凈，以待下一次高效率的運行。 如果每次清洗不到位就接著進行過濾，污染將會進一步的累積，累積到膜表面流道被堵死，清洗劑無法滲透進去的現象；同時由於長期帶壓力運行，污染物會發生密實現象，這都將導致膜的清洗恢復極其困難，最終導致膜的報廢。
所以反滲透膜的使用與清洗如同保持人體的健康一樣，要從平時做起。冰凍三尺非一日之寒，如果以前的膜沒有進行有效率的清洗，已經污染到極低通量了，那一定是日積月累的結果，不要指望用一次某種高效的膜清洗劑就能把全部的污染物一次清除干凈，好比生了一場大病，指望吃一次葯就能立刻恢復健康，那是完全是不實際的。反滲透膜要經常定期清洗這樣才能保證我們飲水的健康、安全。
海德能膜為例大概講講：一般出現產水量下降較多；產水水質、脫鹽效果變差；系統各段之間壓差變大等情況時，說明膜污染比較嚴重，需要清理了。一般使用的化學清洗液有檸檬酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉等，針對不同的污染使用不同的溶液。工具就很簡單，水箱、水泵、過濾器、最好再帶壓力表流量計。如果反滲透長時間不使用（3天往上），需用亞硫酸氫鈉溶液注入反滲透膜組件，抑制微生物生長。
⑨ 反滲透設備長期不用怎麼處理
想要對抄設備進行維護，可從以下幾個方面入手：
1、找出設備潛在問題，並修復問題
找出設備潛在問題，需要有熟練的檢修技術人員，根據設備磨損知道設備什麼時候、什麼部位可能會出現的問題。
2、對操作員工制定考核、培訓，此提高操作人員、維修人員的認真態度，提高對設備維護的重視，嚴格按照操作手冊正規操作生產，從一定程度上可減少人員的操作失誤造成不應該出現故障。
3、根據自身生產環境改善，從源頭控制故障的產生。
有些故障是因為環境造成的，例如生產環境臟亂，導致設備RO模的正常使用壽命下降，冬季的時候沒有做好防凍准備，導致設備內部結冰，可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，採取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。
4、增強預防維修。
一定要聽從純凈水設備廠家的建議對設備進行定期定時定點的全面檢測，通過定期檢查提前發現純凈水設備的潛在的一些故障，如定期對設備箱體內余水進行檢測，對傳動系統易損耗部位進行檢檢，當發現有設備零件、螺絲有松動的現象，一定要及時處理，就可提前採取措施，將隱患消除。
⑩ 簡述反滲透長期停運保護的措施
可以採取葯抄液保護措施，方法如下：1）反滲透裝置停運低壓沖洗結束關閉所有閥門，啟動淡水泵向反滲透溶葯箱注入1/2淡水，倒入已計算好的保護葯劑（一般使用1％的甲醛溶液），啟動反滲透清洗水泵，打循環至葯液均勻。 2）打開反滲透裝置濃水排放閥和淡水排放閥，打開精密過濾器至反滲透裝置入口閥門，關閉至精密過濾器葯箱循環閥門，待其濃水排放閥和淡水排放閥有葯液流出時，關閉相關閥門、停清洗水泵。