間苯二酚甲醛樹脂pr1hsen

1. 1、間苯二酚樹脂屬於酚醛樹脂的一種嗎 2、酚醛樹脂的核心品質控制指標有哪些 謝謝！

間苯二酚應該屬於一種改性酚醛樹脂吧。
酚醛樹脂的核心控制指標一般有 凝膠時間 粘度 固含量 水含量 游離醛 游離酚

2. 酚醛樹脂和由間苯二酚及甲醛合成的酚醛溶膠是同一種東西嗎

不一樣!
酚醛樹脂是[苯酚]與[甲醛]縮聚成的線型或體型的縮聚物,一般為固體.
明顯與你所說的由[間苯二酚]及[甲醛]合成的酚醛溶膠不同.

3. 環氧樹脂的成分和生產流程

環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度（20℃） 1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒 20－30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3－5 貯存期 一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃鋼膩子 100 0－5 6－10 120－200玻璃鋼面料 100 10 8－15 10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。

材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

4. 間苯二酚功效

1.間苯二酚主要用於橡膠粘合劑、合成樹脂、染料、防腐劑、醫葯和分析試劑等主面，間苯二酚與苯酚、甲酚相似，與甲醛生成縮聚物，可用於制粘膠絲及尼龍用的輪胎簾子線粘結劑，制備木材膠合劑，用於乙烯基材料與金屬的粘合，間苯二酚是許多偶氮染料、毛皮染料的中間體，也是醫葯中間體對氮基水楊酸的原料。間苯二酚具有殺菌作用，可用作防腐劑，添中於化妝品和皮膚病葯物糊劑及軟膏等。間苯二酚的衍生物β-甲基傘形酮是光學漂白劑的中間體、三硝基間苯二酚是雷管引爆劑，還有相當數量的間苯二酚用於生產二苯甲酮類紫外線吸收劑。本品能刺激皮膚及粘膜，可經皮膚迅整吸收引起中毒症症。大鼠皮下注射的最低致死量為450mg/kg。2.用於亞硝酸鹽和硝酸鹽的測定。在氨的存在下可用比色法檢測鋅、鉛、呋喃甲醛及糖和酮。還用於有機合成、醫葯工業。3.用作環氧樹脂固化的促進劑及合成樹脂、膠黏劑、染料、醫葯（對氨基水楊酸）的紫外線吸收劑。還用於合成間苯二酚甲醛樹脂膠黏劑。間苯二酚是一種重要的有機化工產品和合成中間體，在輪胎、膠管及膠帶中，使用間苯二酚甲醛樹(RF樹脂）浸漬人造絲及聚醯胺纖維簾子線，可增加簾子線與橡膠之間的粘接作用。用間苯二酚氰尿酸三芳基酯甲醛樹脂處理鋼絲簾子線，可改善鋼絲對橡膠的粘接性能。在橡膠膠料中加入間苯二酚、六亞甲基四胺和二氧化硅，可改進短纖維在橡膠母體中的增強作用。以間苯二酚為原料合成的雙（二苯基膦酸）間苯二酚酯是一種非鹵阻燃劑，具有較高的熱穩定性，適用於改性聚醚、聚碳酸酯、ABS樹脂以及各種熱塑性樹脂和聚氨酯等塑料。間苯二酚還具有一定的殺菌作用。4.用作多種有機葯品和染料的製造，是毛皮染料的中間體。醫葯上外用治濕疹、牛皮癬等皮膚病。在化妝品工業中，用於染發劑配方（作為配合染料）。間苯二酚有殺菌作用，可用作防腐劑，添加於化妝品和皮膚病葯物糊劑及軟膏中。5.用於醫葯、染料、橡膠、塑料、感光材料、化纖、炸葯工業、如合成氨基水楊酸、染料曙紅、二苯甲酮紫外線吸收劑等，亦用於配製輪胎的簾線浸膠、泡沫脲甲醛樹脂的起泡劑溶液，以及作防粉刺化妝品的葯物添加劑、生發劑中的殺菌劑等。6.用於制染料、塑料、葯物、合成纖維等。

5. 間苯二酚甲醛樹脂

間苯二酚甲醛樹抄脂；甲襲醛與1,3苯二酚的聚合物
間苯二酚上比苯酚多一個羥基，所以和甲醛反應的速度更快，即使在常溫下亦能進行。

間苯二酚甲醛樹脂粘合劑漿液，系由1摩爾間苯二酚與0.6~0.66摩爾甲醛，在酸或鹼性催化劑存在下進行反應，若不用催化劑，則需在100～150℃反應，冷卻後用乙醇稀釋，使之穩定化。在使用前補加甲醛(多聚甲醛)，使酚與醛之比為1：1～2，可在室溫固化。 這種粘合劑是水溶性的，在pH值為3～4時最穩定，pH值為6～10時凝膠化的速度最快。作為填料的有木屑、胡桃殼粉等，作為改性劑或添加劑的有玉米蛋白、水泥、聚乙烯醇等。
用於木材粘合時有出色的粘合強度，且有耐水性、耐久性及耐熱性等特性。還有室溫固化的優點。因此在具有耐水要求的木材加工及木器粘合上，如耐水膠合板，耐水木屑板、木船龍骨及高級滑雪板等，具有十分重要的地位。

6. 所有醫用化學葯名的簡寫

A
英文縮寫全稱
A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
AA 丙烯酸
AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物
ABFN 偶氮(二)甲醯胺
ABN 偶氮(二)異丁腈
ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸鈉
B
英文縮寫全稱
BAA 正丁醛苯胺縮合物
BAC 鹼式氯化鋁
BACN 新型阻燃劑
BAD 雙水楊酸雙酚A酯
BAL 2，3-巰(基)丙醇
BBP 鄰苯二甲酸丁苄酯
BBS N-叔丁基-乙-苯並噻唑次磺醯胺
BC 葉酸
BCD β－環糊精
BCG 苯順二醇
BCNU 氯化亞硝脲
BD 丁二烯
BE 丙烯酸乳膠外牆塗料
BEE 苯偶姻乙醚
BFRM 硼纖維增強塑料
BG 丁二醇
BGE 反應性稀釋劑
BHA 特丁基-4羥基茴香醚
BHT 二丁基羥基甲苯
BL 丁內酯
BLE 丙酮-二苯胺高溫縮合物
BLP 粉末塗料流平劑
BMA 甲基丙烯酸丁酯
BMC 團狀模塑料
BMU 氨基樹脂皮革鞣劑
BN 氮化硼
BNE 新型環氧樹脂
BNS β－萘磺酸甲醛低縮合物
BOA 己二酸辛苄酯
BOP 鄰苯二甲醯丁辛酯
BOPP 雙軸向聚丙烯
BP 苯甲醇
BPA 雙酚A
BPBG 鄰苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯
BPF 雙酚F
BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯
BPO 過氧化苯甲醯
BPP 過氧化特戊酸特丁酯
BPPD 過氧化二碳酸二苯氧化酯
BPS 4，4』-硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚)
BPTP 聚對苯二甲酸丁二醇酯
BR 丁二烯橡膠
BRN 青紅光硫化黑
BROC 二溴(代)甲酚環氧丙基醚
BS 丁二烯-苯乙烯共聚物
BS-1S 新型密封膠
BSH 苯磺醯肼
BSU N，N』-雙(三甲基硅烷)脲
BT 聚丁烯-1熱塑性塑料
BTA 苯並三唑
BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物
BX 滲透劑
BXA 己二酸二丁基二甘酯
BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸鋅
C
英文縮寫全稱
CA 醋酸纖維素
CAB 醋酸-丁酸纖維素
CAN 醋酸-硝酸纖維素
CAP 醋酸-丙酸纖維素
CBA 化學發泡劑
CDP 磷酸甲酚二苯酯
CF 甲醛-甲酚樹脂,碳纖維
CFE 氯氟乙烯
CFM 碳纖維密封填料
CFRP 碳纖維增強塑料
CLF 含氯纖維
CMC 羧甲基纖維素
CMCNa 羧甲基纖維素鈉
CMD 代尼爾纖維
CMS 羧甲基澱粉
D
英文縮寫全稱
DAF 富馬酸二烯丙酯
DAIP 間苯二甲酸二烯丙酯
DAM 馬來酸二烯丙酯
DAP 間苯二甲酸二烯丙酯
DATBP 四溴鄰苯二甲酸二烯丙酯
DBA 己二酸二丁酯
DBEP 鄰苯二甲酸二丁氧乙酯
DBP 鄰苯二甲酸二丁酯
DBR 二苯甲醯間苯二酚
DBS 癸二酸二癸酯
DCCA 二氯異氰脲酸
DCCK 二氯異氰脲酸鉀
DCCNa 二氯異氰脲酸鈉
DCHP 鄰苯二甲酸二環乙酯
DCPD 過氧化二碳酸二環乙酯
DDA 己二酸二癸酯
DDP 鄰苯二甲酸二癸酯
DEAE 二乙胺基乙基纖維素
DEP 鄰苯二甲酸二乙酯
DETA 二乙撐三胺
DFA 薄膜膠粘劑
DHA 己二酸二己酯
DHP 鄰苯二甲酸二己酯
DHS 癸二酸二己酯
DIBA 己二酸二異丁酯
DIDA 己二酸二異癸酯
DIDG 戊二酸二異癸酯
DIDP 鄰苯二甲酸二異癸酯
DINA 己二酸二異壬酯
DINP 鄰苯二甲酸二異壬酯
DINZ 壬二酸二異壬酯
DIOA 己酸二異辛酯< lan>
E
英文縮寫全稱
E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
E/P 乙烯/丙烯共聚物
E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物
E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物
E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物
EAA 乙烯-丙烯酸共聚物
EAK 乙基戊丙酮
EBM 擠出吹塑模塑
EC 乙基纖維素
ECB 乙烯共聚物和瀝青的共混物
ECD 環氧氯丙烷橡膠
ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)
ED-3 環氧酯
EDC 二氯乙烷
EDTA 乙二胺四醋酸
EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物
EG 乙二醇
2-EH ：異辛醇
EO 環氧乙烷
EOT 聚乙烯硫醚
EP 環氧樹脂
EPI 環氧氯丙烷
EPM 乙烯-丙烯共聚物
EPOR 三元乙丙橡膠
EPR 乙丙橡膠
EPS 可發性聚苯乙烯
EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物
EPT 乙烯丙烯三元共聚物
EPVC 乳液法聚氯乙烯
EU 聚醚型聚氨酯
EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVE 乙烯基乙基醚
EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液
F
英文縮寫全稱
F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物
F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物
F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物
F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物
FDY 丙綸全牽伸絲
FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物
FNG 耐水硅膠
FPM 氟橡膠
FRA 纖維增強丙烯酸酯
FRC 阻燃粘膠纖維
FRP 纖維增強塑料
FRPA-101 玻璃纖維增強聚癸二酸癸胺(玻璃纖維增強尼龍1010樹脂)
FRPA-610 玻璃纖維增強聚癸二醯乙二胺(玻璃纖維增強尼龍610樹脂)
FWA 熒光增白劑
G
英文縮寫全稱
GF 玻璃纖維
GFRP 玻璃纖維增強塑料
GFRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料促進劑
GOF 石英光纖
GPS 通用聚苯乙烯
GR-1 異丁橡膠
GR-N 丁腈橡膠
GR-S 丁苯橡膠
GRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料
GUV 紫外光固化硅橡膠塗料
GX 鄰二甲苯
GY 厭氧膠
H
英文縮寫全稱
H 烏洛托品
HDI 六甲撐二異氰酸酯
HDPE 低壓聚乙烯(高密度)
HEDP 1-羥基乙叉-1，1-二膦酸
HFP 六氟丙烯
HIPS 高抗沖聚苯乙烯
HLA 天然聚合物透明質膠
HLD 樹脂性氯丁膠
HM 高甲氧基果膠
HMC 高強度模塑料
HMF 非乾性密封膠
HOPP 均聚聚丙烯
HPC 羥丙基纖維素
HPMC 羥丙基甲基纖維素
HPMCP 羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯
HPT 六甲基磷酸三醯胺
HS 六苯乙烯
HTPS 高沖擊聚苯乙烯

[Last edit b I
英文縮寫全稱
IEN 互貫網路彈性體
IHPN 互貫網路均聚物
IIR 異丁烯-異戊二烯橡膠
IO 離子聚合物
IPA 異丙醇
IPN 互貫網路聚合物
IR 異戊二烯橡膠
IVE 異丁基乙烯基醚
J
英文縮寫全稱
JSF 聚乙烯醇縮醛膠
JZ 塑膠粘合劑
K
英文縮寫全稱
KSG 空分硅膠
L
英文縮寫全稱
LAS 十二烷基苯磺酸鈉
LCM 液態固化劑
LDJ 低毒膠粘劑
LDN 氯丁膠粘劑
LDPE 高壓聚乙烯(低密度)
LDR 氯丁橡膠
LF 脲
LGP 液化石油氣
LHPC 低替代度羥丙基纖維素
LIM 液體侵漬模塑
LIPN 乳膠互貫網路聚合物
LJ 接體型氯丁橡膠
LLDPE 線性低密度聚乙烯
LM 低甲氧基果膠
LMG 液態甲烷氣
LMWPE 低分子量聚乙稀
LN 液態氮
LRM 液態反應模塑
LRMR 增強液體反應模塑
LSR 羧基氯丁乳膠
M
英文縮寫全稱
MA 丙烯酸甲酯
MAA 甲基丙烯酸
MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
MAL 甲基丙烯醛
MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物
MBTE 甲基叔丁基醚
MC 甲基纖維素
MCA 三聚氰胺氰脲酸鹽
MCPA-6 改性聚己內醯胺(鑄型尼龍6)
MCR 改性氯丁冷粘鞋用膠
MDI 3，3』-二甲基-4，4』-二氨基二苯甲烷
MDI 二苯甲烷二異氰酸酯(甲撐二苯基二異氰酸酯)
MDPE 中壓聚乙烯(高密度)
MEK 丁酮(甲乙酮)
MEKP 過氧化甲乙酮
MES 脂肪酸甲酯磺酸鹽
MF 三聚氰胺-甲醛樹脂
M-HIPS 改性高沖聚苯乙烯
MIBK 甲基異丁基酮
MMA 甲基丙烯酸甲酯
MMF 甲基甲醯胺
MNA 甲基丙烯腈
MPEG 乙醇酸乙酯
MPF 三聚氨胺-酚醛樹脂
MPK 甲基丙基甲酮
M-PP 改性聚丙烯
MPPO 改性聚苯醚
MPS 改性聚苯乙烯
MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯樹脂
MSO 石油醚
MTBE 甲基叔丁基醚
MTT 氯丁膠新型交聯劑
MWR 旋轉模塑
MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龍
MXDP 間苯二甲基二胺
N
英文縮寫全稱
NBR 丁腈橡膠
NDI 二異氰酸萘酯
NDOP 鄰苯二甲酸正癸辛酯
NHDP 鄰苯二甲酸己正癸酯
NHTM 偏苯三酸正己酯
NINS 癸二酸二異辛酯
NLS 正硬脂酸鉛
NMP N-甲基吡咯烷酮
NODA 己二酸正辛正癸酯
NODP 鄰苯二甲酸正辛正癸酯
NPE 壬基酚聚氧乙烯醚
NR 天然橡膠
O
英文縮寫全稱
OBP 鄰苯二甲酸辛苄酯
ODA 己二酸異辛癸酯
ODPP 磷酸辛二苯酯
OIDD 鄰苯二甲酸正辛異癸酯
OPP 定向聚丙烯(薄膜)
OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)
OPVC 正向聚氯乙烯
OT 氣熔膠
P
英文縮寫全稱
PA 聚醯胺(尼龍)
PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)
PA-11 聚十一醯胺(尼龍11)
PA-12 聚十二醯胺(尼龍12)
PA-6 聚己內醯胺(尼龍6)
PA-610 聚癸二醯乙二胺(尼龍610)
PA-612 聚十二烷二醯乙二胺(尼龍612)
PA-66 聚己二酸己二胺(尼龍66)
PA-8 聚辛醯胺(尼龍8)
PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龍9)
PAA 聚丙烯酸
PAAS 水質穩定劑
PABM 聚氨基雙馬來醯亞胺
PAC 聚氯化鋁
PAEK 聚芳基醚酮
PAI 聚醯胺-醯亞胺
PAM 聚丙烯醯胺
PAMBA 抗血纖溶芳酸
PAMS 聚α－甲基苯乙烯
PAN 聚丙烯腈
PAP 對氨基苯酚
PAPA 聚壬二酐
PAPI 多亞甲基多苯基異氰酸酯
PAR 聚芳醯胺
PAR 聚芳酯(雙酚A型)
PAS 聚芳碸(聚芳基硫醚)
PB 聚丁二烯-［1，3］
PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)
PBI 聚苯並咪唑
PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯
PBN 聚萘二酸丁醇酯
PBR 丙烯-丁二烯橡膠
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBT 聚對苯二甲酸丁二酯
PC 聚碳酸酯
PC/ABS 聚碳酸酯/ABS樹脂共混合金
PC/PBT 聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯彈性體共混合金
PCD 聚羰二醯亞胺
PCDT 聚(1，4-環己烯二亞甲基對苯二甲酸酯)
PCE 四氯乙烯
PCMX 對氯間二甲酚
PCT 聚對苯二甲酸環己烷對二甲醇酯
PCT 聚己內醯胺
PCTEE 聚三氟氯乙烯
PD 二羥基聚醚
PDAIP 聚間苯二甲酸二烯丙酯
PDAP 聚對苯二甲酸二烯丙酯
PDMS 聚二甲基硅氧烷
R
英文縮寫全稱
RE 橡膠粘合劑
RF 間苯二酚-甲醛樹脂
RFL 間苯二酚-甲醛乳膠
RP 增強塑料
RP/C 增強復合材料
RX 橡膠軟化劑
S
英文縮寫全稱
S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物
SAS 仲烷基磺酸鈉
SB 苯乙烯-丁二烯共聚物
SBR 丁苯橡膠
SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
SC 硅橡膠氣調織物膜
SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸鈉
SE 磺乙基纖維素
SGA 丙烯酸酯膠
SI 聚硅氧烷
SIS 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物
SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物
SM 苯乙烯
SMA 苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物
SPP ：間規聚苯乙烯
SPVC 懸浮法聚氯乙烯
SR 合成橡膠
ST 礦物纖維
T
英文縮寫全稱
TAC 三聚氰酸三烯丙酯
TAME 甲基叔戊基醚
TAP 磷酸三烯丙酯
TBE 四溴乙烷
TBP 磷酸三丁酯
TCA 三醋酸纖維素
TCCA 三氯異氰脲酸
TCEF 磷酸三氯乙酯
TCF 磷酸三甲酚酯
TCPP 磷酸三氯丙酯
TDI 甲苯二異氰酸酯
TEA 三乙胺
TEAE 三乙氨基乙基纖維素
TEDA 三乙二胺
TEFC 三氟氯乙烯
TEP 磷酸三乙酯
TFE 四氟乙烯
THF 四氫呋喃
TLCP 熱散液晶聚酯
TMP 三羥甲基丙烷
TMPD 三甲基戊二醇
TMTD 二硫化四甲基秋蘭姆(硫化促進劑TT)
TNP 三壬基苯基亞磷酸酯
TPA 對苯二甲酸
TPE 磷酸三苯酯
TPS 韌性聚苯乙烯
TPU 熱塑性聚氨酯樹脂
TR 聚硫橡膠
TRPP 纖維增強聚丙烯
TR-RFT 纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯
TRTP 纖維增強熱塑性塑料
TTP 磷酸二甲苯酯
U
英文縮寫全稱
U 脲
UF 脲甲醛樹脂
UHMWPE 超高分子量聚乙烯
UP 不飽和聚酯
V
英文縮寫全稱
VAC 醋酸乙烯酯
VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物
VAM 醋酸乙烯
VAMA 醋酸乙烯-順丁烯二酐共聚物
VC 氯乙烯
VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物
VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物
VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物
VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物
VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
VCM 氯乙烯(單體)
VCP 氯乙烯-丙烯共聚物
VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物
VDC 偏二氯乙烯
VPC 硫化聚乙烯
VTPS 特種橡膠偶聯劑
W
英文縮寫全稱
WF 新型橡塑填料
WP 織物塗層膠
WRS 聚苯乙烯球形細粒
X
英文縮寫全稱
XF 二甲苯-甲醛樹脂
XMC 復合材料
Y
英文縮寫全稱
YH 改性氯丁膠
YM 聚丙烯酸酯壓敏膠乳
YWG 液相色譜無定型微粒硅膠
Z
英文縮寫全稱
ZE 玉米纖維
ZH 溶劑型氯化天然橡膠膠粘劑
ZN 粉狀脲醛樹脂膠

7. 間苯二酚樹脂膠粘劑是什麼

以間苯二酚或間苯二酚和苯酚與甲醛反應而成的聚合物為主體材料的膠粘劑。

1897年，斯派歐（A.Speier）從間苯二酚與甲醛的反應中得到不溶物。1921年，間苯二酚被用來製造樹脂。1930年有了專利。1943年，間苯二酚樹脂膠粘劑出現。同苯酚相比，間苯二酚的苯環上引入了第二個羥基，反應活性大大增加。皮茲（A.Pizzi）等對比了反應條件相同的間苯二酚—甲醛體系和苯酚一甲醛體系（摩爾比、濃度等均一致），發現前者的反應速度是後者的10～15倍。間苯二酚樹脂既可在鹼性條件下固化，也可在中性條件下室溫固化。它的膠接強度高，抗老化性好，在荷重狀態下不發生蠕變，所以，主要用作結構膠粘劑，也用於室外快速膠接和含水量偏高木材的膠接，如濕材（含水量≤30%）指接。不足之處是價格高和顏色深。

間苯二酚與甲醛的反應速度，取決於兩者之間的摩爾比、反應濃度、反應溫度和pH值等因素。

純間苯二酚樹脂合適的摩爾比是間苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。為了便於控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量計）的間苯二酚，以5份草酸作催化劑，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性鈉代替草酸有時更為方便，因為弱鹼性有利於樹脂固化。純間苯二酚樹脂生產時反應強烈，且成本高，所以多用帶有苯酚的共聚物。

苯酚—間苯二酚—甲醛樹脂

這是間苯二酚樹脂中用得最多的一類，無論是苯酚、間苯二酚與甲醛共聚，還是分別製成苯酚—甲醛樹脂和間苯二酚—甲醛樹脂再混合，效果一樣。苯酚對間苯二酚之比常為50/50，多的可達80/20。但是，隨著間苯二酚用量的減少，樹脂的性能也相應降低。根據要求，變化摩爾比、反應條件等，可得到多種性能的樹脂。其反應示意如左下。

單寧—間苯二酚—苯酚—甲醛樹脂

單寧是多酚化合物，易與甲醛反應，而且價格比間苯二酚便宜得多，常常是部分代替間苯二酚。這類樹脂在南非和澳大利亞已作為膠合板和指接用膠，多數選用黑荊樹單寧和130100木單寧。

因為間苯二酚樹脂是線性樹脂，需加入固化劑才能固化，其加入量使總甲醛含量與間苯二酚的摩爾比為1～2∶1，才能達到室溫固化，常用多聚甲醛。另外，為了減少固化後的收縮，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰殼粉、核桃殼粉等。加入固化劑後，膠的適用期不長，要用時現配。

8. 有機化學官能團名稱及英文字母表示縮寫是什麼

A
英文縮寫 全稱
A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
AA 丙烯酸
AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物
ABFN 偶氮(二)甲醯胺
ABN 偶氮(二)異丁腈
ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸鈉
B
英文縮寫 全稱
BAA 正丁醛苯胺縮合物
BAC 鹼式氯化鋁
BACN 新型阻燃劑
BAD 雙水楊酸雙酚A酯
BAL 2，3-巰(基)丙醇
BBP 鄰苯二甲酸丁苄酯
BBS N-叔丁基-乙-苯並噻唑次磺醯胺
BC 葉酸
BCD β－環糊精
BCG 苯順二醇
BCNU 氯化亞硝脲
BD 丁二烯
BE 丙烯酸乳膠外牆塗料
BEE 苯偶姻乙醚
BFRM 硼纖維增強塑料
BG 丁二醇
BGE 反應性稀釋劑
BHA 特丁基-4羥基茴香醚
BHT 二丁基羥基甲苯
BL 丁內酯
BLE 丙酮-二苯胺高溫縮合物
BLP 粉末塗料流平劑
BMA 甲基丙烯酸丁酯
BMC 團狀模塑料
BMU 氨基樹脂皮革鞣劑
BN 氮化硼
BNE 新型環氧樹脂
BNS β－萘磺酸甲醛低縮合物
BOA 己二酸辛苄酯
BOP 鄰苯二甲醯丁辛酯
BOPP 雙軸向聚丙烯
BP 苯甲醇
BPA 雙酚A
BPBG 鄰苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯
BPF 雙酚F
BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯
BPO 過氧化苯甲醯
BPP 過氧化特戊酸特丁酯
BPPD 過氧化二碳酸二苯氧化酯
BPS 4，4』-硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚)
BPTP 聚對苯二甲酸丁二醇酯
BR 丁二烯橡膠
BRN 青紅光硫化黑
BROC 二溴(代)甲酚環氧丙基醚
BS 丁二烯-苯乙烯共聚物
BS-1S 新型密封膠
BSH 苯磺醯肼
BSU N，N』-雙(三甲基硅烷)脲
BT 聚丁烯-1熱塑性塑料
BTA 苯並三唑
BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物
BX 滲透劑
BXA 己二酸二丁基二甘酯
BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸鋅
C
英文縮寫 全稱
CA 醋酸纖維素
CAB 醋酸-丁酸纖維素
CAN 醋酸-硝酸纖維素
CAP 醋酸-丙酸纖維素
CBA 化學發泡劑
CDP 磷酸甲酚二苯酯
CF 甲醛-甲酚樹脂,碳纖維
CFE 氯氟乙烯
CFM 碳纖維密封填料
CFRP 碳纖維增強塑料
CLF 含氯纖維
CMC 羧甲基纖維素
CMCNa 羧甲基纖維素鈉
CMD 代尼爾纖維
CMS 羧甲基澱粉
D
英文縮寫 全稱
DABCO 三乙烯二胺
DAF 富馬酸二烯丙酯
DAIP 間苯二甲酸二烯丙酯
DAM 馬來酸二烯丙酯
DAP 間苯二甲酸二烯丙酯
DATBP 四溴鄰苯二甲酸二烯丙酯
DBA 己二酸二丁酯
DBEP 鄰苯二甲酸二丁氧乙酯
DBP 鄰苯二甲酸二丁酯
DBR 二苯甲醯間苯二酚
DBS 癸二酸二癸酯
DBU 1,8二氮雜雙環[5.4.0]十一碳-7-烯
DCCA 二氯異氰脲酸
DCCK 二氯異氰脲酸鉀
DCCNa 二氯異氰脲酸鈉
DCHP 鄰苯二甲酸二環乙酯
DCPD 過氧化二碳酸二環乙酯
DDA 己二酸二癸酯
DDP 鄰苯二甲酸二癸酯
DEAE 二乙胺基乙基纖維素
DEP 鄰苯二甲酸二乙酯
DETA 二乙撐三胺
DFA 薄膜膠粘劑
DHA 己二酸二己酯
DHP 鄰苯二甲酸二己酯
DHS 癸二酸二己酯
DIBA 己二酸二異丁酯
DIDA 己二酸二異癸酯
DIDG 戊二酸二異癸酯
DIDP 鄰苯二甲酸二異癸酯
DINA 己二酸二異壬酯
DINP 鄰苯二甲酸二異壬酯
DINZ 壬二酸二異壬酯
DIOA 己酸二異辛酯< lan>
E
英文縮寫 全稱
E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
E/P 乙烯/丙烯共聚物
E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物
E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物
E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物
EAA 乙烯-丙烯酸共聚物
EAK 乙基戊丙酮
EBM 擠出吹塑模塑
EC 乙基纖維素
ECB 乙烯共聚物和瀝青的共混物
ECD 環氧氯丙烷橡膠
ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)
ED-3 環氧酯
EDC 二氯乙烷
EDTA 乙二胺四醋酸
EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物
EG 乙二醇
2-EH ：異辛醇
EO 環氧乙烷
EOT 聚乙烯硫醚
EP 環氧樹脂
EPI 環氧氯丙烷
EPM 乙烯-丙烯共聚物
EPOR 三元乙丙橡膠
EPR 乙丙橡膠
EPS 可發性聚苯乙烯
EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物
EPT 乙烯丙烯三元共聚物
EPVC 乳液法聚氯乙烯
EU 聚醚型聚氨酯
EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVE 乙烯基乙基醚
EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液
F
英文縮寫 全稱
F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物
F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物
F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物
F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物
FDY 丙綸全牽伸絲
FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物
FNG 耐水硅膠
FPM 氟橡膠
FRA 纖維增強丙烯酸酯
FRC 阻燃粘膠纖維
FRP 纖維增強塑料
FRPA-101 玻璃纖維增強聚癸二酸癸胺(玻璃纖維增強尼龍1010樹脂)
FRPA-610 玻璃纖維增強聚癸二醯乙二胺(玻璃纖維增強尼龍610樹脂)
FWA 熒光增白劑
G
英文縮寫 全稱
GF 玻璃纖維
GFRP 玻璃纖維增強塑料
GFRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料促進劑
GOF 石英光纖
GPS 通用聚苯乙烯
GR-1 異丁橡膠
GR-N 丁腈橡膠
GR-S 丁苯橡膠
GRTP 玻璃纖維增強熱塑性塑料
GUV 紫外光固化硅橡膠塗料
GX 鄰二甲苯
GY 厭氧膠
H
英文縮寫 全稱
H 烏洛托品
HDI 六甲撐二異氰酸酯
HDPE 低壓聚乙烯(高密度)
HEDP 1-羥基乙叉-1，1-二膦酸
HFP 六氟丙烯
HIPS 高抗沖聚苯乙烯
HLA 天然聚合物透明質膠
HLD 樹脂性氯丁膠
HM 高甲氧基果膠
HMC 高強度模塑料
HMF 非乾性密封膠
HOPP 均聚聚丙烯
HPC 羥丙基纖維素
HPMC 羥丙基甲基纖維素
HPMCP 羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯
HPT 六甲基磷酸三醯胺
HS 六苯乙烯
HTPS 高沖擊聚苯乙烯

I
英文縮寫 全稱
IEN 互貫網路彈性體
IHPN 互貫網路均聚物
IIR 異丁烯-異戊二烯橡膠
IO 離子聚合物
IPA 異丙醇
IPN 互貫網路聚合物
IR 異戊二烯橡膠
IVE 異丁基乙烯基醚
J
英文縮寫 全稱
JSF 聚乙烯醇縮醛膠
JZ 塑膠粘合劑
K
英文縮寫 全稱
KSG 空分硅膠
L
英文縮寫 全稱
LAS 十二烷基苯磺酸鈉
LCM 液態固化劑
LDJ 低毒膠粘劑
LDN 氯丁膠粘劑
LDPE 高壓聚乙烯(低密度)
LDR 氯丁橡膠
LF 脲
LGP 液化石油氣
LHPC 低替代度羥丙基纖維素
LIM 液體侵漬模塑
LIPN 乳膠互貫網路聚合物
LJ 接體型氯丁橡膠
LLDPE 線性低密度聚乙烯
LM 低甲氧基果膠
LMG 液態甲烷氣
LMWPE 低分子量聚乙稀
LN 液態氮
LRM 液態反應模塑
LRMR 增強液體反應模塑
LSR 羧基氯丁乳膠
M
英文縮寫 全稱
MA 丙烯酸甲酯
MAA 甲基丙烯酸
MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
MAL 甲基丙烯醛
MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物
MBTE 甲基叔丁基醚
MC 甲基纖維素
MCA 三聚氰胺氰脲酸鹽
MCPA-6 改性聚己內醯胺(鑄型尼龍6)
MCR 改性氯丁冷粘鞋用膠
MDI 3，3』-二甲基-4，4』-二氨基二苯甲烷
MDI 二苯甲烷二異氰酸酯(甲撐二苯基二異氰酸酯)
MDPE 中壓聚乙烯(高密度)
MEK 丁酮(甲乙酮)
MEKP 過氧化甲乙酮
MES 脂肪酸甲酯磺酸鹽
MF 三聚氰胺-甲醛樹脂
M-HIPS 改性高沖聚苯乙烯
MIBK 甲基異丁基酮
MMA 甲基丙烯酸甲酯
MMF 甲基甲醯胺
MNA 甲基丙烯腈
MPEG 乙醇酸乙酯
MPF 三聚氨胺-酚醛樹脂
MPK 甲基丙基甲酮
M-PP 改性聚丙烯
MPPO 改性聚苯醚
MPS 改性聚苯乙烯
MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯樹脂
MSO 石油醚
MTBE 甲基叔丁基醚
MTT 氯丁膠新型交聯劑
MWR 旋轉模塑
MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龍
MXDP 間苯二甲基二胺
N
英文縮寫 全稱
NBR 丁腈橡膠
NDI 二異氰酸萘酯
NDOP 鄰苯二甲酸正癸辛酯
NHDP 鄰苯二甲酸己正癸酯
NHTM 偏苯三酸正己酯
NINS 癸二酸二異辛酯
NLS 正硬脂酸鉛
NMP N-甲基吡咯烷酮
NODA 己二酸正辛正癸酯
NODP 鄰苯二甲酸正辛正癸酯
NPE 壬基酚聚氧乙烯醚
NR 天然橡膠
O
英文縮寫 全稱
OBP 鄰苯二甲酸辛苄酯
ODA 己二酸異辛癸酯
ODPP 磷酸辛二苯酯
OIDD 鄰苯二甲酸正辛異癸酯
OPP 定向聚丙烯(薄膜)
OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)
OPVC 正向聚氯乙烯
OT 氣熔膠
P
英文縮寫 全稱
PA 聚醯胺(尼龍)
PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)
PA-11 聚十一醯胺(尼龍11)
PA-12 聚十二醯胺(尼龍12)
PA-6 聚己內醯胺(尼龍6)
PA-610 聚癸二醯乙二胺(尼龍610)
PA-612 聚十二烷二醯乙二胺(尼龍612)
PA-66 聚己二酸己二胺(尼龍66)
PA-8 聚辛醯胺(尼龍8)
PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龍9)
PAA 聚丙烯酸
PAAS 水質穩定劑
PABM 聚氨基雙馬來醯亞胺
PAC 聚氯化鋁
PAEK 聚芳基醚酮
PAI 聚醯胺-醯亞胺
PAM 聚丙烯醯胺
PAMBA 抗血纖溶芳酸
PAMS 聚α－甲基苯乙烯
PAN 聚丙烯腈
PAP 對氨基苯酚
PAPA 聚壬二酐
PAPI 多亞甲基多苯基異氰酸酯
PAR 聚芳醯胺
PAR 聚芳酯(雙酚A型)
PAS 聚芳碸(聚芳基硫醚)
PB 聚丁二烯-［1，3］
PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)
PBI 聚苯並咪唑
PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯
PBN 聚萘二酸丁醇酯
PBR 丙烯-丁二烯橡膠
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBT 聚對苯二甲酸丁二酯
PC 聚碳酸酯
PC/ABS 聚碳酸酯/ABS樹脂共混合金
PC/PBT 聚碳酸酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯彈性體共混合金
PCD 聚羰二醯亞胺
PCDT 聚(1，4-環己烯二亞甲基對苯二甲酸酯)
PCE 四氯乙烯
PCMX 對氯間二甲酚
PCT 聚對苯二甲酸環己烷對二甲醇酯
PCT 聚己內醯胺
PCTEE 聚三氟氯乙烯
PD 二羥基聚醚
PDAIP 聚間苯二甲酸二烯丙酯
PDAP 聚對苯二甲酸二烯丙酯
PDMS 聚二甲基硅氧烷
R
英文縮寫 全稱
RE 橡膠粘合劑
RF 間苯二酚-甲醛樹脂
RFL 間苯二酚-甲醛乳膠
RP 增強塑料
RP/C 增強復合材料
RX 橡膠軟化劑
S
英文縮寫 全稱
S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物
SAS 仲烷基磺酸鈉
SB 苯乙烯-丁二烯共聚物
SBR 丁苯橡膠
SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
SC 硅橡膠氣調織物膜
SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸鈉
SE 磺乙基纖維素
SGA 丙烯酸酯膠
SI 聚硅氧烷
SIS 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物
SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物
SM 苯乙烯
SMA 苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物
SPP ：間規聚苯乙烯
SPVC 懸浮法聚氯乙烯
SR 合成橡膠
ST 礦物纖維
T
英文縮寫 全稱
TAC 三聚氰酸三烯丙酯
TAME 甲基叔戊基醚
TAP 磷酸三烯丙酯
TBE 四溴乙烷
TBP 磷酸三丁酯
THF 四氫呋喃
TCA 三醋酸纖維素
TCCA 三氯異氰脲酸
TCEF 磷酸三氯乙酯
TCF 磷酸三甲酚酯
TCPP 磷酸三氯丙酯
TDI 甲苯二異氰酸酯
TEA 三乙胺
TEAE 三乙氨基乙基纖維素
TEDA 三乙二胺
TEFC 三氟氯乙烯
TEP 磷酸三乙酯
TFE 四氟乙烯
THF 四氫呋喃
TLCP 熱散液晶聚酯
TMP 三羥甲基丙烷
TMPD 三甲基戊二醇
TMTD 二硫化四甲基秋蘭姆(硫化促進劑TT)
TNP 三壬基苯基亞磷酸酯
TPA 對苯二甲酸
TPE 磷酸三苯酯
TPS 韌性聚苯乙烯
TPU 熱塑性聚氨酯樹脂
TR 聚硫橡膠
TRPP 纖維增強聚丙烯
TR-RFT 纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯
TRTP 纖維增強熱塑性塑料
TTP 磷酸二甲苯酯
U
英文縮寫 全稱
U 脲
UF 脲甲醛樹脂
UHMWPE 超高分子量聚乙烯
UP 不飽和聚酯
V
英文縮寫 全稱
VAC 醋酸乙烯酯
VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物
VAM 醋酸乙烯
VAMA 醋酸乙烯-順丁烯二酐共聚物
VC 氯乙烯
VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物
VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物
VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物
VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物
VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
VCM 氯乙烯(單體)
VCP 氯乙烯-丙烯共聚物
VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物
VDC 偏二氯乙烯
VPC 硫化聚乙烯
VTPS 特種橡膠偶聯劑
W
英文縮寫 全稱
WF 新型橡塑填料
WP 織物塗層膠
WRS 聚苯乙烯球形細粒
X
英文縮寫 全稱
XF 二甲苯-甲醛樹脂
XMC 復合材料
Y
英文縮寫 全稱
YH 改性氯丁膠
YM 聚丙烯酸酯壓敏膠乳
YWG 液相色譜無定型微粒硅膠
Z
英文縮寫 全稱
ZE 玉米纖維
ZH 溶劑型氯化天然橡膠膠粘劑
ZN 粉狀脲醛樹脂膠

此外，有關化學試劑按雜質含量的多少分：
實驗試劑：縮寫為LR，又稱四級試劑。
化學純試劑：縮寫為CP，又稱三級試劑，一般瓶上用深藍色標簽。
分析純試劑：縮寫為AR，又稱二級試劑，一般瓶上用紅色標簽。
保證試劑：縮寫為GR，又稱一級試劑，一般瓶上用綠色標簽（又稱優級純）
基準試劑：縮寫為PT,專門作為基準物用，可直接配製標准溶液。
光譜純試劑：縮寫為SP，表示光譜純凈。但由於有機物在光譜上顯示不出，所以有時主成分達不到99.9%以上，使用時必須注意，特別是作基準物時，必須進行標定。
其他的有
AAS 原子吸收光譜
AR 分析純試劑
BC 生化試劑
BP 英國葯典
BR 生物試劑
BS 生物染色劑
CP 化學純
CR 化學試劑
EP 特純
FCP 層析用
FMP 顯微鏡用
FS 合成用
GC 氣相色譜
GR 優級純試劑
HPLC 高壓液相色譜
Ind 指示劑
IR 紅外吸收光譜
LR 實驗試劑
MAR 微量分析試劑
NMR 核磁共振光譜
OAS 有機分析標准
PA 分析用
Pract 實慣用
PT 基準試劑
Puriss 特純
Purum 純
SP 光譜純
Tech 工業用
TLC 薄層色譜
UP 超純
USP 美國葯典
UV 紫外分光光度純

優級純試劑 GR Guaranteed reagent
分析純試劑 AR Analytical reagent
學純試劑 CP Chemical pure
基準試劑 PT Primary reagent
實驗試劑 LR Laboratory reagent
超純試劑 UP Ultra pure
生化試劑 BC Biochemical
光 譜 純 SP Spectrum pure
氣相色譜 GC Gas chromatography
指 示 劑 Ind Indicator
層 析 用 FCP For chromatograph purpose
工 業 用 Tech Technical grade

9. 酚醛樹脂的固化機理是什麼

酚醛樹脂制備所用的酚抄有苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚，常用苯酚; 醛類則有甲醛、糠醛等。以苯酚一甲醛樹脂最為重要。根據催化劑的酸鹼性以及酚與醛的配比不同，所得產物的結構、性能有很大差異，因而使用方法也不同。如採用酸性催化劑，且酚過量，得到的是可溶可熔的線型酚醛樹脂，用以製造酚醛模塑粉(俗稱電木粉)。配製模塑粉時必須加入適量填充劑、潤滑劑、著色劑、固化劑，此為二步法。如用鹼性催化劑，且甲醛過量，控制分子量為300～700，可獲得溶於有機溶劑的樹脂，使用時不必添加固化劑，只要加熱即可轉變為熱固性塑料，所以稱為一步法。酚醛層壓樹脂、粘合樹脂、鑄型樹脂都由一步法製得。
酚醛樹脂是熱固性樹脂的最大品種，與其他熱固性樹脂相比，酚醛樹脂的優點： ①固化時不需要加入催化劑、促進劑，只需加熱、加壓。② 固化後密度比聚酯樹脂小，機械強度、耐化學腐蝕及耐濕性良好。③熱強度高，變形傾向小。缺點是： 脆性大，顏色深，固化速度慢，貯存期短，加工成型壓力高。

10. 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。