Ⅰ 固化劑母液是什麼
東光縣林達化工有限公司
鑄造樹脂用磺酸固化劑原材料磺酸母液，色觀為棕紅色透明液體，價格可議。量大從優，提供固化劑生產工藝及技術。磺酸固化劑母液應用於不同溫度，不同濕度條件下呋喃樹脂砂，酚醛樹脂砂造型制芯的硬度，不僅硬化速度快，強度高，而且能調節硬化速度，砂型（芯）潰散性好，能滿足不同使用時間，起模強度，終強度的造型工藝。性狀：棕黃色或褐色透明液體。磺酸固化劑系芳香族磺酸衍生物，
產品名稱磺酸固化劑類型系中間體產地/廠商東光林達化學名母液用途鑄造業含量53-56（%）規格XRCASSC0.6
種類熱固化樹脂自硬呋喃樹脂性能型號F1F2FN4FN3FN2FN1.5FN1FN0外觀紅棕色粘稠液體紅棕色透明液體密度g/ml1.28～1.301.28～1.301.14～1.181.14～1.181.12～1.161.12～1.161.12～1.161.12～1.16氮含量%≤13.5114321.510游離甲醛%≤540.050.050.050.050.050.05粘度mpa.s≤20002000503020202020PH值7±0.57±0.57±0.57±0.57±0.57±0.57±0.57±0.5常溫抗拉強度Mpa≥3.203.202.52.52.52.42.42.0存放期半年半年1年1年1年1年1年1年總固體%≥8080 適用范圍鑄鐵、鑄鋼和鑄鋁合金精密鑄鋼和合金鋼件灰鐵和鑄銅鑄鐵和球鐵件鑄件和球鐵件鑄鐵和球鐵件鑄鋼和大型球鐵件大型鑄鋼件和合金鑄件自硬樹脂砂用磺酸固化劑型號與性能型號GS03GS04GC07GC08GC09密度g/cm31.2～1.31.2～1.31.2～1.41.2～1.41.2～1.4粘度20℃mpa.s10～3010～3050～7050～7040～60總酸度(以H2SO4計%)24～2618～2025～2729～3124.5～27.5游離(%)7.0～10.00～1.52.5～4.54.0～7.02.5～4.5適用季節春、秋季夏季冬季
為棕黃色透明液體，無眼見不溶物。
Ⅱ 樹脂砂和自硬砂有什麼區別我是鑄造小白，還有個什麼樹脂自硬砂搞不懂是什麼意思
一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻後，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。
Ⅲ 冷芯盒樹脂不使用催化劑多久固化
呋喃樹脂 酚醛樹脂同
我前珠海福聯實驗室實習解些溫自硬樹脂 自硬呋喃樹脂（磺酸固化）鹼性酚醛樹脂 （酯固化CO2 固化）冷芯盒樹脂（三乙胺固化 SO2 固化） 冷芯指用冷芯盒樹脂組1（酚醛樹脂）組2 （聚異氰酸酯）吹三乙胺固化外用比較內普及主要些型企業玉柴我前參觀
自硬呋喃樹脂 內用於灰鐵球鐵型型鑄件產用做砂型/芯
鹼性酚醛樹脂比較適合鑄鋼逐漸替代水玻璃
Ⅳ YJ呋喃樹脂中的:YJ:是什麼意思
按照呋喃樹脂最新抄標准
鑄造用自硬呋喃樹脂的牌號表示方法如下: ZF–XXN
xxn樹脂中實際氮含量
zf鑄造用自硬呋喃樹脂的漢語拼音字頭
例如: 鑄造用自硬呋喃樹脂氮含量為3.5%,可表示為:
ZF-3.5N
YJ是一種不符合標準的表示方法
本回答純屬個人見解。
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Ⅳ 呋喃樹脂的海關編碼
32089090 呋喃樹脂類材
32141000 呋喃樹脂膠泥
38011000 浸漬呋喃樹脂石墨
38245000 呋喃樹脂混凝土
38249090 自硬型呋喃樹脂固化劑
38249090.90 鑄造用呋喃樹脂固化劑
39111000 呋喃樹脂膠泥
39111000 環氧呋喃樹脂
39111000 鑄造用自硬呋喃樹脂
39111000 鑄造用熱芯盒呋喃樹脂
39111000.00 初級形狀的石油樹脂等(等指苯並呋喃樹脂,茚樹脂,苯並呋喃-茚樹脂及多萜樹脂)
39111000.00 高氮呋喃樹脂
39111000.00 防腐型呋喃樹脂
39111000.00 呋喃樹脂
39111000.00 低氮呋喃樹脂
39111000.00 高強復合呋喃樹脂
39111000.00 有色合金用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 有色合金用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 鑄造用呋喃樹脂
39111000.00 鑄造自硬呋喃樹脂
39111000.00 鑄鐵用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鐵用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鋼用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鋼用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 中氮呋喃樹脂
39111000.00 自硬型呋喃樹脂
39111000.00 自硬性呋喃樹脂
39111000.00 自硬呋喃樹脂
39111000.00 自硬砂呋喃樹脂
39111000.00 無氮呋喃樹脂
39111000.00 一般鑄鐵件用烘焙型呋喃樹脂
39111000.00 熱芯盒呋喃樹脂
39111000.00 糠醇型呋喃樹脂
39111000.00 糠醇呋喃樹脂
39111000.00 糠酮型呋喃樹脂
84748090.90 呋喃樹脂砂成套設備
中文名稱: 呋喃樹脂
中文別名： 糠醇樹脂
英文名稱： Furfuryl alcohol resin;Furan resin
產品用途
廣泛應用於鑄鋼、鑄鐵、球鐵及高級合金和有色金屬鑄件的造型砂
其MSDS見下面網址，你要的是英文的還是中文的？
http://cache..com/c?m=&p=8b2a9211ba9100ff57ea952b5100&user=
Ⅵ 糠醇價格上漲原因
糠醇的原料是糠醛，糠醛由農副產品（主要是玉米芯）中所含聚戊糖裂解後脫水而得，糠醛在催化劑條件下加氫還原成糠醇，故我國糠醇生產企業主要集中在具有豐富的玉米資源的地區，如山東、山西、河南、河北、遼寧、吉林等地。其中年生產能力 2 萬噸以上的企業大約有 10 家左右，其它糠醇企業年生產量在1,000～20,000 噸，我國這些具有一定規模的糠醇生產企業數量在 30 家左右，這些企業絕大多數為非國有企業，各企業之間未形成聯盟關系，糠醇銷售的市場化程度較高，從原材料糠醛及糠醛的原材料玉米芯的采購價格均由市場供求狀況決定，各糠醇生產企業根據市場供求變化和競爭情況，自主制定銷售價格。
我國既是糠醇消耗大國，也是生產和出口大國，年設計產能達到 50 萬噸以上，但受糠醛產量及需求的制約，實際年產量在 30-40 萬噸，其中 70%-80%內銷，主要用於生產呋喃樹脂，20%-30%的量出口，出口地區主要為：日本、韓國、台灣省、比利時、德國等。
糠醇是自硬呋喃樹脂、合成纖維、橡膠、潤滑劑和鑄造工業中重要的化工原料，同時也是醫葯、農葯和塗料等精細化工產品的重要原料。汽車、造船、建築、機械、醫葯、精細化工等行業對糠醇行業下游高附加值產品的需求直接影響到糠醇的產量，2007年至 2014 年，我國糠醇的產量呈逐年上漲的趨勢，2012 年我國糠醇產量達到 33.5萬噸，同比增長 11.30%；2013 年糠醇產量達到 35.9 萬噸，同比增長 7.16%；2014年糠醇產量達到 38.6 萬噸，同比增長達到了 7.52%。
2007 年-2014 年我國糠醇增長變化情況
2010年-2014年我國糠醇銷量情況
2007 年美國糠醇產量的 74%用於呋喃樹脂生產，歐洲糠醛消費量的 86%用於呋喃樹脂的生產。我國糠醇的消費主要用於生產呋喃樹脂、防腐劑及潤滑劑，其中呋喃樹脂對糠醇的需求比例達到近95%。
糠醇的應用領域情況
2011 年度上半年，受國內外市場糠醇的需求較高以及生產糠醇的基礎原材料玉米芯價格持續上漲的影響，糠醇生產成本快速增加，市場價格提升明顯；2011年下半年宏觀經濟增長速度開始放緩，基礎化工原材料價格從高位開始下跌，糠醇價格進入下降通道，但仍處於高位；2012 年度，受國內外宏觀經濟不景氣的影響，糠醇價格持續下跌；2013 年度，國內宏觀經濟形勢略有好轉，受供需作用的影響，糠醇價格觸底後有所提升但總體價格仍處於低位。2014 年度，糠醇總體價格較 2013 年度略微有上升。
玉米芯、糠醛與糠醇在產業鏈中的具體運用情況
糠醇是糠醛與玉米芯的下游，糠醇的產量格取決於上游玉米芯和糠醛的生產供應。玉米芯可廣泛運用於生物發電和生物化學製品生產，如食用菌、木糖醇、中葯底料等，因此，近年來玉米芯的需求量的也持續增長，受全球氣候變化的影響，玉米產量的變化對玉米芯的供應也有重大影響。玉米芯水解製成糠醛、糠醛加氫製成糠醇都屬於化工生產工藝，需要經過相關部門審批，獲得專業資質才能生產經營。
Ⅶ 鹼酚醛樹脂鑄造與呋喃樹脂砂的區別
鹼酚醛樹脂自硬砂無氮、無硫。適用於各類鑄件的生產，尤其適用鑄鋼件。呋喃樹脂自硬砂砂含硫、氮最適用鑄鐵件，鑄鋼慎用。
Ⅷ 鑄造用的固化劑是什麼成分
一般好像是酸性的，有一點的腐蝕性。
使物質凝固的加工助劑。比如固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。固化劑的種類很多，現介紹於下：
脂肪多元胺
1.脂肪族胺類：
不同范圍的產品具有不同的性能；反應活性高，室溫或低溫下可以快速固化；對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩定性；良好的耐化學腐蝕性，尤其是耐溶劑；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
二乙烯基三胺(DETA)
氨乙基哌嗪(AEP)
潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光澤優異)；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
1,2, 二氨基環己烷(DACH)
異佛爾酮二胺(IPDA)
亞甲基雙環己烷胺(4,4'-PACM)
乙二胺
EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活潑氫當量15 無色液體 每100份標准樹脂用6-8份
性能：有毒、有刺激臭味，揮發性大、粘度低、可室溫快速固化。用於粘接、澆注、塗料。該類胺隨分子量增大，粘度增加，揮發性減小，毒性減小，性能提高。但它們放熱量大、適用期短。一般而言它們分子量越大受配合量影響越小。長期接觸脂肪多元胺會引起皮炎，它們的蒸汽毒性很強，操作時須十分注意。
二乙烯三胺
DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活潑氫當量20.6 無色液體
每100份標准樹脂用8-11份。固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃4天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度95-124℃，抗彎強度1000-1160kg/cm2，抗壓強度1120kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率5.5%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介電常數（50赫、23℃）4.1 功率因數（50赫、23℃）0.009 體積電阻2x1016
Ω-cm 常溫固化、毒性大、放熱量大、適用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2
分子量146 活潑氫當量24.3 無色粘稠液體 每100份標准樹脂用10-13份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度98-124℃，抗彎強度950-1200kg/cm2，抗壓強度1100kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常溫固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放熱量大、適用期短。
四乙烯五胺 TEPA
H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活潑氫當量27 棕色液體 每100份標准樹脂用11-15份
性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 淺黃色液體 每100份標准樹脂用14-15份
性能：毒性較小，揮發性低、適用期較長、價廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2
分子量131 活潑氫當量26 淺黃色液體 每100份標准樹脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA
（CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-7份
毒性較大，具有固化和催化兩個反應，粘附性能良好，柔性也好，適用期長。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N
（CH2）3NH2 分子量130 活潑氫當量65 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-8份
固化：60-70℃4小時。性能：適用期50克25℃4小時，熱變形溫78-94℃，抗壓強度920-1050kg/cm2，抗拉強度480-640kg/cm2，沖擊強度
0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介電常數（50赫、23℃）3.75 功率因數（50赫、23℃）0.007
中溫固化、低溫性能好。
三甲基六亞甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3無色液體
冷固化，適用期長，毒性小。每100份標准樹脂用21份
固化：80℃1小時+150℃2小時。性能：適用期400克25℃50分鍾或50℃10分鍾，馬丁耐熱92℃，抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度
20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）
表面電阻5.4x1011Ω（300V）體積電阻9x1015Ω.cm（300V）中溫固化、低溫性能好。
二已基三胺
H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不詳 透明液體
粘度25℃1000-3000cps 每100份標准樹脂用4-8份 常溫-100℃固化。毒性較小、柔性好。
已二胺加合物
CH-2、L2505 分子式不詳 胺值160-210 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用65份
CH3
胺值400-500 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116
活潑氫當量29 無色片狀結晶 熔點42℃ 每100份標准樹脂用12-15份
毒性大，能常溫固化但不好。適用期較短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份標准樹脂用20-25份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 。 介電常數（50赫、23℃）4.0 功率因數（50赫、23℃）0.001 體積電阻9x1015
Ω-cm
二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活潑氫當量73 無色液體 每100份標准樹脂用12份
具有固化和催化兩個反應。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2
2.芳族胺類：
偏苯二胺(MPDA)
亞甲基雙苯二胺(MDA)
3.醯胺基胺類：
不同的醯胺據歐不同的反應活性。低粘度；呈現良好的粘接性能；在潮濕條件下具有良好的固化性；醯胺改性後能得到更快的固化速度及化學穩定性。
4.潛伏固化胺類：
雙氰胺是一種潛在的固化劑，具有六個月以上的穩定性；產品由多種形態及顆粒尺寸。咪唑是環氧體系的潛伏催化劑，貯存時間可以從幾個小時到6個月。它們可以用作其他固化劑的良好的促進劑，比如雙氰胺和酐類。
氰胺(DICY)
5.尿素替代物：
在雙氰胺促進劑中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。
Ⅸ 鑄造呋喃樹脂初終強度的關系
呋喃自硬樹脂砂工藝自20世紀80年代在我國開始應用，由於其良好的潰散性自硬特性和生產的鑄件、尺寸精度高等優點，大幅度減輕了工人的勞動強度明顯改善了鑄造車間的工作環境，並且顯著提高了我國鑄造企業的生產工藝水平和鑄件質量，因而獲得了大規模的推廣，逐步淘汰了傳統的濕型烘模砂，成為中大型鑄鐵件的唯一的造型工藝和中大型鑄鋼件鑄、鋁件的重要的造型工藝經過近20年的發展，無論是樹脂砂生產設備還是樹脂砂原輔材料，國內的相關產品都達到了國外同類產品的水平近。
最近幾年，我國鑄造業的發展速度比以往的任何時候都快。特別是樹脂粘結劑技術的應用，使鑄件生產在保證產品尺寸精度，提高產品的表面質量，減少廢品，節省工時，提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度以及型砂的再生回用等方面有了很大的進步。我公司技術人員通過十多年的鑄造行業走訪與觀察，從以下幾個方面來分析樹脂砂造型強度。
1、砂形及顆粒大小
樹脂造型的原砂一般選用天然石英砂。對於部分高合金鋼鑄件或特殊要求的鑄件，也可選用鉻鐵礦砂或鋯砂等特種砂。這里主要討論樹脂砂對硅砂的要求。
（1）礦物成分與化學成分：硅砂的主要礦物成分是石英、長石和雲母，還有一些鐵的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm3，莫氏硬度7級，熔點1737℃，具有耐高溫、耐磨損等優點。若原砂中的石英含量高，則原砂的耐火度和復用性好。由於長石和雲母是硅酸鹽，其熔點和硬度低，會降低樹脂砂的復用性和耐火度。所以在選擇硅砂時，SiO2含量要盡量高一些，雜質要少，當然還與金屬熔點和澆注溫度、鑄件厚壁等因素有關。一般來說，鑄件用硅砂SiO2含量應大於96%，鑄鐵應大於90%，有色金屬要少一些。
（2）粒形：一般用粒形系數表示沙粒圓整度。人造石英砂雖然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系數太大，一般不採用。為了改善粒形，對原砂最好進行擦磨處理，因為在砂粒質量相等的條件下，圓形砂的比表面積最小，砂粒形狀偏離圓形的程度越高，其比表面積越大，樹脂黏結膜越薄，強度也越小。比表面積增大的順序是：圓形砂——多角形砂——尖角形砂。
由於圓形砂粒的比表面積最小，在相同的樹脂和固化劑加入量下，其抗拉強度要比其他兩種砂形高出很多。因此，從提高樹脂砂抗拉強度、減少樹脂加入量的角度看，圓形砂粒食最好的選擇。因樹脂的黏度很低，砂粒表面上塗覆的樹脂膜有很薄，粒形對型砂流動性的影響就比較明顯。圓形砂的尖角和棱邊都已磨鈍，砂粒之間較易於滑動，故很容易舂緊，多角形有尖角和棱邊，有鑲嵌作用，砂粒的滑動受阻，故難舂緊。
（3）粒度：對樹脂砂這種黏結劑量很小的型砂來講，原砂的粒度對黏結的強度的影響是不可忽視的。這種影響有兩個不同的方面：原砂愈粗，則單位質量的砂粒的表面積愈小，樹脂加入量一定時，砂粒表面塗覆的樹脂膜較厚，砂粒之間的黏結橋的截面積也較大，這將導致樹脂砂強度提高；另一方面，原砂愈粗，則單位質量的原砂的顆粒數量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接觸點（黏結橋）愈少，這將導致樹脂砂的強度下降。就本廠所用原砂為40～70目，粒度在這個范圍時，黏結橋和表面積兩方面的影響作用相當，對於砂粒尺寸的改變，樹脂砂的強度沒有明顯的變化。
（4）原砂的粒度分布：型砂的強度主要決定於砂粒表面黏結膜的厚度和砂粒之間的黏結的數量。在黏結劑加入量一定的條件下，如原砂中配有一定量的細砂，細砂又能填入緊密排列的粗砂空隙，則黏結橋的數量將大為增加。雖然細砂的比表面積較大，會使型砂的黏結膜的厚度減小，但綜合效果還是會導致型砂的強度提高。
對於樹脂砂來講，黏結劑的量很少，增加黏結橋數量的作用就非常突出。由於樹脂成本較高，希望用最少量的樹脂是型砂具有一定的強度，因此，應該用一定粒度大小的原砂（四篩砂或五篩砂），粒度分布為40～70目，使其能夠較好的排列，不會有較大的縫隙，從而使型砂具有較高的強度。
2、原砂含泥量、含水量、需酸量
（1）含泥量是指原砂中顆粒尺寸比砂粒小得多，並賦予砂粒表面或摻雜於砂粒之間的各種微量顆粒（≤20um）。含泥量直接影響再生砂的成本和鑄件質量，在鑄造生產中，泥含量過高不但影響工作環境、污染空氣，更重要的是影響再生砂的微粉含量，其結果是導致混砂時樹脂加人量增加和因透氣性差造成鑄件廢品率增多。可見在樹脂、固化劑加入一定的情況下，含泥量愈高，其強度值就愈小。
（2）原砂中的含水量嚴重影響樹脂的固化強度和固透性，很明顯含水量高的話，會稀釋樹脂和固化劑，使其濃度下降，從而延長固化時間及降低型砂強度。為了減少含水量，在用原砂時，應對其進行乾燥處理，
（3）採用酸硬化的樹脂砂時，樹脂是在酸的催化作用下脫水縮合而固化的。如原砂中含有鹼性物質時，需消耗額外的酸固化劑，將顯著影響樹脂砂的硬度，甚至會使其不能硬化。原砂中含有酸性物質時，則其影響與前面的相反，對工藝控制也是不利的。因此對於樹脂砂所用的原砂，檢測並控制其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可與酸反應的鹼性物質的數量表徵，它也表明用酸性硬化劑時原砂本身所需酸的多少，與原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶於水的鹼性氧化物或能酸作用的碳酸鹽時，它們不影響原砂的PH值，但卻能與樹脂砂中的酸性硬化劑反應，從而影響樹脂砂的硬化過程和性能。很顯然當較多的酸性硬化劑與鹼性物質作用後，樹脂砂的強度會明顯下降。所以檢測原砂的需酸量是必須的，從而通過計算應加入多少酸性固化劑。
3、樹脂、固化劑
國內生產樹脂、固化劑的廠家很多, 但具有自主研發能力、具備完善的檢測設備和嚴密可靠的質量保證體系的廠家屈指可數。我廠用的樹脂固化劑基本上是蘇州興宜和山西興安。
對於樹脂和固化劑的加入量的控制，樹脂加入量一般為原砂的0.9%～1%。固化劑的加入量與固化劑的總酸含量、環境溫度和型砂溫度有直接關系, 其加入量一般為樹脂加入量的30%～65%。在外界溫度以及本身放砂砂溫都較高的情況下，應把固化劑加入量調到最小量。
當固化劑加入量為0.25%左右時，由於砂中的酸度值過低，硬化過程進行極為緩慢，嚴重影響砂型脫模強度的形成，終強度也較低；當固化劑加入量為0.75%左右時，酸度過強，硬化反應速度過快，樹脂交聯結構不完整，樹脂膜和粘結劑橋變脆，終強度大幅降低；當硬化劑加入量為0.48%時，酸性比較適中，硬化反應按客觀存在的規律進行，在不增加樹脂量的條件下，得到了較理想的硬化效果。
4、再生砂
（1）灼減量：灼燒減量過高會增加型砂的發氣量,同時影響樹脂砂的強度及性能，一般應將再生砂的灼燒減量控制在3%以下。可通過補加新砂、向鑄型中填充廢砂塊、降低砂鐵比等手段降低灼燒減量。在正常情況下, 再生砂的灼燒減量每兩周檢測一次,為保證檢測的准確性, 要求在砂溫調節器上的篩網上、在不同的時間段分三次取樣, 以平均值作為判斷依據。
（2）微粉量：微粉含量是指再生砂中140目以下物資的含量。微粉含量越高, 型砂的透氣性越差, 強度越低。要控制微粉含量, 必須保證除塵器處於良好的工作狀態, 並每天定期反吹布袋, 清理灰塵。再生砂的微粉含量每兩周檢測2～3次, 微粉含量應≤0.8%。
3）砂溫：理想的砂溫應控制在15～30 ℃, 如砂溫超過35 ℃,將使型砂的固化速度急劇加快, 影響造型操作, 導致型砂強度偏低, 無法滿足生產要求。在夏季, 環境溫度最高會達到40 ℃, 在此情況下將砂溫降到30 ℃以下是十分困難的, 因此必須採用水冷系統對再生砂進行降溫。如果循環水的入水溫度≤25 ℃, 就能將砂溫降到32 ℃以下, 但當循環水的入水溫度≥22 ℃時, 降溫效率將急劇下降, 如配備冷凍機組, 在炎熱的夏季, 就可將循環水的入水溫度控制在7～12 ℃, 砂溫控制在25～30 ℃。在冬季的正常生產情況下, 砂溫不會低於5 ℃,不會出現因砂溫偏低而影響生產的情況。
通過以上分析，樹脂砂強度受多方面因素的影響。要得到合理的砂型強度，就必須嚴格控制各項影響因素。本廠砂型強度的影響，主要是在樹脂和固化劑加入量方面，特別是固化劑的加入量，就某台混砂機，它的波動范圍相當大，總是與設定值相差很多，致使其加入量過多或過少，很難控制在較小的范圍內。
Ⅹ 鑄造工業用樹脂主要有那些
鑄造用樹脂有：按組成分，呋喃樹脂、酚醛樹脂、尿醛樹脂。按硬化方式分：自硬樹脂、熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂。