不飽和樹脂澆鑄

1. 鑄造樹脂是什麼做的

鑄造用呋來喃自硬樹脂是適自用於大、中型鑄件小規模生產的場合,其生產組織簡便,節省烘乾設備,混砂設備簡單,模具成本低(可用木模或塑料模),鑄件精度較高。適用於年產5萬量以下的鑄件生產,年產5萬量鑄件時,也可進行機械化流水生產。
用途：在冷硬沙生產過程中，由於型沙中有機物的增加，使沙型在澆鑄過程中產生大量氣體，若排氣道不暢通，很容易產生氣孔、熗火等火焰缺陷.造成鑄件的報廢.使用我公司推出的鑄造用通氣繩能有效的解決上述問題。
用法：根據工藝要求放置一根或數根通氣繩,也可以把通氣繩繞在型芯上引出沙型既可。
特點：沙型越大越復雜,效果越好.通氣繩可在過篩時篩出,不污染再生沙。

2. 鑄造用的樹脂配方

我們公司專業從事配方分析 研發 可以幫到你的請呼！

3. 環氧樹脂澆鑄車間有一種無色強揮發性液體是什麼成分

晚上來好，這種溶劑很可能自是低沸點的脫芳溶劑油，它對人體皮膚無腐蝕並且無色無味揮發很快類似6#白電油的工業庚烷一樣，潤滑脫模一般用不到都是作為低沸點快乾稀釋劑使用，如果你用打火機試試看能點燃就是這種溶劑油了請參考（低沸點代價是閃點也很低，高度易燃，短鏈脂肪烴肯定超過2個碳原子數量）。比無水乙醇還要冰涼是因為沸點越低蒸發吸熱量越大。

4. 為什麼用不飽和樹脂澆注模型，固化後模型表面很黏並且不光滑有細紋

1、你的模具表面有水汽。
2、藍白水比例有問題，即固化時間控制不好
3、表面發黏專，主要是樹脂本身屬沒有含蠟，建議使用含蠟的樹脂，如果要求透明的，則不能使用含蠟的樹脂，含蠟會影響通透性。
4、澆鑄模型的體積過大，發熱溫度高，溫度把硅膠的硅油給熔出。

5. 如何增強環氧樹脂澆注體表面光亮

使用AG80樹脂、DDS固化劑，准備製作2*2*0.1cm的澆鑄體，預期得到光滑平整的表面；工藝專是烘箱、180度3小時。
使用模具製作時屬，樹脂邊緣略高，後期打磨過程中很容易磨到表面。
後來製得較大澆鑄體，再裁剪至近似尺寸後用砂紙打磨邊緣，打磨中難控制為矩形，只能目測；厚度存在一定不均勻性，使表面為曲面。

6. 鑄造工業用樹脂主要有那些

鑄造用樹脂有：按組成分，呋喃樹脂、酚醛樹脂、尿醛樹脂。按硬化方式分：自硬樹脂、熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂。

7. 如果這個是樹脂澆鑄的，那麼怎麼燒不了呢

首先你要放大你的原形，用精雕油泥、目結土之類的材料（淘寶上有賣）。做好內原形後用硅膠（淘寶容上有賣）做模具，如果你只作少量的，不用什麼設備，全手工即可。澆注用196、191樹脂都行，好一點的用ab樹脂（淘寶上有賣）。

8. 為什麼用不飽和樹脂澆注模型，固化後模型表面很黏並且不光滑有細紋

1、你的模具來表面有水源汽。
2、藍白水比例有問題，即固化時間控制不好
3、表面發黏，主要是樹脂本身沒有含蠟，建議使用含蠟的樹脂，如果要求透明的，則不能使用含蠟的樹脂，含蠟會影響通透性。
4、澆鑄模型的體積過大，發熱溫度高，溫度把硅膠的硅油給熔出。

9. 請問各位大俠：澆鑄是什麼意思比如把環氧樹脂澆鑄到鋁板上，怎樣澆鑄謝謝！急！

所謂的澆鑄分兩部分，首先是製作需要的模型，中間是空心的或是有某些東西專
然後把屬待澆鑄的東西比如你說的環氧樹脂熔融，澆到模型中，然後冷卻就成了設計的形狀，
至於你說的澆鑄到鋁板上，這個不是很清楚，有可能是為了得到平滑的環氧樹脂的面，因為在冷卻之前是自由流動的，最終會形成一個水平面的