1. 環氧樹脂砂漿的配合比是多少
環氧樹脂砂漿的配合比為：6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
1 基層處理
1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2 表層處理
表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)進行處理。
1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般採用無鹼玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在製作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合，因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理，使環氧基液浸入玻璃纖維內，提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在鹼水中煮沸1h，然後用清水漂凈。
判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘後，玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應地減輕。
2)粘貼工藝。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生)，然後展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進行粘貼。粘貼前，先在基面上刷1層環氧基液，貼上玻璃絲布，用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環氧基液，按同樣的方法粘貼第二層，共貼3層。
3 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
環氧基液配製過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。
表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環氧砂漿配製工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時，氣溫不低於15℃，不超過40℃，環氧基液的塗抹厚度不超過1mm，塗刷基液需間隔30min後，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束後，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。
5 注意事項
配合時，要用計量工具准確計量；乙二胺加入後，盡可能立即施工，以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什麼幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們採取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補後也挺好的。
環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。
環氧：聚醯胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一個費用高點，效果很好。
2. 石英砂與什麼環氧樹脂什麼比例攪拌均勻成型後能透水透氣
從描述上看，環氧樹脂型號的影響應該不大
石英砂的量應該非常高
3. 618環氧樹脂加140-200目石英砂用什麼固化劑如何使用謝謝！
加聚醯胺樹脂（651），比例：環氧樹脂比聚醯胺樹脂、為100比45（夏天）
4. 環氧樹脂的配合比例
1.環氧樹脂：石英砂
1：3
2.
1.5公斤
3.
每平米1mm厚的環氧自流平面層需要1公斤環氧漆
5. 環氧地坪中塗加多少石英沙
這個沒有標准答案的，我們無溶劑一般加2倍的石英砂，如果添加稀釋劑後更多，問題是工人不一定聽你的，最終結果是「工人說材料不好，你個外行又依賴工人」，國內大部分地坪公司缺少真技術，老闆被工人牽著鼻子走很普遍
6. 樹脂罐怎樣計算它的石英沙用量
一般樹脂罐的石英砂厚度和規格都是有要求的，通常會鋪4~5層粒度不一的石英砂
一般版鋪設方法如下權：（大顆粒在最底層，粒徑逐次往上遞減）
顆粒直徑（mm） 層高（mm）
1-2 150~200
2-4 100~150
4-8 100~150
8-16 150~200
16-32 200~250
可根據樹脂柱直徑稍作調整，直徑越大，鋪設越厚，若直徑很小，可適當降低鋪設厚度
需要注意下，在鋪設最下層時，用大顆粒石英砂逐個孔覆蓋，以防止上層小顆粒石英砂漏出。
7. 環氧樹脂塗料配方
標准環氧地坪漆配方
底塗：.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 90份
活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 10份
固化劑H-113： 50份
2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）： 100份
溶劑： 適量
固化劑H-113： 15份
或固化劑（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份
中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 45-53份
活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 5-7份
硅微粉（325目-400目）： 40-50份
消泡劑、流平劑： 適量
固化劑H-113： 25-30份
樹脂砂漿：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。
面塗：環氧樹脂GELR-128： 45-53份
活性稀釋劑D-1214： 5-7份
磷酸鈣等填料： 40-50份
消泡劑、流平劑、環氧色膏： 適量
固化劑：6892（冬用）： 25-30份
6821（夏用） 25-30份
相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。
施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。
8. 環氧樹脂中塗施工現場怎麼配
環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量，回工程面積答，工程的厚度，填料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。
環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：
環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。
環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。
環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。
9. 軟水器裡面的樹脂和石英砂是多少配比
軟化水設備為了保證布水均勻，盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質量良好的石英砂，起到墊底的作用。而樹脂則是根據你軟水器處理水量來決定。
10. 人造石英石的製作方法及配方
配方的話，樹脂含量不要太高15個點極限。粉比例27-40。沙盡量不要跳目數。剩下的隨意吧。只要能生產出合格的產品，怎麼搞都行