雙環樹脂加氫轉化率計算

❶ 加氫樹脂對塑料的作用

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂回的性質常常決定答了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

❷ 有誰知道石油樹脂加氫的最佳反應條件（原料濃度、氫氣壓力、溫度、氫油比），以及具體的工藝步驟呢

以碳五為例
摘要:以石油樹脂為原料，在溫度為240~270℃，壓力為14~17MPa，液體空速專為0.5一1 h-1
的條件下，可屬制備加氫C5石油樹脂。結果表明，採用正交法，確定了最佳加氫工藝條件為溫度260℃，壓力16MPa，液體空速0.6 h-1。

❸ 什麼是B階段環氧樹脂

1. 半固化片中所用樹脂次要為熱塑性樹脂如環氧樹脂，雙馬來醯亞胺—三嗪，聚醯亞胺等多個種類，相應的黏結片為FR-4、BT、PI等不同品牌，其物感性能和電氣功能都不盡相反，黏結片在消費進程中其樹脂通常分為如下三個階段。 A階段：在室溫下可以完全活動的液態樹脂，這是玻纖布浸膠時形態。 B階段：環氧樹脂局部交聯處於半固化形態，在加熱條件下，又能恢復到液體形態。 C階段：樹脂全部交聯為C階段，在加熱加壓下會硬化，但不能再成為液態，這是多層板壓制後半固化片轉成的最終形態。 2. 多層印製板的層壓技術是指應用半固化片(由玻璃布浸漬環氧樹脂後，烘去溶劑製成的一種片狀資料)。其中的樹脂處於B階段，在溫度和壓力作用下，具有活動性並能迅速地固化和完成黏結，將導電圖形在低溫、高壓下黏合起來的技術。 3.覆樹脂銅箔RCC(Resin Coated Copper，塗樹脂銅箔或背膠銅箔)是在極薄的電解銅箔(厚度普通不超越18μm)的粗化面上精細塗覆上一層或兩層特殊的環氧樹脂或其他高功能樹脂(樹脂層厚度普通60～80μm)，經烘箱枯燥脫去溶劑、樹脂半固化到達 B階段 構成的。 RCC在HDI多層板的製造進程中，取代傳統的黏結片與銅箔的作用，作為絕緣介質和導電層，可以採用傳統多層板成型工藝與芯板一同積層(Build—up)壓製成型，採用非機械鑽孔技術(通常為激光成孑L等新技術)構成微孔，到達電氣互連，從而完成印製板的高密度化。作為製造HDI的一種最次要的基材，RCC在國外已有十餘年的開展歷史，其消費製造與使用技術在日本等印製板技術先進的國度或地域曾經十分成熟，並隨著HDI技術的迅速開展而在高端電子產品，如挪動電話、手持電腦、PDA等范疇失掉了普遍的使用。 RCC產品技術不但需要高技術含量的樹脂配方，而且也需求公用的精細塗覆與後加工等製造與處置設備。同時，設備技術高新，需求出口，投資宏大。因而，過來只要日本、歐美等多數國外電子資料製造廠家才幹消費出RCC產品，中國國際是空白；國際印製板企業開發製造HDI所需的RCC產品完全依賴出口，價錢高，交貨時間長，不利於國際HDI的開展。2002年8月中國際地第一條RCC公用消費線在廣東生益建成並投入批量消費，成功消費出高程度的RCC產品。RCC是超薄銅箔的粗化面上塗覆一層可以滿足特定功能要求的高功能樹脂組合物，然後經烘箱枯燥半固化，在銅箔的粗化面上構成一層厚度平均的樹脂膜而構成。RCC根本製造流程可分為塗消費和後加工處置兩大局部。其中RCC塗覆消費由RCC樹脂膠液制備零碎、精細塗覆零碎及樹脂枯燥半固化零碎構成。 4. 酚醛樹脂的固化可分為三個階段。第一階段(A階段)熱固性酚醛樹脂是體型縮聚控制在一定水平內的產物，在適宜的反響條件下可促使體型縮聚持續停止，固化成體型高聚物，在這一階段生成線型、支鏈少的低分子混合物，該樹脂的均勻絕對分子質量較低，在300—1000范圍內，表現出可溶性質，即易溶於乙醇(酒精)、丙酮等溶劑中。常溫下具有活動性，加熱後能變成B、C階段。第二階段又稱B階段，是由第一階段樹脂經過熱處置或酸催化進一步縮聚而成，在加熱時具有橡膠似的彈性，能拉成絲，不粘手；常溫下不溶於乙醇和丙酮之中，僅能溶脹，或加熱時局部溶解，這是樹脂固化的兩頭形態，具有加熱變軟的特點。第三階段又稱C階段，是二階樹脂經過加熱或酸催化進一步縮分解體型網狀構造的樹脂，屬於不溶、不熔的固體物質，是加熱固化的最終形態。 5. B階段的構造與固化物的性質像酚醛樹脂、環氧樹脂這類的熱固性樹脂，人們很早就懂得應用B階段樹脂製品或許參加補強資料後製成預浸料。這種B階段樹脂成型時只需採用加熱加壓就行，它的消費效率要比直接從樹脂成型高得多，在短時期內就可以失掉製品。但是經過B階段所失掉的製品和直接從樹脂相比擬在構造和物性等方面的差異不是非常分明，另內在儲存進程中B階段樹脂在構造和物性方面有無變化?為理解決這些問題，異樣也用上述的樹脂和固化劑(工匕工一卜828和DDM)試製成B階段樹脂，其中未添加促進劑。將它們儲存1—6個月，每一個月從中抽出樣品固化後與相反條件下直接從樹脂固化的試樣一同作物性測定。其拉伸強度，彎曲強度，斷裂伸長，沖擊強度都處在同一個程度上。即用直接辦法固化的環氧樹脂與處於B階段形態的樹脂儲存1一6個月之後的固化物其力學功能根本上是相反的。 6. 環氧樹脂是一個開展很快的樹脂種類，目前品種很多，並且不時有新種類呈現。環氧樹脂的分類辦法很多。 按其化學構造和環氧基的結合方式大體上分為五大業。這種分類辦法有利於理解和掌握環氧樹脂在固化進程中的行為和固化物的功能。(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環氧化合物，(5)脂環族環氧化合物。此外，還有混合型環氧樹脂，即分子構造中同時具有兩種不同類型環氧基的化合物。例如：TDE—85環氧樹，AFG-90環氧樹脂。也可以按官能團(環氧基)的數量分為雙官能團環氧樹脂和多官能團環氧樹脂。對反響性樹脂而言，官能團數的影響是十分重要的。還可以按室溫下樹脂的形態分為液態環氧樹脂和固態環氧樹脂。這在實踐運用時很重要。液態樹脂可用作澆注料、無溶劑膠粘劑和塗料等。固態樹脂可用於粉末塗料和固態成型資料等。這里所說的固態環氧樹脂不是己到達，b階段的環氧樹脂固化體系，也不是到達C階段的環氧樹脂固化物(已固化的樹脂)，而是絕對分子質量較大的單純的環氧樹脂，是一種熱塑性的固態低聚物。

❹ 丙烯轉化率

是由丙烯聚合而得的一種簡稱PP,結構式為熱塑性樹脂,分子量為 10萬～50萬。由於聚合物...本體法不需要其他溶劑，在70℃，3MPa的條件下以液體丙烯進行聚合，丙烯轉化率可達95%。

❺ 脂環族環氧樹脂常用牌號有哪些

脂肪族化合物是來鏈狀烴源類(開鏈烴類)及除芳香族化合物以外的環狀烴類及其衍生物的總稱。屬於脂肪族的碳環化合物又稱脂環族化合物。廣義上來講，脂肪族把脂環族包括進去了。但是現在為了方便區分，脂肪族環氧樹脂是指分子中碳鏈為鏈狀結構的環氧樹脂，脂環族環氧樹脂是分子中環狀結構碳鏈的環氧樹脂。

❻ 為什麼會出現催化重整的芳烴轉化率超過100%

因為計算芳烴潛含量時只計算環烷烴和芳烴的含量，而在重整反應中，鏈烷烴脫氫環化也會生成芳烴，所以才會出現芳烴轉化率大於100%

❼ 聚苯乙烯樹脂生產中反應時間，分子量，轉化率之間有什麼關系

聚苯乙烯樹脂生產中反應時間，分子量，轉化率之間有什麼關系
可以通過控制引發劑的加入量還有水與單體的比例以及反應時間都有關系,你看看相關文獻就知道了 ,這方面的研究很多的

❽ C5/C9石油樹脂加氫不加氫有什麼區別是不是固體的和液體的是什麼意思請知道指點一下不慎感謝！

不知道什麼是c5,c9，不過有點像c60,加氫使其飽和度提高，提高燃燒值，好像不是固體液體的意思，根據是高中化學課本

❾ 加氫石油重烷烴餾分是什麼

加氫石油重烷烴餾分是指餾分油加氫精製重油、渣 油以外的石油餾分。

在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質轉變為相應的硫化氫、水、氨而除去，並使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質量。

加氫裂化過程中，環烷烴發生的反應受環數的多少、側鏈的長度以及催化劑性質等因素的影響。單環環烷烴一般發生異構化、斷鏈和脫烷基側鏈等反應；雙環環烷烴和多環環烷烴首先異構化成五元環衍生物，然後再斷鏈。

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石油餾分加氫的影響因素：

1、反應壓力。反應壓力的影響是通過氫分壓來體現的，而系統中氫分壓決定於操作壓力、氫油比、循環氫純度以及原料的氣化率。含硫化合物加氫脫硫和烯烴加氫飽和的反應速度較快，在壓力不高時就有較高的轉化率；而含氮化合物的加氫脫氮反應速度較低，需要提高反應壓力或降低空速來保證一定的脫氮率。對於芳香烴加氫反應，提高反應壓力不僅能夠提高轉化率，而且能夠提高反應速度。

2、反應溫度。提高反應溫度會使加氫精製和加氫裂化的反應速度加快。在通常的反應壓力范圍內，加氫精製的反應溫度一般最高不超過420℃，加氫裂化的反應溫度一般為360～450℃。當然，具體的加氫反應溫度需要根據原料性質、產品要求以及催化劑性能進行合理確定。

3、氫油比。提高氫油比可以增大氫分壓，這不僅有利於加氫反應，而且能夠抑制生成積炭的縮合反應，但是卻增加了動力消耗和操作費用。此外，加氫過程是放熱反應，大量的循環氫可以提高反應系統的熱容量，減小反應溫度變化的幅度。在加氫精製過程中，反應的熱效應不大，可採用較低的氫油比；在加氫裂化過程中，熱效應較大，氫耗量較大，可採用較高的氫油比。