聚醯亞胺樹脂加工注意事項

⑴ 聚醯亞胺樹脂有毒嗎

聚醯復亞胺的耐溫比環氧樹脂高制，
環氧樹脂的固化溫度低，在60℃以上就能固化，一些改性的耐高溫環氧樹脂最多也就是160℃可以固化；
聚醯亞胺樹脂目前最低的固化溫度也要220℃以上，由於其高的固化溫度，也阻礙了聚醯亞胺在塗層領域的廣泛應用。

⑵ 聚醯亞胺樹脂的介紹

聚醯亞胺樹脂，英文名為Polyimide resin，分子式是C35H28N2O7，分子量為588.606，CAS登記號為62929-02-6，無氣味的黃色液體，聚合物一種。

⑶ 聚醯亞胺的生產工藝

聚醯亞胺（PI）是20世紀50年代發展起來的耐熱性較高的一類高分子材料，是一種新型耐 溫熱固性工程塑料，由於其在-２６９－４００℃的大范圍溫度內能保持較高的物理機械性能，同時可在-２４０－２６０℃的空氣中長期使用，並具有優異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能和物理機械性能，合成途徑較多並可用各種方法加工成型，所以在航空、航天、電器、機械、化工、微電子、儀表、石油化工、計量等高技術領域廣泛使用，並已成為全球火箭、宇航等尖端科技領域不可缺少的材料之一。另外，PI中加入玻璃纖維。石墨和硼纖維增強後可獲得更高的硬度和強度，能替代金屬製造噴射發動機結構部件。PI樹脂用石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填充後可作為自潤滑材料使用，加入耐磨填料後可用於製造耐高溫剎車片等.特性： 聚醯亞胺(PI) 因其耐高溫、抗氧化、抗輻射、耐腐蝕、耐濕熱、高強度、高模量 良好的介電性能等獨特的綜合性能而得到廣泛的關注和應用。應用領域：作為一種性能突出的尖端材料，在機械、電子電氣、儀表、石油化工、計量等領域應用迅速增長，已成為全球火箭、宇航等尖端科技領域不可缺少的材料之一。 1、 全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500℃左右。由聯苯二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達到600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。 2、 聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。 3、 聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜(Kapton)為170Mpa以上，而聯苯型聚醯亞胺(Upilex S)達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯二酐和對苯二胺合成的纖維可達500Gpa，僅次於碳纖維。 4、 一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80%－90%。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500小時水煮。 5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，廣成熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。 6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90%。 7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。 8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。 9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。 10、 聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。

⑷ PI是什麼 聚醯亞胺樹脂(polyimide 簡稱PI） 耐高溫耐磨原材料

聚醯亞胺樹脂
簡稱PI）一、外觀：透明液體，黃色粉末，棕色顆粒，琥珀色顆粒
聚醯亞胺樹脂液體，聚醯亞胺樹脂溶液，聚醯亞胺樹脂粉末，聚醯亞胺樹脂顆粒，聚醯亞胺樹脂料粒，聚醯亞胺樹脂粒料，熱塑性聚醯亞胺樹脂溶液，熱塑性聚醯亞胺樹脂粉末，熱固性聚醯亞胺樹脂溶液，熱固性聚醯亞胺樹脂粉末，熱塑性聚醯亞胺純樹脂，熱固性聚醯亞胺純樹脂二、聚醯亞胺PI成型方法包括：高溫固化、壓縮模塑、浸漬、噴塗法、壓延法、注塑、擠出、壓鑄、塗覆、流延、層合、發泡、傳遞模塑、模壓成型。
三、聚醯亞胺PI的應用聚醯亞胺是耐熱最好的聚合物之一，又具有很高的機械性能和優異的民性以、耐輻射耐磨性等性能，自問世以來獲得迅速發展，廣泛用於航空航天、電氣電子、機車、汽車、精密機械和自動辦公機械等領域。典型的應用范圍如：①礦山、醫葯和紡織工業中要求無油潤滑的軸輥、軸套、襯套等；②汽車工業中，靠近發動機的環管、尾氣管、剎車片、軸承、活塞環、定時齒輪、壓縮機、真空泵和發電機零件、扣件、花鍵接頭和電子聯絡器等；③發電工業、核工業要求耐輻射的結構零件；④電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座；⑤機械工業上做耐高溫自潤滑軸承、壓縮機葉片和活塞環、密封圈、設備隔熱罩、止推墊圈、軸襯等；⑥輕工電器行業、精密機械行業，如復印機、列印機等；⑦在航空領域可做發動機供燃系統零件、噴氣發動機元件，還可做汽車發動機部件、飛機泡沫保溫材料（與聚氨酯PU相比具有阻燃、無毒的優點）。總之，凡是要求材料具有耐高溫、耐熱氧化、耐輻射、耐腐蝕、自潤滑或絕緣（介電）性能，在苛刻環境中工作的零部件，都使用這種材料。

⑸ 沁陽市天益化工有限公司——聚醯亞胺樹脂

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⑹ 封孔劑的封孔劑的注意事項

封孔火焰噴塗層是有孔結構，這在許多應用中是有利的。塗層的孔隙有助於貯存潤滑油，可改善工件配合面間的潤滑。然而在某些情況下，需要將孔隙密封，以防止腐蝕性介質滲入塗層，對基材造成腐蝕。因此，對腐蝕條件下工作的塗層和防腐塗層都要進行封孔處理以保護基材。此外，封孔處理還可明顯提高噴塗層抗磨粒磨損的能力。
一、封孔劑的性能要求
封孔劑的種類較多，為了達到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求：
1．有足夠的滲透性
因為孔隙彎曲又細小，沒有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。
2．耐化學溶劑的作用
因為塗層本身就處於某種化學和溶劑的腐蝕介質中，封孔劑若不能經受這些介質的侵蝕，封孔即告無效。
3．能經受一定的機械作用
即封孔劑不因機械作用而脫落或碎裂。
4．在工作溫度下性能穩定
即封孔劑不能在操作溫度下發生溶化、蒸發或分解等物理變化。
5．不能與塗層或基體發生化學反應
在工作環境下與塗層和基體保持化學穩定性。
6．不降低塗層或基體金屬的性能。
7．當塗層用於食品行業時，對食物無毒。
8．施工時，保證安全。
二、封孔劑的選擇及施工要點
一般來說，所有封孔作業應在噴塗之後磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應在工件溫度低於80℃時進行，以防溶劑迅速蒸發或封孔劑過早固化。空氣乾燥型的甘油酯樹脂，在其機加工時產生的熱會使它過早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應在磨削後固化，除此之外的所有封孔劑，應予磨削前固化。用於防腐塗層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性，但有些是易揮發的和易燃的，在貯存和使用過程中，應格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風，以免影響正常呼吸。封孔劑大體分有機和無機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據是所處介質的腐蝕情況及工作溫度。有機封孔劑主要是乙烯樹脂、酚醛、改進型環氧樹脂及聚氨樹脂等，它們多是用於鋼鐵基體鋅或鋁塗層的封孔，工作溫度不高，處於大氣氧化、工業氣氛、海水等環境；對於高溫氧化介質，則用瀝青基鋁漿、鋁硅酮樹脂及某些硅酸鹽、鉻酸鹽等無機物，最高工作溫度可達980°C。不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點：
1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。
2．塗層封孔之前，最好用蝕洗塗料(通常是磷酸)作預處理，以形成一種復合的磷酸鹽化合膜，有助於封孔劑的粘結。
3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。
4．封孔劑可以用噴槍噴塗、用毛刷抹塗或用淹沒進行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據需要，有時只需塗一道，有時兩遍或更多。
5．為加大滲透性，有些採用真空滲透操作。
6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣乾燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。
三、封孔劑主要種類及性能
世界上首家向市場推出系列化封孔劑產品是美國METCO公司(現SULZER METCO)，其封孔劑系列已有相當規模，並成功使用多年。我國尚未形成系列化、規模化的封孔劑產品。由於塗層封孔是熱噴塗技術中的重要一環，這項工作急待開發與推動。參照國外相關產品，將重要的幾種封孔劑介紹如下：
1．空氣乾燥型甘油酯樹脂
特 性：樹脂含量高達95%，滲透與填孔能力很高，封孔後可直接加工，機加工性能明顯改善。
工作溫度：連續工作145°C。
封孔劑用量：11．6m2/升/0．6mm
施工方法：浸、刷或噴均可。常溫操作，塗層表面要乾燥、清潔。根據需要，實施第一道後，經15分鍾，可再實施第二道。
固化程序：常溫下空氣乾燥，需經一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小時可固化。
典型應用：工作環境為稀酸、溶劑、油類和鹽水等弱腐蝕介質，溫度不超過145°C。
2．空氣乾燥型酚醛樹脂
特 性：是一種改性的空氣乾燥型酚醛漆。適用於金屬和陶瓷塗層，潤濕性好，粘結性強，化學穩定性好，有較強的耐腐蝕性和抗沖擊性。在很多有機物中保持穩定。
工作溫度：連續工作145～205°C，間斷工作205～260°C
封孔劑用量：7.4～8.0m2/L。
施工方法：刷或噴均可。噴塗時要用甲酮、芳香烴和無水乙醇作稀釋劑進行稀釋，用量為1/2～1/3。
固化程序：空氣乾燥30～60分鍾，但完全固化需1～10小時，取決於封孔劑厚度。若在135攝氏度左右溫度下烘烤，只需15～30分鍾。
典型應用：適用於熱水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等工作環境，對高壓工作狀態適應性強。
3．鋁乙烯樹脂
特 性：是一種抗腐蝕性的、空氣乾燥型含鋁乙烯共聚物，常用於鋅與鋁的面漆，而與其相對的底漆是鈍化鉻酸鋅漿料。
封孔劑用量：5.5m2/L。
工作溫度：不超過80°C。
施工方法：加壓噴塗或塗刷。
固化程序：乾燥30分鍾，稀釋劑為二甲苯或甲酮。
4．鈍化鉻酸鋅
特 性：是針對鋁乙烯樹脂面漆用的底漆。空氣乾燥型，因其能生成多孔膜，對面層封孔劑提供強粘結作用。主要成分是鉻酸鋅。
封孔劑用量：6.0～7.4m2/L。
典型應用：作為底漆與鋁乙烯樹脂面漆配合使用，對處於工業大氣、鹽霧氣氛和非飲用水等介質中鋼鐵結構或設備的鋁鋅塗層提供封孔保護。
5．烘烤型的酚醛樹脂
特 性：用於金屬和陶瓷塗層的封孔，是一種烘烤型的合成酚醛料漿。就保護性能來說，烘烤型要高於空氣乾燥型。在很多有機物介質中都保持良好的化學穩定性(但不耐鹼)，耐熱性好。主要成分是酚醛及芳香經。
工作溫度：連續工作可達145～205°C，間斷工作為205～260°C。
封孔劑用量：4.6m2/L。
施工方法：刷與噴均可。噴塗時用25%的異丙醇進行稀釋。對單道塗層在230℃烘10分鍾或205°C烘20分鍾；對多道塗層，底層在145°C烘10分鍾，面層190°C烘60分鍾。
典型應用：與乾燥型酚醛樹脂相同，適用於沸水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等介質。
6．瀝青基鋁漿
特 性：是一種高熔點、含瀝青的漆料，主要成分是片狀鋁粉、瀝青煤焦油及相應溶劑。
封孔劑用量：4.9～7.4m2/L。
工作溫度：870～980°C。
施工方法：噴或刷均可。噴塗時用礦物醇稀釋，以二道為宜。
典型應用：當基體是鋼鐵、鎳或鎳鉻合金，塗層是鋁，而且處於高溫氧化、高溫含硫氣體腐蝕的環境下，這種封孔劑為首選者。
7．硅鋁樹脂
特 性：是一種空氣乾燥型的含片狀鋁粉的硅樹脂，在抗氧化氣氛中較為耐高溫的封孔 劑。
封孔劑用量：3.6m2/L。
工作溫度：480°C。
施工方法：刷或噴，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷塗不用稀釋，噴塗時則需用乙醇、芳香經與甲酮沖釋，稀釋劑用量為1/3。
8．空氣乾燥型硅樹脂
特 性：為雙組份的硅樹脂，推薦用於中等腐蝕或在205°C以下的溫度並長期暴露於空氣中的環境中，耐稀酸、鹼、油類、液流、水和鹽水等介質的腐蝕。固體含量為25%。
封孔劑用量：5.0 - 11.6m2/L(與塗層孔隙度有關)。
工作溫度：長期工作溫度為205°C。
施工方法：雙組份，可用噴塗法或浸泡法，在室溫下空氣乾燥約1小時，但充分固化需3天，在145°C烘2小時可加速固化。
9．烘烤型聚醯亞胺樹脂
特 性：屬於烘烤型聚醯亞胺樹脂，用於較弱或中等程度的腐蝕環境。固體含量高達30%，粘度低、滲透性好、成膜堅固。對水、溶劑、有機物、無機油類、燃料、液流和稀酸等介質十分穩定。
封孔劑用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。
工作溫度：長期工作溫度260°C。
施工方法：可浸泡、噴塗或刷抹。在室溫中操作，直到塗層表面不吸收為止，15分鍾之後，
再封一次。室溫固化時間8小時，180°C則需2小時。
典型應用：適用於石化系統及造紙工業中的輸送泵類，具有耐腐蝕性及耐磨性。這些泵在蘇打灰漿、氫氧化鈣、氫氧化鎂和氫氧化鈉等鹼性料液中運轉。
10．微晶石臘
特 性：是一種隋性的、石油基微晶石臘，對塗層提供封孔和潤滑。在淡水、海水和幾乎所有的酸與鹼中都保持穩定，但不耐溶劑及經類物質的腐蝕，特別適用於高壓潤滑環境。在不能施加潤滑劑的情況下，它能提供有效的「干潤滑」。
封孔劑用量：10m2/kg。
工作溫度：不超過80°C。
施工方法：將工件預熱到95°C之後，在表面直接塗抹。
典型應用：通常用來對軸類或其它工件封孔，以確保車削或磨削清整，防止砂粒進入孔隙，同時又具有良好的抗腐能力。

⑺ 聚醯亞胺薄膜的上一道工序,樹脂合成的時侯對人身體有什麼傷害,怎麼防護和保養啊,謝謝

聚醯亞胺 一、 概述聚醯亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。近來，各國都在將聚醯亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀最有希望的工程塑料之一。聚醯亞胺，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結構材料或是作為功能性材料，其巨大的應用前景已經得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"（protion solver），並認為"沒有聚醯亞胺就不會有今天的微電子技術"。二、 聚醯亞胺的性能1、 全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500℃左右。由聯苯二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達到600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。2、 聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。3、聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，而聯苯型聚醯亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次於碳纖維。4、一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80％－90％。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮。5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，廣成熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90％。7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。10、 聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。三、 合成上的多種途徑：聚醯亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。1、聚醯亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯並咪唑、聚苯並啞唑、聚苯並噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚醯亞胺。2、聚醯亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚醯胺酸，成膜或紡絲後加熱至 300℃左右脫水成環轉變為聚醯亞胺；也可以向聚醯胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚醯亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚醯亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應獲得聚醯亞胺；也可以由聚醯胺酸先轉變為聚異醯亞胺，然後再轉化為聚醯亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用於復合材料的製造；後者則增加了溶解性，在轉化的過程中不放出低分子化合物。3、 只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論採用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調控。4、 以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態的低分子量預聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。5、 很容易在鏈端或鏈上引入反應基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚醯亞胺。6、 利用聚醯亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得

⑻ 酚醛樹脂和聚醯亞胺怎麼固化

聚醯亞胺的來耐溫比環氧樹自脂高， 環氧樹脂的固化溫度低，在60℃以上就能固化，一些改性的耐高溫環氧樹脂最多也就是160℃可以固化； 聚醯亞胺樹脂目前最低的固化溫度也要220℃以上，由於其高的固化溫度，也阻礙了聚醯亞胺在塗層領域的廣泛應用。

⑼ 聚醯亞胺樹脂的生產原理與工藝

對於聚醯亞胺薄膜，一般是採用流延法或者塗布法。具體放入工藝比較復雜。建議查文獻。
若要獲得聚醯亞胺粉末，則採用層析法。

⑽ 配製聚醯亞胺樹脂時，樹脂顏色偏深是什麼原因

環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱. 環氧樹脂做膠衣用的話 初始粘度不宜太大, 個人認為不是最理想的選擇 粘度偏高了 表面質量不易保證 固化劑這塊 考慮到E44的脆性 如果沒有其他組分增韌的話 可以使用聚醯胺或者593固化 593可能工藝性上還要更方便些. 環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱.到為止,除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外,脂環族環氧樹脂品種也不斷增加.這類環氧樹脂不但品種多,而且大多數具有特殊的性能,如低粘度、高強度,高彈性模量、高延伸率及較高的熱穩定性等.因此在軍工及民用上得到了重要的應用.在我國,壞氧樹脂是1958年開始試制生產的.壞氧樹脂的生產已遍布全國,產量逐年增加.在品種方面,雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產.另外一些特殊性能壞氧樹脂,如甘油環氧樹脂、有機鈦環氧樹脂、脂環族環氧樹脂也相繼投產[1] 環氧樹脂具有下列優點： (1)粘接力強,由於樹脂結構中含有羥基及環氧基等極性基團,使得環氧樹脂分子與相鄰物體表面之間產生較大吸附力,因此在熱固性樹脂中,粘接力比較高. (2)固化收縮小,環氧樹脂的固化收縮率為1—6%,而聚酯樹脂為7—10%,因此製品的尺寸穩定性相對地比較高,其蠕變性能也比聚酯及酚醛要低. (3)電絕緣性及耐化學腐蝕性能好. (4)環氧樹脂比較穩定,可以保存比較長的時期,一般貯存期可在六個月以上. 其缺點是：(1)成本比聚酯樹脂要高. (2)粘度比較大(指雙酚A型),手糊時不如不飽和聚酯樹脂方便,一般情況下不能噴射成型.為了提高環氧樹脂性能,有人曾對樹脂的性能與結構之間的關系作了探討.一般認為,由C—C鍵組成的分子主鏈,由於其分子間力較弱,因此具有較大的柔韌性、較高的延伸率和較低的熱變形溫度.若把氧原子引入到分子主鏈中,則可導致樹脂軟化點的提高和親水性的增加.若在分子主鏈中引入醯胺鍵十NHCO+,則由於產生氫鍵也可使樹脂的軟化點急剛提高和剛性增加,此外在分子主鏈中引入芳環或脂環,一般地說,也可以使樹脂的軟化點提高.增加環氧樹脂活性官能團數目能增加固化後的交聯密度,對提高力學性能及耐溫性都有利.但這一類樹脂往往粘度比較大,會給使用及操作帶來困難.為了降低環氧樹脂粘度及提高耐溫性,採用以季戊四醇等原料合成新的環氧樹脂,這類樹脂粘度比較低,為400—1500厘泊,是水溶性的,含氯量很低(與651~1]U屬此類).3—3—辱增塑劑及稀釋劑1．增塑劑(土)增塑劑的作用及分類雙酚A環氧樹脂,經加入固化劑後,交聯固化後的產物韌性往往較差.為了增加環氧樹脂的韌性,可加入一些增塑劑.一般可分為兩類,即活性增塑劑與非活性增塑劑(也叫增韌劑).某些非活性增塑劑不易與環氧樹脂混溶,在固化的過程中,有從體系中析出的傾向.而且,固化體系的剛性與耐熱性有所降低.而活性增塑劑則能與環氧樹脂起反應,成為交聯體系中的一個組成部分,可避免上述缺點.(2)非活性增塑劑這一類增塑劑不帶有活性基團,不能參與環氧樹脂的固化反應.加入的主要目的是降低樹脂粘度,同時可改善樹脂固化體系的脆性.一般用量為樹脂重量的5—20%.常用的非活性增塑劑的性能列於表3—17 活性增塑劑含有活性基團,直接參與環氧樹脂的固化反應,成為交聯體系中的一個組成部分,從而能在很大程度上改善環氧樹脂的脆性,提高樹脂的沖擊強度和延伸率.這一類增塑劑包括聚醯胺樹脂,聚硫橡膠,不飽和聚酯等等. 2．稀釋劑 (1)稀釋劑的作用及分類環氧樹脂具有高的粘接性,但在室溫下,粘度比較大,不利於手糊操作.為了克服這一缺點,常在使用過程中加入一定量的稀釋劑以增加環氧樹脂對玻璃纖維及其織物的浸潤能力,改善成型工藝性能,同時可以增加填料的用量.稀釋劑可分為兩類：一類是端基含有活性基團(環氧基團)、能參與固化反應的活性稀釋劑,如甘油環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚等,另一類是端基不含有活性基團、不參加固化反應的非活性稀釋劑,如丙酮等. (2)非活性稀釋劑非活性稀釋劑本身不參與環氧樹脂的固化反應,僅達到降低粘度的目的,一般加入量為樹脂重量的5—15%.在樹脂固化時,大部分逸出,從而增加了樹脂的收縮率,降低力學性能及熱變形溫度,甚至也影響樹脂的電性能,因此,應盡可能不使用非活性稀釋劑.常用的非活性稀釋劑列於表3—18. (3)活性稀釋劑!活性稀釋劑都具有環氧基,能參與環氧樹脂的固化反應,所以對樹脂固化後的性能影響較小,有時還能起著增韌的作用.活性稀釋劑一般都有毒,在使用過程中必須注意.表3—19列出了常用的活性稀釋劑的性能.}4輔助材料3—辱—]膠衣樹0旨玻璃鋼擊U品的耐久性很大程度上取決於它的表面情況,應該盡可能地不使玻璃纖維外露,以防介質侵蝕.為此,在玻璃鋼的外表面特製成一層樹脂含量很高的膠衣層,這一層樹脂稱為膠衣樹脂.膠衣層的厚度一般為0．25—0．4毫米.如果膠衣太薄,膠衣下面的玻璃纖維會暴露出來,達不到美觀及保護作用,但太厚就容易產生裂紋,耐沖擊性差,特別是受不住從製品反面方向來的沖擊. 模具是玻璃鋼手糊成型工序中的主要裝備.合理選用模具的結構形式及其材料,對玻璃鋼製品質量和成本關系很大.採用何種模具主要根據製品的使用情況,以及所選樹脂的固化制度等.設計和製造模具時,要考慮模具在使用期間能保持合乎要求的尺寸、製造容易、鋪陳方便、脫模容易和造價低廉.模具設計和製造方法牽涉的范圍很廣,本章只是列出和敘述一些手糊成型基本類型的模具.5—'—]模具設計的基本原則手糊成型的模具,要求模具表面光滑,密實、無孔隙、無裂縫和無凹陷或其它不規則處,因這些缺陷會影響製品質量.模具設計和製品成型條件的關系十分密切,模具設計的每一項內容都必須聯系製品製造過程進行設計,既要體現製品的結構要求,又要考慮容易脫模和對製品無損傷,如在模具中放「頂出桿,/,也可在模具中設計氣孔或水孔,允許注入壓縮空氣或高壓水來幫助脫模.對成型表面積很大的製品可使用旋轉式或傾斜支撐模具,在大型模具中,如糊制船殼時,可在模具上面伸出腳手架,便於成型操作.如果製品尺寸不允許整塊地脫出模具,而生產數量又多時,可採用拆卸式模具,如只需生產為數不多的製品,為降低成本一般不採用可拆卸式模具,而採用石膏模或蠟模等一次使用的模具.簡單模具可由幾個零件組裝起來.加壓固化的模具,應具有足夠的強度和剛度,以避免過大變形而影響製品的型面精度.對加熱固化的模具要能夠完好地經受固化溫度的作用,在該溫度下無變形或翹曲.因此,在設計模具之前,必須充分分析和研究製品設計的要求,以便使製品設計和模具設計二者的合理性相互協調和統一.對一些形狀復雜的製品,或用金屬材料難於製造的模具,或為了縮短模具的製造周期,往往採用翻造玻璃鋼模具代替金屬模具.用玻璃鋼翻造對合模具,一般需先用木材製造標準的仿型模具做母模,再根據母模翻制過渡模,用母模和過渡模成型出所需要的模具.翻造單模也可用實物或直接用仿型模來翻制所需的模具.翻造的模具通常採用框架來保證關鍵尺寸,提高翻模的剛度.合適的框架是隨零件的復雜性與尺寸而變化的.翻模時同時要考慮母模和過渡模材料所引起的變形以及分型定位、結合部位的妥善處理.用這種制模法可以製造同形狀的多體模具.5—'—2模具的結構形式·適用於玻璃鋼手糊成型的模具結構形式一般分為：單模和敞口式對模,單模又可分為陽模和陰模兩種陰模陰模的工作面是向內凹陷,用陰模生產的製品外表面光滑、尺寸較准確.但對凹陷深的製品,用陰模工藝則操作不便,排氣困難,質量不易控制.陰模常用於生產外表面要求光滑和尺寸精度較高的製品. 陽模陽模的工作面是凸出的.用陽模生產的製品內表面光滑、尺寸准確,操作方便,質量容易控制,便於通風處理,在手糊成型工藝中除製品有特殊要求外,一般均選用陽模成型. 敞口式對模敞口式對模是由陽模和陰模兩部分組成,帶有溢料飛邊的陷槽,通過定位銷定位.如果製品的外型、厚度和表面都要求嚴格,用這種模具較為妥當.但在成型過程中要上下翻動,故不適用於大型製品. 4．組合式模具由於某些玻璃鋼製品的結構復雜或者為了脫模方便,常將模具分戍幾部分製造,然後拼裝而成,如各種活絡模、抽心模、石蠟金屬組合模具等.對於這種模具的形式是靠模具設計人員的技巧.5—2模具材料的選擇模具的質量除取決於模具結構設計外,最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的製造要求與使用條件相適應.因此,根據模具的結構和使用情況,合理選用制模材料,是保證製品質量和降低成本的關鍵之一.用於製作模具的材料很多,選擇材料時應考慮模具的使用壽命,對於大批量生產和製造尺寸精度要求較高的製品,採用鋼材和鋁材製造模具,對於短期使用和大型製品使用金屬模具就不經濟,可以選用非金屬模具材料.模具材料應不受樹脂和輔助材料的侵蝕,不影響樹脂的固化,能經受一定溫度范圍的變化,價格便宜,來源方便,製造容易. 金屬模具材料要有良好的加工性和耐磨性,不應有粗糙的雜質和氣孔等.常用品種有鑄鐵、鑄鋁、鑄鋁合金、碳素鋼等.對有耐腐蝕要求的金屬模具,可選用耐腐蝕的金屬材料或在耐腐蝕性較弱的金屬模具表面覆蓋耐腐蝕性較強的金屬或非金屬保護層鋼模表面可進行鍍鉻、鍍鎳處理.黃銅對聚酯樹脂固化有阻聚作用,不宜用作聚酯玻璃鋼的模具材料.金屬材料製造的模具,可以加溫加壓,使用壽命長,光潔度奸,表面精度高,不易變形,但加工復雜,製造周期長,造價貴,主要適用於批量生產或精度要求較高的中、小型玻璃鋼製品.5—2—2司F金屬材料非金屬材料廣泛用於製造玻璃鋼模具,因為利用非金屬材料製造模具,加工方便,價格低廉,可縮短模具生產周期,降低模具成本.常用的非金屬材料有木材,石膏,混凝土、增強塑料、石蠟等. 1．木材供製作模具用的木材要求質地均勻,無節、變形小等,最好使用柚木、銀杏木、紅松等硬木,選用何種木材應根據產品的形狀和使用情況來決定.在製造模具前木材都應預先製成板條進行乾燥,使其含水量不大於10%,以減少模具的變形和裂紋.模具表面需用膩子填補孔隙,然後用細砂紙打光,再用蟲膠密封處理,使表面光滑,防止樹脂向內部滲透,造成脫模困難,同時防止模具內部的水分揮發,影響製品固化和表面質量.木質模具加工容易,比較輕便,可短期多次使用,但容易變形和損壞,表面需經維修,適用於試制結構形狀復雜和大尺寸的室溫固化的製品. 2．石膏石膏模具,常用半水石膏鑄造而成,製造石膏模具時,可用木材、磚等製成構架,再在構架上糊一層石膏層.為了提高模具的剛度一般在石膏中加人水泥(石膏,水泥=7：3)進行鑄造.這種模具的優點是製造方便,費用少,但不耐用、怕沖擊,易變形,使用前要預先乾燥,其表面也需進行加工和封孔處理.適用於一些形狀簡單的大型製品及幾何形狀較復雜的小型製品的成型. 3．混凝土混凝土模具塑造較方便,成本低,剛性好,不易變形,可長期多次使用,其表面需用水磨石使其光滑,然後用膩子封孔,砂光,再刷蟲膠液或油漆才可使用.但型面校正較困難,適用於線型光滑、規則、形狀不復雜的大,中型製品. 4增強塑料模具可以根據模具使用的條件選材製造.常用的有玻璃鋼和用礦物填充的環氧樹脂.玻璃鋼模具是用玻璃纖維及其織物增強熱固性環氧樹脂或聚酯樹脂製造的.礦物填充的珏氧樹脂澆注模具,通常使用的是在雙酚A型環氧樹脂或脂環族環氧樹脂的配方中加入一倍左右重量的填料塑造的.填料可減少環氧樹脂用量降低成本、降低線膨脹系數和收縮,增加導熱性能、提高硬度和強度.常用的礦物填料有鋁粉,氧化鋁、石英粉,碳化硅、鋼絲絨等.增強塑料製造模具方便,可以製成比較復雜的形狀,線膨脹和收縮小,精度較高,表面光潔度好,比較耐久,化學穩定性好,耐腐蝕性強,製品可以加溫加壓固化成型.這類模具適用於表面質量要求較高、形狀復雜的中,小型玻璃鋼製品. 石蠟石蠟模需在母模上翻制,主要用來成型形狀復雜和脫模困難的小型異形製品,如對於某些由許多異形斷面構成的結構物,可用蠟模法成型,製品固化後加熱使蠟從製品的預留口流淌出來.為了減小石蠟模具的收縮變形,提高模具的剛度,可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸.石蠟模具製造方便,不需塗脫模劑,材料可以反復回收使用,成本低,但由於石蠟熔點低,易變形,製品的精度不高. 6．紅砂製造少量大型製件,也有使用紅砂製造模具的.在制模時,先用磚等搭成雛形,再用紅砂糊上,為了提高紅砂的粘結性,一般在紅砂中加入少量的粘結劑(如聚乙烯醇溶液),最後在紅砂模上塗上油漆以封閉毛細孔.用紅砂製造模具周期短,加工工藝最簡單,成本很低,但是不耐久,易碎.只適用於形狀簡單,數量少的大型玻璃鋼製品. 脫模劑為防止製品粘著模具,便於脫模,在玻璃鋼製品成型之前,在模具工作面上塗敷的一層物質叫脫模劑.凡是與合成樹脂粘結力小的非極性或極性微弱的一類物質,都可以作玻璃鋼脫模劑用.但脫模劑還應具有下列條件：不腐蝕模具,不影響樹脂固化,成膜均勻,光滑,成膜時間短,使用方便,價格便宜.選擇脫模劑時,應考慮模具材料、樹脂種類和固化溫度,製品的製造周期與脫模劑的敷塗時間等因素.脫模劑的種類很多,一般分為片狀、溶液型、油蠟類三種. 片狀脫模劑·屬於此類的有：玻璃紙、滌綸薄膜、聚氯乙烯薄膜,聚乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜,聚四氟乙烯薄膜等.使用時一般用油膏把薄膜粘貼在模具工作表面.粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼.此類脫模劑使用較方便,脫模效果好,但薄膜形變性小,使用有一定的局限性,在復雜型面上不易貼平,聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不適用於聚酯玻璃鋼的脫模,因聚酯樹脂中的苯乙烯易把這類薄膜溶脹.對於高溫固化的玻璃鋼製品要用聚四氟乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜