糊樹脂專用降粘劑

㈠ pvc糊樹脂怎樣降低粘度

晚上好，可在PVC糊樹脂中加入一些PVC的良溶劑比如甲苯、環己酮或者THF來稀釋能明顯降低粘度，鄰苯二甲酸酯只能溶脹而無法做到完全溶解，如果是熱塑工藝控制好熔融溫度就能使糊樹脂順利溶解成低粘度流體。PVC表面粘接膠水配方主要稀釋溶劑就是快乾的THF。

㈡ 降粘劑的作用

降粘劑的品種很多。其中，聚醚類降粘劑的效果較好。ME降枯劑可以起到如下作用:
(1)降低糊粘度
每100份PVC糊樹脂添加1份ME降粘劑，可使糊粘度降低1/3~1/2。對高速塗布、搪塑、蘸塑、浸漬等需要低粘度PVC糊的成型工藝，添加降粘劑是有效的降粘方法。
(2)減少增塑劑量
對於降低糊粘度的效果，1份ME降粘劑的作用相當於6一8份DOP。因此，對於需要較高硬度的產品，可加入降粘劑以減少增塑劑量，使製品硬度提高。
(3)降低成本
加入ME降粘劑後，PVC糊粘度降低，可以適量增加填充劑量，以降低成本。
(4)穩粘作用
加入ME降粘劑可改善PVC糊在存放過程中的粘度穩定性。

㈢ PVC糊樹脂粉40斤+增塑劑60斤+鈣粉20斤。混合後的粘度太高怎麼辦增加增塑劑產品又太軟

可以用P VC糊樹脂降粘劑，鹽城恆基化工生產該產品

㈣ pvc侵塑產品,需要糊樹脂、增塑劑，還需要哪些，怎樣配比

PVC浸塑液是以聚氯乙烯(pvc)混合多種添加劑，經多道工序精製而成。使用PVC浸塑液生產的浸塑產品，色彩繽紛，具有瓷器般的美麗光澤，附著性強、耐磨、耐拉、耐熱、高絕緣度，寒冬盛夏不縮不裂，手感好，使用壽命長，安全可靠，經測試各項性能指標已達到甚至超過歐美和日本同類產品水平，具有特別好的保護和裝飾效果，是替代進口原料的理想的高檔次塑料材料。
浸塑別名又稱塗塑，熱浸塑，熱敷塗塑。浸塑(塗塑)是一種塑料塗覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(塗)塑和粉末浸(塗)塑。浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如:我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。
液體浸塑
一、液體浸塑塗裝材料與性能
液體浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料塗膜具有預熱軟化，冷卻後又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。目前最典型常用的事聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是嚴格按照配比以聚氯乙烯(PVC)摻混10多種高級助劑和添加劑的合成原料，經過精工混合，進行反應精緻而成。
二、液體浸塑塗裝優、缺點
優點
1、材料來源豐富，價格便宜，無毒。
2、顏色配置范圍寬，可以配置各種顏色，還可配置硬光面、軟光面、細毛面、粗毛面、亞光、夜光的浸塑液。
3、塗膜的附著性強、耐低溫、耐沖擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸鹼、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優良，露天使用不會產生裂紋等性能。
4、塗膜的電氣絕緣性能優良，即使浸泡在鹽水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金屬離子，抗菌環保，原料可循環利用，塗膜厚度可控制。生產過程中幾乎無三廢產生，生產條件溫和，有利於環境保護。
6、塗膜的柔韌性好，拉伸強度及斷裂伸長率優異。
缺點
1、烘烤溫度高，有時影響工件的硬度或產生變形，故不能耐高溫(160~280℃)的工件，不宜採用浸塑加工工藝。
2、由於變換塗層的顏色須分槽浸塑，故要求經常更換塗層顏色的產品不宜採用液體浸塑加工工藝。
3、在浸塑液中不能下沉的產品，不宜採用浸塑加工工藝。
4、對於基體本身存有氣孔的生鐵鑄造工件，在浸塑時易產生鼓泡、氣孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由於大型工件操作復雜，塑料塗膜質量不易保證，故不適合用於大型工件的整體或局部浸塑。
6、由於液體浸塑的塗膜厚度較大，不適合要求薄膜塗層的產品。
三、液體浸塑工藝流程
前處理(噴砂、除油、除銹、磷化、發藍或浸塑處理)→上掛具→預熱(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃，1~3min)→冷卻(風冷或水冷)→下掛具→檢驗→包裝→出貨。
四、應用范圍
鑒於液體浸塑塗裝具有很多優點，故其使用范圍廣，而且呈逐年遞增趨勢，目前用於各行各業。五金工具手柄浸塑:各種扳手、管鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、鋼絲鉗、園林工具、各種剪刀等。健身器材:啞鈴、單雙杠、跑步機配件、各種健身器材的手柄等。幾點產品:電動工具配件、風機配件、汽車內飾飾件、電器絕緣原件等。建築五金:各種閥門手柄、門鎖、拉手、防盜門、防盜窗、樓梯、傢具等。日用五金:各種衣架、車況、鎖鏈、垃圾簍、車用鎖具、各種類型鏈條等。塑料套管:醫用高級塑料套管、長條塑料套管、彩色套管等。
粉末浸塑
一、 聚乙烯熱塑性粉末塗料也稱聚乙烯粉末樹脂塗料，是經高壓聚乙烯(LDPE)為基料，添加多種功能助劑、顏色配製加工生產的防腐粉末塗料，浸塑塗膜層具有優異的耐化學性能，抗老化、抗沖擊、耐彎曲、耐酸、耐鹽霧腐蝕，並具有較好的表面裝飾性能。
二、常規施工條件:
1、工件除銹、去油處理，加熱至350±50°C(具體加熱溫度視工件熱容量大小， 經試驗而定)。
2、將工件浸入流化床中，10-12秒，加熱至150°C-230°C,取出表面流平，最後經冷卻即可。
另有一次成型塑粉,無需流化床.
三、主要用途:
廣泛用於高速公路、鐵路，公園、庭院等護欄、自行車筐、書架、衣架,冰箱內格柵表面塗層。
四、特點:
披履層較厚在0.5-3MM，有較強的抗沖擊性能，同時保護期也更長，
技術參數:
細度:50目-70目
密度:0.92-0.94克/立方厘米

㈤ PVC糊樹脂加增塑劑和穩定劑加二辛脂

二辛脂就是通用 的一種增塑劑，增塑糊看用途，有的還要加降粘劑、增稠劑、顏料、脫模劑等等

㈥ 請問可否用15號白油作為pvc糊樹脂浸塑料的降粘劑

可以的，聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的製品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。 PVC糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。 與傳統的懸浮樹脂相比，PVC糊樹脂具有以下優點： （1）加工設備價廉。 （2）模具簡單便宜。 （3）可製成特別形狀。 （4）發泡容易。 （5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。 PVC糊樹脂製品的

㈦ 聚氯乙烯糊樹脂應用過程中還要加輔助料嗎

因為用糊樹脂做成的產品的用途和成型工藝是不同的，所以加入的助劑會不同，配方也會不同。為了滿足生產工藝要求需要調整漿料的粘度，就是需要降粘劑或增粘劑；為了降低生產成本，改善產品的耐磨性要加入填料；為了滿足加工或使用。還要加入熱穩定劑，光穩定劑，紫外線吸收劑。另外根據需要，還可能加入潤滑劑（內外），防老劑等很多助劑。希望能對你有所幫助，祝你成功。

㈧ 降粘劑在pvc手套生產中的作用

PVC手套生產原料：
1.PVC粉（聚氯乙烯糊樹脂 粉末狀)
2.DINP (鄰苯二甲酸二異壬脂 液體）版
3.降粘劑 （從成品權油中提煉的溶解油 液體）
4.CA-ZN穩定劑 液體
5.表面處理劑PU 液體
工藝流程圖
有粉手套流程圖
向左轉|向右轉

㈨ 如何降低聚氯乙烯糊樹脂熔融粘度百度文庫

增塑劑品種和用量，降粘劑，熔融還有分子量和溫度有關

㈩ PVC降粘劑的主要成分是什麼是否屬於極性材料

產品簡介

產品名稱：CA093
組成：帶無機親和基團的有機聚合物
外觀：黃色至淺棕色半透明液體
有效成份：99%
粘度：200~1000cps/25℃
密度：D25 ≥1.06g/m3
2產品特性

1.能有效降低由於消光粉、填料等引起的觸變粘度、增加流平及消光粉定向作用。
2.對鈦白粉等無機顏料及填料有良好的分散性、具很好的防浮色發花作用。
3.可以有效提高面漆對底胚的附著力、增加塗料的填料量、具很好的防沉效果。
3適用范圍

適用於各類溶劑型聚氨酯樹脂、色漿、特黑皮革處理劑、啞光塗料等。
4作用

降粘劑的品種很多。其中，聚醚類降粘劑的效果較好。ME降枯劑可以起到如下作用:[1]
(1)降低糊粘度
每100份PVC糊樹脂添加1份ME降粘劑，可使糊粘度降低1/3~1/2。對高速塗布、搪塑、蘸塑、浸漬等需要低粘度PVC糊的成型工藝，添加降粘劑是有效的降粘方法。
(2)減少增塑劑量
對於降低糊粘度的效果，1份ME降粘劑的作用相當於6一8份DOP。因此，對於需要較高硬度的產品，可加入降粘劑以減少增塑劑量，使製品硬度提高。
(3)降低成本
加入ME降粘劑後，PVC糊粘度降低，可以適量增加填充劑量，以降低成本。
(4)穩粘作用
加入ME降粘劑可改善PVC糊在存放過程中的粘度穩定性。

參考資料
1． PVC糊的粘度調節技術 ．環球塑化網 [引用日期2013-04-19] ．