sis增粘樹脂

❶ 求助：請問哪種熱熔膠用增粘劑的效果比較好

碳五石油樹脂也稱為C5石油樹脂，作為增粘樹脂已經占據重要地位。其中用量最多的是熱熔膠和壓敏膠，橡膠輪胎等領域，石油樹脂是適用於熱熔膠、壓敏膠和橡膠輪胎的石油樹脂。它們與SIS、 SBS 、 SEBS 、 SEPS 等苯乙烯聚合物、天然橡膠、合成橡膠及 EVA 等都具有很好的相容性，與天然增粘樹脂（萜烯、松香及其衍生物）相容性亦佳，對膠粘劑的各項性能有不同程度的改善。近年來，石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱性好，與高聚物基質的相容性好，且價格低等特點，開始逐步取代天然增粘樹脂而占顯要地位。

❷ 壓敏膠配方

飛秒檢測發現壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到"硫化"和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。

❸ 壓敏膠的成分結構

北京光輝世紀認為：
壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型壓敏膠,現在又發展了熱熔壓敏膠。
壓敏膠的主要產品是以壓敏膠帶的形式存在。
壓敏膠帶的組成
1：壓敏膠 2：基材 3：底層處理劑 4：背面處理劑 5：隔離紙

基材有，(1)織物布類。（2）塑料薄膜類（3）紙類
底層處理劑的性能是增加膠粘劑與基材間的粘附力。
背面處理劑的性能是起隔離劑作用.
壓敏膠的粘附特性
壓敏膠是不需加熱，用指壓即可粘接的膠粘劑，

壓敏膠粘劑性能受哪些因素的影響
一：結構成分的影響
由於組成成份不同，壓敏膠粘劑的性能也會有變化，以天然橡膠為主要原料的橡膠型壓敏膠，持粘力和低溫性能好，快粘性也不錯，主要缺點是耐老化較差。由
丙烯酸酯單體共聚而成丙烯酸酯壓敏膠內聚強度和粘合性能不錯，但是耐老化性極佳。
由苯乙烯系彈性體SIS和SBS製成的溶劑型壓敏膠低粘度，內聚剝離強度大，不耐老化。
以硅橡膠和硅樹脂為主要成分的有機硅壓敏膠，耐溫性能非常好，對於電子元件有良好的粘合性能。
二、分子結構的影響
壓敏膠的相對分子質量和分布的變化對膠粘劑的粘性影響很大。

三：熱塑性彈體壓敏膠組成配方

熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成。
一、SBS和SIS
SBS具有橡膠和塑料的共性，采購相對容易、價格位於中檔，比較適合做壓敏膠彈性體組分。

SIS粘合力較強，比SBS更適宜制熱熔壓敏膠，但是彈性大，不耐老化。
二、增粘樹脂
熱塑性彈性體SIS本必須加入增粘樹脂才具有粘性，所以說，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，但是熱塑性彈性體具有兩相結構，選用增粘樹脂時必
須考慮它與彈性體兩相的相容性。
由於熱塑性彈性體為兩相結構，要加入各種多樣的增粘樹脂，才能製取綜合性能優越的壓敏膠，增粘樹脂的用量要有一定的比例，過量反而起反作用。
三、軟化劑
除了加入增粘樹脂；還要加入軟化劑來改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善塗布工藝；還可適當地降低成本。
選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，否則將影響壓敏膠的性能。
四、防老劑
防老劑以抗氧體為主體，其功能是保證壓敏膠受到氧、光、熱的作用下，尤其是高溫下壓敏膠塗布時，發生老化。

五、交聯劑
交聯劑的作用是提高高溫下壓敏膠的內聚強度和持粘力，加入時有嚴格的比例。
六、著色劑
在壓敏膠配方中加入顏料，就可以製成各種帶顏色的壓敏膠，如白色氧化鋅膠。
七、其他添加劑
主要是為了提高和降低某種壓敏膠的粘度。
八、壓敏膠配方注意事項。
（1）相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入，能使初粘性增大，剝離強度加強，不相容則降低。
（2）壓敏膠使用的最高溫度和最低溫度，取決於增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量變化而變化。
（3）與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入能降低壓敏膠的熔融粘度。
（4）可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。

❹ 壓敏膠的配合

天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫用橡皮膏和電工絕緣膠帶。 合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和丁基橡膠作主要成分。 例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和後塗於透明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。壓敏膠粘劑性能的影響主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異。
橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好。主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。暖塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS。
製得的溶劑型壓敏膠高含量低粘度，內聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經氧化後耐老化性能會有很大改善。有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分。耐高低溫性能非常好。對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到硫化和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。 1：水性聚氨酯壓敏膠以其環保無污染的特點，將來必成為壓敏膠的最終發展方向；成本比丙烯酸略高，一般用於比較高端的行業；
2：丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較,壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差,因此改進這些性能很重要,否則難以取代溶劑型壓敏膠。
3：溶劑型壓敏膠由於各種生產性能良好,在工業絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領域,多用來生產中、高級製品品種。
4：熱熔壓敏膠是未來壓敏膠的發展方向，而橡膠型壓敏膠近幾年無大的技術進步。
5：非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠,如具有良好壓印性的壓敏膠。
6：固化型壓敏膠
這種壓敏膠在接觸表面時是壓敏膠性質的,過一段時間,通過加熱固化、厭氧固化、塗交聯劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應等，提高凝聚力,獲得近似膠粘劑的強度，但尚須解決固化時間長,貯存穩定性問題。
7：醫用壓敏膠
交聯型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合製做護傷膏、經皮吸收帶、長期用綳帶等 ，苯乙烯橡膠等配合製成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時固定醫療膠帶,有機硅壓敏膠做葯物傳送製品,同時還有高濕環境下外科手術醫療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。
8：智能型壓敏膠應用於半導體、電子元件加工、陶瓷電容器、醫療用膠粘劑等方面。
9：特殊壓敏製品
導電性膠粘帶，導熱壓敏膠片，阻燃性膠粘帶，濕面膠粘帶，發光的膠粘帶等壓敏膠產品新功能，正在開發和研究中。
在壓敏膠生產的開發階段除考慮節省資源、節能、工藝合理、保證產品質量,更加註重壓敏膠產品環保方面的問題，如壓敏膠產品使用後的回收和廢棄物的處理等。

❺ 熱熔壓敏膠質量哪裡的好

熔壓敏膠的質量除北京光輝世紀以外，上海永韜，上海天雕，杭州卓億，卓林，廣東東莞一帶廠家的產品質量也不錯。
北京光輝世紀的熱熔壓敏膠採用優質的原料，先進的工藝，嚴格的質量管理，完善的售後用以保證產品質量，並在業內享有名氣。
下面是熱熔壓敏膠通用配方的介紹：
壓敏膠的主要成份是橡膠類和聚丙烯酸類，傳統的溶劑壓敏膠對環境污染大，水乳型壓敏膠乾燥速度慢，還得配置乾燥設備，隨之，熱熔壓敏膠應時而生，熱奪敏膠是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，兼有熱熔和壓敏雙重特性一，在熔化狀態下進行塗布，冷卻固化後加指壓即能快速粘接接，同是又能很好地剝離，不污染被告粘物。而熱熔壓敏膠百分分之百的固含量，生產過程中無公害，而且使用方便，膠粘過程短，同時易於運輸貯存，適合於現代化大生產，成為現在發展最快的壓敏膠品種。
熱熔壓敏膠中SBS和SIS在該膠配方中應用最廣泛，通常熱熔壓敏膠的配方材料由三大部分組成：
橡膠軟化油，熱塑性彈性體，增粘劑。這三部分都對壓敏膠的性能產生較大的影響，它們都能改變熱熔壓敏膠的軟化點，粘度，初粘性，內聚強度，持粘性，耐低溫性和耐高溫性這此提標。
具體說來，熱熔壓敏膠是由sbs,sis,增粘樹脂，軟化劑量，防老劑，著色劑組成。
下面分別介紹：
1：SBS和SIS。是加工生產熱熔壓敏膠的主體物質。
其中SIS比SBS有更好的內聚力，抗擴張強度，良好的韌性和剝離強度，優良的粘性，其制膠更純凈，粘性也強。
2：增粘樹脂。
熱塑性彈性體SIS本身並沒有粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能，所以說增粘劑的作用是用來增加熱熔壓敏膠的粘性。
3：防老劑。
熱熔壓敏膠的熱塑彈性體受到氧，光，熱等外界條件的作用易發生老化現象，特別是熱熔壓敏膠在高溫塗布時老化更容易發生，所以加入以抗氧劑為主體成份的防老劑，熱熔壓敏膠的剝離強度明顯增強。
4：交聯劑
熱熔壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會下降很快，所以還要在配方中加入某些交聯劑來提高隊聚強度和持粘力。
5：軟化劑
在熱熔壓敏膠中在加入增粘樹脂的同進，還要加入一定量的軟化劑，為得是增加膠的初粘力，降低膠的粘度，加快塗布的速度。
6：著色劑
熱熔壓敏膠的配方中加入著色劑，可以製成客戶九牛二虎之力各種熱熔壓敏膠。
7：其他添加劑。
為了降低成本或提高某些熱熔壓敏膠的粘度，可以用天然橡膠代替一部分SBS和SIS熱塑性彈性體。
以上熱熔壓敏膠配方材料的簡單介紹。

❻ 萜烯樹脂的用途有哪些

【萜烯樹脂來的作用】
萜烯樹自脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。其產品廣泛應用於膠粘劑、接著劑、雙面膠帶、溶劑型膠水、書本裝訂版、色裝、膠布、烯烴膠布、牛皮紙卡膠布、膠帶標簽、木工膠、壓敏膠、熱溶膠、密封膠、油漆和油墨及其它聚合物改質劑等方面。

【萜烯樹脂的主要用途】
1、在SIS系熱溶膠粘劑中與C5石油樹脂並用可解決其單獨使用時的水性(滲水)現象。
2、在SBS系熱溶膠粘劑中在優良的耐熱、耐侯、耐老化性，優良的增粘效果。
3、在溶劑型天然橡膠膠粘劑中較好的初粘性內聚力以及防老化後耐蠕變性。
4、在溶劑型SBR橡膠粘著劑中具有維持內聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘著方面較優良。
5、在溶劑型丙烯酸膠粘劑中與格種丙烯酸相溶良好、對接著力和凝聚力有明顯提高。
6、在EVA系熱溶膠粘劑中良好的相溶性、加熱穩定性、接著力、高溫接著性。

❼ 什麼是SIS

安全儀表系統 safety instruction system 用來實現一個或幾個儀表安全功能的儀表系統；由感測器、邏輯解算器和最終元件組成

❽ 增粘樹脂是用來做什麼的

賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！

❾ 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

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壓敏膠的主要成份是橡膠類和聚丙烯酸類，傳統的溶劑壓敏膠對環境污染大
，水乳型壓敏膠乾燥速度慢，還得配置乾燥設備，隨之，熱熔壓敏膠應時而
生，熱奪敏膠是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，兼有熱熔和壓敏雙重特性一
，在熔化狀態下進行塗布，冷卻固化後加指壓即能快速粘接接，同是又能很
好地剝離，不污染被告粘物。而熱熔壓敏膠百分分之百的固含量，生產過程
中無公害，而且使用方便，膠粘過程短，同時易於運輸貯存，適合於現代化
大生產，成為現在發展最快的壓敏膠品種。
熱熔壓敏膠中SBS和SIS在該膠配方中應用最廣泛，通常熱熔壓敏膠的配方
材料由三大部分組成：
橡膠軟化油，熱塑性彈性體，增粘劑。這三部分都對壓敏膠的性能產生較大
的影響，它們都能改變熱熔壓敏膠的軟化點，粘度，初粘性，內聚強度，持
粘性，耐低溫性和耐高溫性這此提標。
具體說來，熱熔壓敏膠是由sbs,sis,增粘樹脂，軟化劑量，防老劑，著色劑
組成。
下面分別介紹：
1：SBS和SIS。是加工生產熱熔壓敏膠的主體物質。
其中SIS比SBS有更好的內聚力，抗擴張強度，良好的韌性和剝離強度，優良
的粘性，其制膠更純凈，粘性也強。
2：增粘樹脂。
熱塑性彈性體SIS本身並沒有粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能，所
以說增粘劑的作用是用來增加熱熔壓敏膠的粘性。
3：防老劑。
熱熔壓敏膠的熱塑彈性體受到氧，光，熱等外界條件的作用易發生老化現象
，特別是熱熔壓敏膠在高溫塗布時老化更容易發生，所以加入以抗氧劑為主
體成份的防老劑，熱熔壓敏膠的剝離強度明顯增強。
4：交聯劑
熱熔壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會下降很快，所以還要在配方中加入
某些交聯劑來提高隊聚強度和持粘力。
5：軟化劑
在熱熔壓敏膠中在加入增粘樹脂的同進，還要加入一定量的軟化劑，為得
是增加膠的初粘力，降低膠的粘度，加快塗布的速度。
6：著色劑
熱熔壓敏膠的配方中加入著色劑，可以製成客戶九牛二虎之力各種熱熔壓敏
膠。
7：其他添加劑。
為了降低成本或提高某些熱熔壓敏膠的粘度，可以用天然橡膠代替一部分
SBS和SIS熱塑性彈性體。