花盆樹脂模具製作過程

⑴ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點

環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。

（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。

（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。

（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入

（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。

（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。

（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。

（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。

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⑵ 塑料花盆的製作工藝

注塑工藝是經過塑料原料pe或者pe混合，用注塑機加熱融化以高壓射入塑料花盆模具之中，冷卻成型，用機械手拿出，變成為一個半成品，有的可以直接銷售，有的還需要印花處理。吸塑工藝是同過片材機把塑料原料擠壓成片，再通過吸塑機以氣壓成型，在以打孔機打孔成型，這種工藝主要出雙色花盆，生產速度極快，減少成本，不易破損等特點。

⑶ 如何用石膏、硅膠、樹脂製作模具

利用硅膠開模方法很簡單哦，以下為鴻風模具硅膠開模方法：

假如你是做片內模或分片模具有採用塗刷方式，塗容刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑
然後把硅膠塗刷在要製作的模種上面（注意一定要塗刷均勻），四周周圍要確定用木板或者紙板固定好，周圍縫隙用密封澆水粘粘固定好，澆注的時候必須完全覆蓋模種的紋理或者是輪廓，刷完以一次硅膠後，在硅膠半固化的狀態下，在第一次層硅膠表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，反復2-3次。具體厚度根據產品情況來定。
等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。一樣的操作方法，固化之後就可以完成脫模了，有不懂的歡迎網路鴻風硅膠知識解答哦

⑷ 如何自製樹脂花盆模具

首先准備工作：

塑料桶 用來混合樹脂
電子稱 對樹脂稱重 因為要按照比例混合
攪拌專器 沒有的話用棒也可以
脫模屬劑

步驟：
1，花盆外塗上脫模劑
2，然後將樹脂糊上花盆
3，待樹脂固化以後就可以打開模具取出花盤 這樣就做好了模具

⑸ 塑料花盆模具製作工藝介紹 種類有哪些

大家知道什麼是塑料花盤模具嗎?塑料花盆就是一種使用塑料製作出來的花盆，屬於比較新型材料的花盆。和比較傳統的陶瓷花盆比較起來，塑料花盆的價格是比較便宜的，而且不容易損壞，耐用的程度很高。塑料花盆可以分為很多種類，不同種類的塑料花盆可以用來種植不同的花卉和樹木。塑料花盆一般是使用塑料花盆模具打造出來的，我們今天就來看一下塑料花盆模具的廠家推薦。

一、種類

1.花卉基地育苗與城市美化擺放

這類花盆顏色單一，價格低廉，最初是單色棗紅直邊型，2005年出現了吸塑花盆又稱雙色花盆，這種花盆價格更為低廉，裡面為黑色外面為棗紅色，這樣可以避免陽光曬到養植物的根部，有助於根系的發達。常見於栽培，紅掌，仙客來，鳳梨等，並且這種花盆質地非常之輕，採用高質量聚丙紙為原料，解決了最初單色花盆擠壓變形易破裂的缺點，方便運輸，從栽培到銷售均可使用，成為了這類市場的主流產品。市場上常見的口徑規格為：90MM，100MM,120MM,140MM，160MM，180MM,200MM。

2.家庭養花

家庭養花用的塑料花盆可以說是多型，多色，多樣。有防瓷的，印花的，顏色也非常考究，美觀大方，根據花卉種類的不同而出現了多種類的花盆，主要品種分為AC型花盆，吊蘭盆，長方盆，正方盆，浮雕盆，波浪盆，素光盆，壁掛盆等，這類型花盆另外配有各種樣式的花盆托盤，有圓形花邊，圓形波浪，方形，萬向腳輪型。使用花盆托盤的主要目的是接住多餘水分減少對地板的污損。並且可以有效控水，其中萬向腳輪型托盤底部設有3個-4個的輪子，方便大型花卉的移動。有效解決大型花卉不方便移動的弊端。

3.種菜盆

這種盆的來源於塑料花盆，是一些家庭用戶嘗試在普通塑料花盆裡面種蔬菜，效果很不錯，從而出現了現在很火的陽台種菜，這種盆以長方形為主，質量堅硬不易損壞，承載重量一般都在80kg以上。

二、製作工藝

注塑工藝是經過塑料原料pe或者pe混合，用注塑機加熱融化以高壓射入塑料花盆模具之中，冷卻成型，用機械手拿出，變成為一個半成品，有的可以直接銷售，有的還需要印花處理。吸塑工藝是同過片材機把塑料原料擠壓成片，再通過吸塑機以氣壓成型，在以打孔機打孔成型，這種工藝主要出雙色花盆，生產速度極快，減少成本，不易破損等特點。

塑料花盆的形狀有很多，可以分為圓形的方形的，還有橢圓形的。塑料花盆是可以多次澆水的，而且它的排水比較好。現在很多人種植盆栽都會選擇塑料花盆，現在有很多塑料花盆都是有多功能的。如果沒什麼時間照料自己種的盆栽，可以選擇一些具有儲水功能的塑料花盆。有儲水功能的塑料花盆是可以自動澆水的，沒時間打理自己種植的植物的朋友可以選擇自動澆水的花盆。

⑹ 樹脂模型是怎麼做

1、兩瓣合模（模具根據產品的復雜情況，等分或不等分為兩片，規則不細講，很多內容，有一點要注意的是：模的合線是絕對不會開著人的臉中間的，比如一個站立的人，那就從兩肩方向開模線。空心模平底在硅膠片上封）；
2、半和體模（就是說一半是分頁，一半是連體，比如一隻坐著的青蛙，前身有些復雜，屁股背部是光滑的，這時候可以用到，背部光滑的就不需要修邊了，而前面因為拆模的關系而另外設計，比如托著下巴，手臂和下巴有個空洞，模線就設在它中間；如果是多個的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就沒有什麼復雜，在拆模可行的情況，那也開成這樣的模，不過模線就開在兩凸起的眼睛兩側，眼睛以上模線不分，這樣省去了合模的麻煩）；
3、合體模（意思就是不分頁，完全一體，有時候在邊上有分開個小口方脫模，比如一個半圓的產品，或是簡單的像框，沒有半點復雜，這時候用到，這樣只需要修底邊就好了，空心的封底在硅膠片上完成，實心的磨底邊。）；
4、兩瓣一底三合模（比如一個產品復雜些，要命的是底是有凸台的，比如燭台，底是四個角，怎麼辦呢，用塊板上硅膠做底模，比較小又簡單的直接做封閉模，燭台空心搖均勻硬化後，漿料打底封模），總的意思就是說底邊不是平的，是復雜的，小個的可以當封閉模來做，將料倒入，迅速合上底蓋，搖動幾圈，讓底蓋上附著料，然後拿開，將模具放入真空機，底版不能，因為這種底版通常用板料包硅膠做成，放入真空會壞掉，產品出來後，如果是小東西打算封閉起來搖的話，趕緊底版蓋上，用皮帶紮好，向底邊搖邊略傾斜三到五圈，目的是通身有料，底邊有料，然後倒底一次，為了保險，再翻頭一次，要停滯一下，讓剩料灌頭，橫著滾兩到四圈，為了通身有料，再樹著一個筋斗，料流動的快慢要掌握，此後就一直橫滾和樹滾進行到硬化，不能太快的料，封閉模溫度高，做幾十個後，很快硬化的，掌握好了。
5、封閉模（就是完全封閉的意思，當然也是兩頁的，但是不需要封底的，比如球體。這種模通常叫瞎子模，意思就是成了瞎子，不知道里邊的料流到哪。一般人會認為這是最簡單的，其實不然，個人覺得這是最難的。球是最典型的瞎子模，當然也最簡單。）

⑺ 關於樹脂模具製作的基本工藝

表面層是指表面樹脂，顏色一般是藍色的，所以有的就叫藍樹脂，耐熱很高的，
中間層是指成型樹脂，顏色一般是黑色的，加了一定比例的填料（一般叫做石米）
背材和中間層的材料差不多，只是加了更多的石米，用來補強的

說得不好別怪哦，，可以一起討論下
QQ949849784

⑻ 塑料花盆生產工藝和流程

1I50A 燕山石化 50 用於人造花、盆景
這個是專門做花盆裡的原料
注塑機
花盆模具
就行了

⑼ 請問有人知道要用石膏模具在製作樹脂模具應該怎麼做

這個需要幾次「倒模」。
1。簡單的字模，可以在石膏陰模中刷上防黏劑，（可以用黃油代替）在刷樹脂--鋪覆玻纖布--刷樹脂。一般需要2--3層左右，細微的地方要處理干凈。干透後，經過打磨就成了。這樣做出來的模具成型時，比用石膏模成型出的產品小一點。
2。復雜的立體模具，一般不需要石膏模。採用在模型實體上，按照形狀做好分型線，然後按照設計好的分型線逐塊刷樹脂、鋪覆玻纖布。做出定位。最後組合就成了一套模具。
樹脂模具的加強，如果樹脂模具經常移動或者承重很大，需要加強，則按照模具製作出框架的支撐就可以了。目前小型的玻璃鋼船外殼就有很多是這樣的模具。
可以去船廠看看。

⑽ 樹脂工藝品怎麼做

樹脂工藝品製作流程
一、准備工作預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；二、拌料根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）三、倒模模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模樹脂工藝品製作方法不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。2
不飽和樹脂工藝品模具製作技術 1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維二、整理模種方法及故障灌出模種，用第一代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。1、模種每再生一代縮小0.1毫米最好是用第一代生做模種。2、模種不除油會影響表面光滑和生產質量。3、模種有時需要做配件，配件的卡位要合適及介面的位置適當吻合。4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。6、模種深處無法出模可否補油土。7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據模種要求而用。8、模種的效果不可與模板有所差別。9、模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據模種的要求不同而進行加貼。三、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。四、堆土方法及故障根據模種的類型和生產需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，最後進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。2、油土的板塊就決定於石膏外套的大小。3、修邊不幹凈引起模具多邊現象。4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。5、包土油土的厚薄就等於模具內模厚薄。6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調料抽空後刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現厚薄不同。根據模種的不同類型和生產需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化後去掉圍子再打石膏。1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小（灌注模）6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。六、外套製作方法及故障一、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據模種的不同和生產需求確定打石膏的方式。1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。2、石膏太濃，引起外套有氣泡。3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。4、石膏外套無法合並，白胚注漿會出現露漿或錯模。5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。

二、纖維外套纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據模種的不同和生產需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數，調波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形後修外套，纖維外套主要用於大型產品，她的缺點就是使用時間過長容易出現變形。1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。2、波麗漿加纖維的比例是否合適。3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。

三、來回反轉模具的外套做完以後，其實只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進行開模流程工序操作，完成整模具以後，拆除一半進行生產，根據質景的要求，確定反轉的次數，每次成一套模具。1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。2、開刀的位置錯，導至白胚生產不便。

四、模具開刀模具的開刀方法主要用於灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為准。

五、模具成品後的修補模具成品以後由於技術和材料等因素，造成模具內有氣泡和多邊不良現象，先補上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質