pvc樹脂開煉密煉

❶ 橡膠混煉的密煉和開煉有什麼區別

混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程.混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、塗膠和硫化等工藝不能正常進行,而且還會導致製品性能下降.
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種.這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法.
開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉後使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）.
開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同.混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素.既不能混煉不足,又不能過煉.
密煉機混煉分為三個階段,即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的.操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法.
一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉,然後壓片得混煉膠的方法.他適用於全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常採用分批逐步加料法,為使膠料不至於劇烈升高,一般採用慢速密煉機,也可以採用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低於100℃.其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑.
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片製成混煉膠的方法.這種方法適用於合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點.第一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進劑,一段混煉完後下片冷卻,停放一定的時間,然後再進行第二段混煉.混煉均勻後排料到壓片機上再加硫化劑,翻煉後下片.分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質量高.

❷ 橡膠混煉的密煉和開煉有什麼區別

橡膠密煉機與開煉機的功能作用相同，也是塑料的混合塑化設備。與開煉機不同之處是密煉機混煉塑化原料為封閉型，它沒有開煉機那種粉塵飛揚、工人手工操作、混煉塑化時間長的缺點。由於密煉機的混煉轉子結構形式特殊，而且是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料，所以，密煉機與開煉機相比，對原料的混煉塑化時間短、混塑原料均勻、塑化質量好、工作效率高的優點。在壓延機生產線上，密煉機一般多用在混合機的下一道工序，直接把熱混合後的原料加入密煉室進行混煉塑化。

橡膠密煉機主要用於橡膠的塑煉和混煉，同時也用於塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混煉。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍採用兩段混煉法。

根據國外煉膠機工藝的發展，串聯密煉機由於節能、環保、煉膠質量好、節省操作場地、能夠煉白碳黑硬膠等優點，國內輪胎企業已經開始試驗這種煉膠工藝，已對串聯密煉機提出了要求，另外，在國內新掀起的低溫節能煉膠工藝中，串聯密煉機也有重要的作用，可以成為白碳黑等難以混煉、難以分散、硬度較高的煉膠工藝中的一種上佳設備，我公司與輪胎製造用戶進行了廣泛的交流與合作，進行了串聯密煉機煉膠工藝和技術的跟蹤研究，主要了解了串聯密煉機的主要生產工藝和技術參數要求，各設備需要的功能和環境安全要求等。確定了串聯密煉機上位機和下位機、擠出壓片及膠片冷卻機的主要技術參數和控制要求，從滿足工藝要求出發，配置產品的水平和檔次，並經過多次的工藝試驗等，基本掌握了串聯密煉機煉膠的主要技術要求和裝備性能要求，完成了串聯密煉機及生產線的整體方案設計，目前正在進行工程圖紙設計，可以滿足橡膠和輪胎加工企業用戶的新的煉膠工藝需求。

❸ 橡膠加工中的密煉，開煉工序主要有何作用

開煉機是塑料製品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機後，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料製品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
開煉機混煉過程可分為：
1.包輥
包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時，改變輥筒溫度會出現四種不同的包輥狀態。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動，延遲生產過程。溫度適宜，橡膠能正常包於輥筒上，既有塑性流動又有適當高的彈性變形，有利於混煉操作。隨著溫度的提高，流動性增加，分子間力減小，強度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現脫輥或破裂現象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包於輥筒，並產生塑性流動。
2.吃粉
吃粉膠料包輥後，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應保持適量的堆積膠。吃粉時，當膠料進入堆積膠的上層時，由於受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉劑就能進入這些溝紋中，並被帶進堆積膠的內部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠後輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣並不能使粉劑深入橡膠內部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉劑會被後輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到後輥上或流到接料盤上，而使以後混煉發生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠後輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到後輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾，不能進入輥縫，使配合劑不易混入。
3.翻煉
翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為「死層」或「呆滯層」，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形「迴流區」。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由於橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成「死層」。
為了彌補堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使「死層」中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部並進入「活層」，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和迴流區，使混煉均勻，確保質地均一。

❹ 橡膠混煉的密煉和開煉有什麼區別

混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、塗膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致製品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。
開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉後使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。
開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然後壓片得混煉膠的方法。他適用於全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常採用分批逐步加料法，為使膠料不至於劇烈升高，一般採用慢速密煉機，也可以採用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低於100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片製成混煉膠的方法。這種方法適用於合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完後下片冷卻，停放一定的時間，然後再進行第二段混煉。混煉均勻後排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉後下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。
摘錄：李秀權工作室！

❺ 關於橡膠的密煉和開煉問題，求助。

乙丙膠在密練機混煉的排膠時的電流，溫度及時間如何介定

❻ 橡膠混煉的密煉和開煉有什麼區別

第一個圖片是密煉，用來混合膠料；第二個圖片是開練，用來混合膠料和下片使用！

❼ 橡膠密煉與開煉有什麼區別

都是用來混煉的，密煉機的混煉效率高，

❽ 橡膠加工中的密煉，開煉工序主要有何作用

混煉時加葯順序是影響開煉機混煉質量的一個重要因素。加葯順序不當會導致分散不均勻，脫輥，過煉，甚至發生焦燒等質量問題。
加葯先後順序要從配合劑的作用，用量和分散性等方面考慮，因為促進劑，活性劑，防老劑等配合劑用量少，要使之分散均勻，應放在前面加。液體軟化劑，要放在補強填充劑後面加，以防止粉料結團或膠料打滑，不利於炭黑等粉料的分散。如果補強填充劑和液化軟化劑較多時，可交替分兩次加入。硫磺和超速促進劑一般最後加，而且溫度要控制在100℃以下，所以膠料如從密煉機排出後，要在壓片機上先反復薄通倒煉，然後進行加硫作業。加硫溫度太高，容易引起膠料焦燒，停放時，因溫度下降太大，也易產生噴硫現象。
以上是一般原則，有時實際操作可根據具體情況來予以更動。例如混煉硫磺含量高（30—50份）的硬質膠時，則需先加硫，最後加入促進劑母膠或油膏，這樣可避免因硫磺量多而難以在短時間內分散均勻，混煉時間加長而引起焦燒的現象。在製造海綿膠時，軟化劑應放在最後加，以免因軟化劑用量太多使膠料流動性大而影響其他配合劑的分散。在混煉丁晴膠時，因硫磺在丁晴膠中難分散，所以應先加硫磺，最後加促進劑。

❾ 哪位大蝦系統介紹一下開練和密煉的作用和關鍵工藝參數

硅膠的話，溫度和密煉時間要保證，不然產品的拉伸強度會不好。時間長，硬度會低一些版，開煉權的次數要注意，對硬度有影響。
50度一下的不用開煉直接過濾。

用氣相法白炭黑密煉要小心爆炸，最好全程開蓋或抽真空。

還有要更具體的話，就問的再清楚一些。

❿ 都是煉橡膠，開煉機與密煉機的區別是什麼

開煉機是雙輥機，利用不同轉速相對運動的兩個輥產生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進行打專三角包的操作。屬
密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性 收縮來產生剪切力。
開煉機結構簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。
密煉機較貴，但是可以加熱，可抽真空，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。
開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，而且因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那麼明顯，而且如果感覺溫度比較高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻後再混煉；而密煉機一次密煉可能是開煉機的數倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；還有出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度）。