不飽和聚酯樹脂耐黃變劑

⑴ 不飽和聚酯樹脂的固化劑用量是多少

不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳版酮，最常用是過氧化甲乙酮，權添加比例為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。

⑵ 不飽和聚酯膠黏劑為什麼很容易變黃有哪些因素影響怎麼改進

不飽和聚酯變黃，主要是不飽和樹脂中的雙鍵容易被氧化，反應的時候無法完全交聯版。還有就是雜質，反應權結束的時候，盡量抽離小分子。至於改進，我想先反問下，您在市面上見過不黃變的不飽和樹脂嗎？主要耐黃變就是添加抗氧化劑。

⑶ 不飽和聚酯樹脂固化時加入引發劑和促進劑時要注意什麼

晚上好，如果你說的是191這一類最常見的不飽和聚酯，必須注意作為促進劑回的有機鈷鹽絕對不能答與固化劑的過氧化物直接接觸會發生嚴重爆燃危險！一般情況下，促進劑是先加入單體中攪拌均勻後再加入固化劑的操作順序不要顛倒，因為這種雖然有著成熟工藝的聚酯性能優良但在固化交聯階段會釋放大量的熱，促進劑量可以減少固化劑不能少請酌情參考。

⑷ 高活性不飽和聚酯樹脂用什麼阻聚劑好能達到一年以上的貯存期

不飽和樹脂一般的儲存期未3個月，如果在25度恆溫儲存條件，可以延長一個月左右。
不飽和樹脂所含的阻聚劑是有一定分量的，過多樹脂變黃，固化後性能邊差。
因此根據生產需要分批量購買，確保樹脂的質量。

⑸ 不飽和聚酯樹脂的特點和缺點是什麼

不飽和聚酯樹脂特點：
一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種回不溶不融的高答分子網狀聚合物。
用途，除了混合填料等作為澆鑄製品使用外，還跟玻纖等浸潤固化後成為一種復合材料，俗稱「玻璃鋼」
玻璃鋼就有許多顯著的優點：
質量輕，強度高，價格低廉，制備工藝多種多樣，可制備許多金屬材料不能實現的異型件

缺點：模量低，即剛性不夠，
耐老化相比工程塑料或金屬差
有收縮性，時間久了，製品會有變形
最初階段固化不夠完全，製品有氣味的時間長

⑹ 不飽和聚酯樹脂191的固化劑和促進劑分別選用哪種呢

晚上好，191不飽和聚抄酯的固襲化劑一般是選擇有機過氧化物，促進劑也叫催化劑是選擇對聚酯熱傳導有利的有機鈷或者有機錫。最常見的配方里「白水」使用的是MEKP（過氧化甲乙酮）「紫水」或者「藍水」是環烷酸鈷和異辛酸鈷的鄰苯二甲酸酯溶液請酌情參考——如沒有有機鈷也可以用二月桂酸丁基錫或者辛酸亞錫替代它們是新晉出現的淡黃色促進劑主要成份。

⑺ 不飽和聚酯樹脂的固化時要用什麼引發劑

在纖維增強塑料(FRP)的手糊成型中,最常用的引發劑是酮過氧化物,它們與促進劑組成氧化還原引發內體容系,可使聚酯粘結劑在室溫下凝膠、固化。促進劑加速有機過氧化物的分解,但過量促進劑對固化不利。對用於加熱固化的聚酯粘結劑(如SMC),選擇引發劑的主要依據為儲存期。
通常選用半衰期為10小時的、分解溫度比成型溫度高40℃的有機過氧化物為引發劑是合適的。為了防止固化製品開裂和翹曲,選用高濃度的低溫引發劑或混合型引發劑是可取的。在SMC工藝中,使用過氧化縮酮作引發劑要比目前通用的過氧化酯有更多的優點。

⑻ 不飽和聚酯樹脂固化劑

不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳酮，最常用是過氧化甲專乙酮，添加比例屬為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。

⑼ 不飽和聚酯樹脂能怎樣快速固化，幾分鍾之內最好，而且要不影響性能

用快速的固化劑, 另外提高溫度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 會影響外觀和性能的.

⑽ 我是做不飽和聚酯樹脂的，現在生產出來的產品帶淡黃色，請問能不能把這個黃色去掉或者變得很淡。

加進去一些藍紫色漿，一定要少加，比例合適的話，可以消除固化後的黃色，一定要用有機的顏料，酞菁藍或酞菁紫就可以了。

如果偏紅則考慮用綠色來消除就可以了，這可是技術秘密哦。

至於樹脂的固化工藝特性，如果用復配引發劑無法解決的話，就只好在合成的時候來調整了，比如調整酯化程度或酸值或者改變各物料的摩爾比，

很復雜的問題，涉及到核心的技術機密，只能是自己多多實驗啦。