自動化樹脂砂混砂機

1. 樹脂砂混砂機的結構特點

樹脂砂混砂機主要由低速輸送攪籠、高速混砂攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統、氣管路系統、電控操作系統及砂定量系統組成，關鍵部件即為一個可向左右方向全部打開的，便於清理的高速混砂攪籠殼體。混砂攪刀表面均堆焊有耐磨材料、混砂攪刀的排布均有一定的角度，在使用過程中當發現有變化時應該停機進行角度的調整。由於樹脂砂混砂機以固化劑做為硬化劑，而固化劑是一種弱酸，具有一定的腐蝕性，在添加過程中注意做好防護措施。樹脂砂混砂機用於輸送固化劑的計量泵也要求耐強腐蝕，建議選用義大利OBL原裝進口機械隔膜泵。
主要特點：
1) 雙臂連續式樹脂（砂）混砂機系單砂單混機種,本機由一級輸送攪籠和二級混砂攪籠組成。輸送攪籠採用低速輸送，混砂攪籠採用高速混制。
2) 混砂攪籠採用全打開式，混砂葉片上焊接的硬質合金，其使用壽命在2000小時以上。
3) 液料輸送採用義大利進口機械隔膜計量泵輸送固化劑（固化劑泵），及齒輪泵（配無級變速電機）輸送樹脂,也可以根據用戶要求全部選用進口齒輪泵進行輸送。
4) 混制的型砂頭尾砂非常小，電氣控制系統採用進口PLC控制，保證機器100%的開工率。
5）液料輸送閥（俗稱：近端控制閥）可選用耐腐液料換向閥（迴流閥），本閥可以做到停機不停泵，混砂機工作時閥處在工作位置不工作時打到迴流位置上，再工作時再打到工作位置上，解決了頻繁開泵時頭尾砂過多的問題。液料經壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶，使粘結劑更容易與砂子快速均勻混合，也可選用具有反吹功能的反吹液料閥。

2. 樹脂砂再生線特點

樹脂砂再生線由輸送機、破碎再生機、離心轉子再生機、砂庫、斗式提升機、混砂機、除塵器等設備組成的。樹脂砂再生線的構成還包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。
樹脂砂再生線的操作流程包括以下幾個步驟：
1、鑄件經過落砂處理後被運到砂箱
2、人工篩選過大的不利於生產的物料如大塊的沙子鐵塊
3、經過篩選過大的需要利用再生機進行再加工
4、合格後的砂子送入斗式提升機利用離心轉子使其充分脫模
5、除塵，利用風選機吹出沙子上的灰塵和小雜質
6、將處理好的砂子運入混砂機進行固化，其中需要加入樹脂和固化劑，比例一定要掌握好。
樹脂砂再生線可以使不符合標準的物料能夠達到生產加工的目的，比較適合中小企業的生產需求

3. 螺旋葉片式樹脂砂連續混砂機 技術條件JB-T 8498-1996標准文件誰有發郵箱：[email protected]

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4. 樹脂砂生產線的樹脂砂生產線的維護與保養

樹脂砂生產線主要由<磁選皮帶輸送機〉〈振動破碎再生機〉〈離心轉子二級二次再生機〉〈移動連續式樹脂砂混砂機〉〈斗式提升機3套〉〈砂庫〉<脈沖式反吹除塵器> <全套電控、氣控系統> <其他鋼結構>組成。對樹脂砂設備進行日常的維護與保養，能確保樹脂砂生產線正常運轉。
· 連續混砂機
– 需每天及時清理混砂槽和混砂葉片上的沙子，每周調整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離，一般為3-5mm，否則造成混砂效果不好。
– 雙砂三混混砂機需每天及時清理垂直攪籠，單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補葉片。
· 再生機
– 每月打開旋轉盤門檢查各部件有否破損，若有破損或即將破損需找維修工調整、更換；
– 每周給旋轉盤軸承打油一次（打油時將2/3黃油和1/3機油拌勻，倒入打油桶內，蓋緊蓋子，手推動打油手柄來回打油5-6次即可），軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了，軸承很快會被磨壞或卡死，造成維修難度加大。
· 振動落砂機、破碎機、再生機、振動篩需做到：
– 每日檢查振動電機螺栓、螺母有否松動，達緊固可靠；每周對軸承加油潤滑；
– 每日檢查振動彈簧有否斷裂；
– 每日清洗振動電機、彈簧上的散砂及異物；
– 每日檢查破碎再生機振動篩網有否破損，如有破損立即更換，否則將後級機構損壞；
– 每日檢查磁選機構，達運轉正常。
– 以上的篩網和磁選機構若壞了，系統也會運轉，但會造成後序設備磨損加快，再生砂質量降低，產品質量不穩定。

5. S系列碗型樹脂砂混砂機在使用的時候要注意哪些問題

工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，並保持油量適當和油路暢通，油標醒目，油杯、油氈等清潔。荊門市鑫健機械還得檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，確認各部正常後才能加砂、加料，並嚴格按規定量使用，不能超負荷。

6. 型砂的種類有幾種

按粘結劑的不同，型砂可分為下列幾種： 1.粘土砂 是以粘土上（包括膨潤土和普通粘土）為粘結劑的型砂。其用量約占整個鑄造用砂量的（70～80）％。其中濕型砂使用最為廣泛，因為濕型鑄造不用烘乾，可節省烘乾設備和燃料，降低成本；工序簡單，生產率高；便於組織流水生產，實現鑄造機械化和自動化。但濕型砂強度不高，多用於中小鑄件生產。 為節約原材料，合理使用型砂，往往把濕型砂分成面砂和背砂。與模樣接觸的那一層型砂，稱為面砂。其強度、透氣性等要求較高，需專門配製。在面砂背後，只作為填充加固用的型砂稱為背砂，一般使用舊砂。在大量生產中，為提高生產率，簡化操作，往往不分面砂和背砂，而用一種砂，稱為單一砂。鑄鐵件常用濕型砂的配比和性能見(表1-1)。 2.水玻璃砂 是由水玻璃（硅酸鈉的水溶液）為粘結劑配製而成的型砂。水玻璃加入量為砂子質量的（6～8）％。 水玻璃砂型澆注前需進行硬化，以提高強度。硬化方法有：通CO2氣化學硬化和加熱表面烘乾，還可以在型砂中先加入硬化劑，起模後砂型自行硬化。由於取消或大大縮短了烘乾工序，水玻璃砂的出現使大件造型工藝大為簡化。但水玻璃砂的潰散性差，落砂、清砂及舊砂回用都很困難。在澆注鑄鐵件時粘砂嚴重，故不適於做鑄鐵件，主要應用在鑄鋼件生產中。 3.樹脂砂 是以合成樹脂（酚醛樹脂和呋喃樹脂等）為粘結劑的型砂。樹脂加入量約為砂子質量的3～6％。樹脂砂加熱後1～2min可快速硬化，且干強度很高，做出的鑄件尺寸精確、表面光潔；潰散性極好，落砂時只要輕輕敲打鑄件，舊砂就會自動潰散落下。由於有快乾自硬特點，使造型過程易於實現機械化和自動化。樹脂砂是一種有發展前途的新型造型材料，目前主要用於製造復雜的砂芯。 四、型砂的制備 型砂的制配工藝對型砂的性能有很大影響。澆注時，砂型表面受高溫鐵水的作用，砂粒粉碎變細、煤粉燃燒分解，型砂中灰分增多而透氣性降低，部分粘土喪失粘結力，均使型砂的性能變壞。所以，落砂後的舊砂，一般不直接用於造型，需摻入新材料，經過混制，恢復型砂的良好性能後才能使用。舊砂混制前需經磁選及過篩以去除鐵塊及砂團。型砂的混制是在混砂機中進行的，在碾輪的碾壓及揉搓作用下，各種原材料混合均勻並形成圖1-2所示的型砂結構。 型砂的制配過程是：先加入新砂、舊砂、膨潤土和煤粉等干混2～3min，再加水濕混5～12min，性能符合要求後即從出砂口卸砂。混好的型砂應堆放4～5 h，使粘土膜內水分均勻（調勻）。使用前還要用篩砂機或松砂機進行松砂，以打碎砂團和提高型砂性能，使之鬆散好用。

7. 樹脂砂生產線的基本參數

1、S3305破碎機
2、S524Ⅲ貫通式磁選機
A.生產率：7～15t/h B.滾筒直徑：250mm
C.磁選寬度：180mm D.功率：0.37KW
3、S524ⅣC離心轉子二次二級再生機
A.生產率 5t/h B.功率 2x11kw
C.雜訊 ≤85dB(A)
4、S524Ⅶ型斗式提升機
A. 生產率： 5t/h B. 斗寬： 146mm
C. 帶寬： 170mm D. 功率： 1.5kw
5、S255L移動雙臂連續式樹脂砂混砂機
該機採用PLC控制，樹脂採用齒輪泵，固化劑採用義大利進口隔膜泵輸料，且直流調速；固化劑系統採用PVC耐腐材料製造；大臂螺旋輸送，小臂為對開式結構，葉片可完全裸露，易於清理。小臂襯板為耐磨襯板，材料為不銹鋼，使用壽命長。
A.生產率： 5t/h B.出砂口距地面高度： 1400mm
C.大臂回轉半徑： 2200mm D.混砂攪籠回轉半徑： 1200mm
E.大臂攪籠減速電機： 2.2Kw F.混砂攪籠電機： 5.5Kw
G.樹脂泵電機： 0.4KW H.固化劑泵電機： 0.4KW
6、除塵系統
DMC.64 脈沖式反吹除塵器。

8. 你知道固化劑泵的哪些知識

短期存儲：在乾燥環境中，室溫下室內存儲。應操作環境的要求，可採取預防措施防止水或濕氣進入偏心裝置外殼。在啟動前進行全面檢查。長期存儲：長期存儲時,每12個月要給驅動電機通電,讓泵至少運行一個小時,執行該操作時泵頭中無須流體,但出口必須和大氣相通。鑄造用樹脂砂混砂機、玻璃鋼製作機械、污水處理等行業。避免與強氧化劑、鹼類接觸。對羥基苯磺酸又稱苯酚磺酸，分子式是C6H6O4S，分子量為174.17，該物質主要用於樹脂固化，酸性鍍錫工藝中最主要的添加劑，同時也具有酸性樹脂發泡的作用，用於有機中間體。

9. 樹脂砂混砂機的樹脂砂混砂機使用中常見問題的解決

1．檢查砂庫是否存有砂子（主電控櫃面板上有缺砂報警裝置）。
2．重新校驗混砂機出砂量（參見混砂機說明書的操作規程）。
3．混砂機葉片磨損嚴重，對磨損嚴重的葉片進行高度調整或重新更換新葉片。
4．混砂機攪籠內長時間沒有清理，造成殘砂結塊，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小。 1．樹脂及固化劑比例是否均勻。
2．固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現象。
3．供氣氣源的壓力是否滿足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化劑泵、樹脂泵、液料閥是否有磨損需更換的地方。
5．樹脂或固化劑雜質太多造成泵及管路的堵塞。
6．檢查混砂機葉片是否有需要更換的地方。
7．由於固化過程砂子的溫度、樹脂質量、固化劑的加入量，周圍環境溫度都有一定的關系，檢查以上條件 是 否有變化。 型號 S255 S258 2510 S2512 S2515 S2520 S2530 混砂電機功率(Kw) 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 減速機功率(Kw) 2.2 3 3 4 4 5.5 7.5 回轉半徑(m) 4.8 5 5 5 5 5.5 5.5 生產率(t/h) 5 8 10 12 15 20 30

10. 樹脂砂生產線的操作規程

樹脂砂生產線操作規程（注意事項）
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成：包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。
2、系統的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。
3、設備起停總原則：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂鬥上料位。
2、破碎系統：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統：主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）
1、落砂系統
⑴、開機前准備
①、認真檢查每台振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；檯面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否鬆弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至「手動」位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完後先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動後視電網壓降情況來定）註：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至「自動」位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大於5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂後的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂後的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大於輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統所有設備必須啟動完後，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
⑧啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
⑴、開機前准備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否鬆弛。
④檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否鬆弛
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至「手動」位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#斗提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制）註：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至「自動」位置，先按〈開車報警〉→然後按「破碎再生系統」<自動啟動按鈕>，破碎再生系統順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎再生系統）
⑶、注意事項
1，破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
2，過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3，風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統
⑴、開機前准備
①、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至「手動」位置，按〈開車報警〉砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）註：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至「自動」位置，先按〈開車報警〉→然後按「砂調系統」〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環水泵→冷卻塔風機；砂溫低於砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節閘門不應打開（手動、自動相同）。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計，防止出現故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統
⑴、開機前准備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
⑵、操作：
開罐閘門→開自動門→（進砂）罐料位計顯示有料→關自動門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
⑶、注意事項
①、檢查發送器密封是否完好，是否有漏氣現象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完；設定過低可能砂發送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完後方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）PLC內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待准備結束後，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完後用稱來稱是否達到10噸/小時砂量，經幾次調整到合適砂後一定要把加砂閘板氣缸後的調節螺母鎖死使砂量穩定。
⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此，通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使迴流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②、把操縱方式在電控櫃上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動准備後接下啟動的按鈕，液料流出10秒鍾關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得准確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發現問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象，發現問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節門定時定期檢查，防止松動後風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
四、停機後的工作
1、關閉系統的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現場周圍衛生。
3、冬季時，每班工作結束後，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。