端環氧基丁晴橡膠改性樹脂

❶ 環氧樹脂增韌劑有哪些

根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜內合性能。
1.
環氧樹容脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2.
酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3.
快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4.
α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5.
不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6.
脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

❷ 丁腈橡膠能和環氧樹脂混合嗎

環氧樹脂(EP)是一類重要的熱固性樹脂,以其具有良好的粘接性能、力學性能、耐磨回蝕性、成本低廉等答優點,使其在膠粘劑、建築、機械、航空航天、電子電氣等領域發揮重要的作用。但其固化產物質脆、耐疲勞性差、抗沖擊韌性不高等缺點,難以滿足工程技術的要求,使其應用受到一定限制,需要對EP進行增韌改性。用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)對EP進行改性是研究熱點。目前用CTBN增韌EP的研究,主要是先將CTBN與EP反應生成CTBN/EP預聚物,再進行高溫固化,對其性能進行分析。但對CTBN/EP預聚物和CTBN/EP共混物的固化產物性能對比較少。

❸ 端羥基聚醚怎麼改性環氧樹脂用什麼催化劑

橡膠增韌是環氧樹脂（乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑）增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團，可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中，顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN（端羧基液態反應式丁腈橡膠）。端羧產品使用前需要預聚，而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯，產品有效使用率低，因此，國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN（端環氧基反應型液態丁腈橡膠）。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題，而且能和EP相互滲透，形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大，使用時候需要稀釋，從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺點，性能更明顯超越國外同類ETBN產品，解決了產品粘度和純度的矛盾，可以直接與環氧等樹脂混合使用，尤其是在使用上，粘度僅相當於CTBN產品，並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑，助您生產出世界一流的航天級樹脂產品！

產品技術指標：
1、端環氧液體丁腈橡膠含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、環氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

應用范圍：
1、 環氧復合材料：改善碳纖維、玻璃纖維增強環氧復合材料的抗沖擊、開裂，低溫柔性。應用於航空、航天等領域。
2、 乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂：提高延伸率，粘接強度，抗沖強度，層間強度等等。用於耐腐蝕內襯、灌縫材料或底塗樹脂等。
3、 結構粘合劑：改善低溫性能，提高剝離強度，用於金屬、復合材料、結構泡沫等的粘合。

❹ 哪一種環氧樹脂粘性和韌性最好

特種環氧樹脂。
都是通過普通環氧樹脂與端索基反應性丁腈橡膠（CTBN）反應後得到的混合體。
跟普通環氧樹脂中添加ETBN是一回事（之前的CTBN無法直接添加）。

❺ 環氧樹脂膠黏劑配方主要由哪些構成

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、丁腈橡膠、固化劑、填料、溶劑及回其他試劑配製而成。答(1)環氧樹脂常選用雙酚a環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、二氧化雙環戊烯基醚樹脂、氨基四官能團環氧樹脂，如epon828環氧樹脂、e-51環氧樹脂、w-95環氧樹脂、e-44環氧樹脂、f-76環氧樹脂等。(2)丁腈橡膠常選用丁腈混煉膠-40、液體丁腈-40、液體端羧基丁腈橡膠、液體端硫醇基丁腈橡膠等。(3)固化劑常選用2-乙基-4-甲基咪唑、間苯二胺、雙氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常選用銀粉、炭黑、氧化鎂、氧化鋁粉

❻ 哪些液體橡膠可以用來改性環氧樹脂，液體橡膠增韌環氧樹脂的機理是什麼

最常用的是液體聚硫橡膠和液體丁腈橡膠。
液體橡膠通過其活性端基（如羥基、羧基、氨基等回）直接參與環答氧樹脂的固化反應，在環氧樹脂的固化過程中，部分橡膠從機體中析出，以分散相的形式分散於連續連續的環氧樹脂機體中，形成「海島」結構。

❼ 什麼叫改性環氧樹脂

改性環氧樹脂：環氧樹脂裡面加過其他化工產品。

目前改性環氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學結構可分為：
1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。[1]
2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。
3、縮水甘油胺類：由胺與環氧氯丙烷合成。
4、脂肪族類：由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。
還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。
各種增韌環氧樹脂的方法有：[1]
用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。
用硅橡膠增韌：其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。
用聚丁二烯增韌：加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。
用聚硫橡膠增韌：可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。
用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。
用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌：官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則增韌效果很明顯。
用端羧基聚氧化丙烯醚增韌：用且30份以下，同時並用2份二氧化硅，在120℃下固化2小時，則效果良好。
用酚氧基樹脂增韌：其分子量為15000，用量為30%，可明顯降低內應力。
用二官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚(PPG)增韌：用量為30%。.在120℃溫度下固化，其沖擊韌性大大提高。
用酮酐樹脂(TOA)增韌，可改善工藝性能，效果好。
其他還有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韌效果良好。
另外以環氧樹脂為主體制備互貫網路聚合物(IPN) ，也能使EP樹脂的增韌技術有新的發展。
如用100份環氧樹脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互貫網路體系，同時再添加30份鄰苯二甲酸酐，及適量的偶氮二異丁腈、鄰苯二甲酸二烯丙酯，其沖擊強度可提高1.3倍，拉伸強度稍有提高。
還有用蓖麻油型聚氨酯與EP制IPN結構體系，其力學性能和熱性能得到大幅度提高。
硅氧烷、丙烯酸酯、含氟彈性體增韌EP。目前正受到人們重視。
環氧樹脂改性的重點是：提高耐熱性、耐燃性、延長使用期和貯存期、樹脂單組分化、低粘度、低溫固化性等。

❽ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點：

1、聚氨酯：高的機械強度和氧化穩定性；具有較專高的柔曲性和屬回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

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聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

❾ 環氧樹脂的優缺點是什麼

環氧樹脂可用於塗料、膠粘、電子電器

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的回一類聚合物的答總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

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環氧樹脂的分類：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

❿ 請問誰知道，「環氧樹脂」這種粘合劑使用在什麼行業

應用的領域很寬，輕工業、電子、電器工業、建築工業，以及日常生活方面都會用到「環氧樹脂」膠黏劑