因為原水經過陽床時，陽離子Ca2+等二、三價離子轉化成二、三個H+了，這樣內總離子數量反容倒增加了，電導值就升高了。一般淶水陽床出水的電導率是原水的2-3倍。
經過陰床後，陽床產生的H離子和陰床的OH離子反應生成水了，這樣一來導電離子少了，電導率就會很快下降。
同樣，原水經過軟化器，含鹽量一樣增加，電導率也會相應的升高。
參考資料：http://tieba..com/p/2659357082
⑵ 求助，請問用離子交換樹脂處理水能達到多少電導率
把概念弄清楚,先要已知所使用的水需要多少電導率,然後依據水質指標和標准來合理配置該水質指標(電導率)水質的離子交換樹脂設備,換一句話說:離子交換設備可以處理你想要的出水水質電導率…。華粼水質
⑶ 廢水進入陽離子交換樹脂前後電導率的變化怎麼變化
電導率應該會變小，因為經過陽離子交換柱後，廢水中的鹽離子被吸附交換，所以出水電導率會降低
⑷ 高分子材料成型加工中什麼情況下需要電導率的測定
高分子材料成型加工中，如果生產的是需要防靜電的高分子材料，需要電導率的測定。
有很多場合使用的高分子材料需要防靜電。例如用於化工防爆車間的塑料部件，用於精密電器的塑料外殼和機房的裝修材料。如果需要防爆的車間，使用的高分子材料不導電，很容易產生靜電，從而產生電火花，導致事故。精密儀器的外殼如果積累了靜電會導致儀器損壞和失靈，也需要到處靜電。這些材料都需要有較高的電導率。
⑸ 為什麼經陽離子交換樹脂處理後的自來水，電導率增大
因為原水經過陽床時，陽離子Ca2+等二、三價離子轉化成二、三個H+了，這樣總離子數量反倒增版加了，電權導值就升高了。一般淶水陽床出水的電導率是原水的2-3倍。
經過陰床後，陽床產生的H離子和陰床的OH離子反應生成水了，這樣一來導電離子少了，電導率就會很快下降。
同樣，原水經過軟化器，含鹽量一樣增加，電導率也會相應的升高。
⑹ 反滲透，樹脂罐，樹脂再生，電導率的問題
還是漏掉了一個關鍵數據－原水電導率，沒這個數算不出脫鹽率，所以就不能判斷膜是不是處在額定的工作狀態
4T設備4隻8040膜，可以判斷你是一級反滲透，我做過的工程原水電導率1000以下的，用海德能ESPA2膜單級產水電導率沒有超過10的，除非把回收率調的非常的高才出現高於10
廢話不多說了，說解決方法
1.軟化罐是不是600直徑的，不是馬上換，資金允許就上一用一備的；省心
記住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔細看下膜排列，如果4隻都是串聯就要改下，兩個膜殼一定要並聯
3.調節回收率：軟化做好了，系統回收率的調節空間就大了；在調節的時候始終保持穩定的工作壓力（CPA3膜我不常用，最佳壓力好像是1.55MPa,你查下設計導則確定一下）把回收率從50%開始往上調，同時記下純水電導和原水電導計算脫鹽率，雖然CPA3標稱最低是99.6%，但那是氯化鈉標准溶液環境的，實際能到99%我們就非常滿足了，如果脫鹽率始終不能超過98.5%，那是膜有問題了，如果脫鹽率超過了99%，而純水電導還是高於10，嘿嘿，你原水水質太差，只能在加一個反滲透主機做2級了
軟化做好了回收率調到70%是沒問題的，只要純水電導能滿足要求就可以調到
另外建議下次換膜的時候換成ESPA2，價格便宜，脫鹽率超高，工作壓力還低
補充回復：
脫鹽率＝（原水電導－純水電導）/原水電導x100%，其實就是雜質去除率
600罐額定流量是≤7噸/小時 500罐是≤5噸/小時，所以目前產水可能有殘存硬度，反滲透膜對於去除硬度相比去除其他雜質能力較弱，為了產水水質更好，還是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，為了延長膜壽命，也要把給水硬度做到最低，畢竟4隻膜換一次將近2萬塊啊
自動軟化分時間型和流量型控制，時間型就是固定在每天的某一時刻進行再生，流量型是規定一個總水量，當設備產水達到這個總水量後馬上進行自動再生
流量型比時間型更安全，因為一旦某天用水特別多，時間型就有可能有不合格水流過
膜的進水壓0.95兆帕，壓力小了，CPA3是低壓膜，膜工作壓力最好在1.5MPa左右（反滲透膜工作壓力越高，脫鹽率越高）
原水700電導率，單級產水電導率完全可以穩定在10以下，慢慢調，別急
順便BS樓下復制我回答的
⑺ 如何測量樹脂的電阻（電導率），有標准方法嗎
這是固體哦,可以用搖表測量.
⑻ 混床樹脂電導率一直降不下來，第一個周期電導率為0.2以下，為何幾個周期後電導率一直在1.0左右
很明顯這是樹酯毒化了! 需要對它進行再生,不是用酸鹼,而應該用飽和食鹽水浸泡24小時.
⑼ 怎麼測定離子交換樹脂的電導率有人做過嗎
是測定經過離子交換樹脂處理過後的水吧？有專門的一種攜帶型測量儀，放進去就可以讀出數據的。
⑽ 離子交換樹脂電導率難洗怎麼辦
沒處理好！還有混床進水條件是多少？再生不到位！