安徽樹脂平形砂輪

Ⅰ 金剛石樹脂砂輪的分類

金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶內弧砂輪容、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用於硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用於硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用於磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用於硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削
碗形砂輪:主要用於硬質合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用於銑磨

Ⅱ 砂輪代號有哪幾種哪幾種屬於內孔代號

產品代號、形狀圖如下：

Ⅲ 誰知道安裝平行砂輪時候，砂輪兩側的法蘭盤的幾何參數是多少

這個需要去現場再定了

Ⅳ 樹脂結合劑金剛石砂輪的分類

它們的用途來：
平行源砂輪:主要用於硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用於硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用於磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用於硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削
碗形砂輪:主要用於硬質合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用於銑磨

Ⅳ 如何才算不合格的樹脂砂輪

1、樹脂砂輪的材質粒度不符，硬度不符。措施:嚴格按配料單計算配料，復核是關鍵程序； 2、夾雜。混料前與混料過程當中，隨進清理工裝器具。配料前，先檢查各種原材料有無雜質； 3、混料不均。按工藝要求混料時間混料。隨時更換磨損太大的混料機部件 。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩； 4、組織不均，硬度不均不平衡。調整好混合料的干濕度，使其有良好的成型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵，保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ，混料偏濕，或料結團，投料不均 ，模具磨損，漏料嚴重，需更換模具； 5、成型坯體裂紋。熱壓溫度過高，產品急冷急熱 ，脫芯型時溫度過低，應 及時脫芯型 ，原材料受潮變質，或配混料錯誤 ； 6、兩端面不平行。保持壓力機壓制台的精度，按工藝規定操作； 7、表面不平。工裝設備維護在要求的精度范圍內； 8、成型硬度不符。壓制首件必檢，每批抽檢坯件不少於30%，常檢查稱量單 重，常觀察壓力有無變化； 9、橋楞不平。冷卻需均勻； 製件表面「翹曲」沒有平整的平面稱為橋楞。 這是由於冷卻不均而使製件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品；

Ⅵ 砂輪的安裝使用都有哪些注意事項

砂輪的安裝與使用：
1、砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查，視其是否有裂紋或損傷，並用木錘敲擊砂輪，發出的聲音應當清脆。在使用前應按GB/T2493標准規定進行回轉試驗，否則，嚴禁使用。
2、安裝前必須核對機床上的主軸轉速，不得超過砂輪上標明的工作速度。
3、緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手，且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊，螺母松緊應適當。
4、禁止使用補充夾具或敲打工具。關掉冷卻液以免砂輪不平衡。
5、砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標准規定。
6、新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下，以工作速度按下列時間進行空轉:外徑<400毫米的砂輪不小於2分鍾，外徑≥400毫米的砂輪不小於5分鍾。空轉時，操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向。
7、不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪)，不得以砂輪端面進行磨削，不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削，以免砂輪破碎。
8、砂輪在磨削工件時，禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力。
9、對於薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時，如用力過猛，易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象，造成砂輪損壞。切削工件時不能多件工件疊起來切削，以防意外。
砂輪的搬運與存放：
1、砂輪屬於易碎物品，搬運時必須小心輕放，防止震裂與損傷。
2、砂輪應存放在貨架上或箱匣內，防止受潮。
3、樹脂結合劑砂輪不宜與鹼類物質接觸，存放時間超過一年後，必須再經過回轉強度試驗，合格者方可使用。
砂輪的安全要求：
1、砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。
2、任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。
3、砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。
4、磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低於防護罩的強度。

Ⅶ 砂輪p900*100*305-wa-150-H-B V:45M/S各欄位代表的含義是什麼

P：平行砂輪
900外徑，100厚度，305內孔直徑，WA沙粒種類，150沙粒大小，H硬度等級，B組織號，V結合劑，45M/S最高線速度。

Ⅷ 樹脂磨具都有哪些應用領域

有機磨具即是樹脂磨具，主要用於鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。可用於加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等。此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。
根據加工目的和用量不同，可以進行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細磨和高精度低粗糙度磨削。同時，可根據加工對象的不同，進行外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。
1、粗磨加工應用
粗磨是指以高效切削大量多餘材料為主要特徵的磨削方法。荒磨則是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。
粗磨加工應用領域：
（1）用樹脂荒磨砂輪和高速重負荷樹脂砂輪，粗磨退火或不退火優質合金鋼或不銹鋼坯的精整加工。用於表面外觀缺陷（焊縫、裂紋、氧化層等）的磨削加工。
（2）用樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用樹脂荒磨砂輪對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修後留下來的飛邊，進行徹底的磨除。
（4）在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要採用荒磨平整焊縫和倒圓磨削。
（5）對大型板材氣割成圓形或其它復雜形狀時，氣割所產生的熔渣，要採用攜帶型荒磨機磨除。如：大型熱軋建築型鋼和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工應用
手持磨削是磨削方法的綜合概括。它們的共同特徵是：無論是工件還是磨削機械的支承使工件與磨具相接觸，制導和移動等均直接依靠手工進行。
手持磨削又分為固定式手持磨削和移動式手持磨削。將磨削機械固定，手持加工工件進行磨削的方式，稱為固定式手持磨削。加工時採用的手持砂輪機進行可移動的磨削方式，稱為移動式手持磨削。
手持磨削主要應用領域：
（1）用手提式樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。
（2）用高速鈸形砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它『零件的工件。如：重型建築構件和船舶構件。
（3）對小型調整時需要進行的磨削加工。如：在常見大型部件的有限部位上校正裝配件。
（4）用高速鈸形砂輪等，對工件最終成形或對工件與鄰接部位接合處的倒圓，對已經裝配或已經焊接的工件進行磨削。如：對汽車車體的加工。
（5）用於形狀不規則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求對工件進行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼製品，用PVA砂輪加工石材等。
（7）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。
3、切割加工應用
樹脂薄片砂輪主要用於冶金工業的鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的切割加工；半導體工業的硅、鍺、藍寶石、鐵素體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密超薄切片加工；似及建築材料工業、化學工業、航空航天工業、機械工業、汽車工業、船舶工業的金屬材料和非金屬材料的切割加工。
在金屬材料切割加工中，採用樹脂薄片砂輪切割，具有以下優點：
（1）切割速度快。在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切削方法（如鋸、車切）的10倍。
（2）切割尺寸精度高。採用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。
（3）切割表面平滑。砂輪切割後其表面經常不須進行精加工，而鋸切後的切斷面很明顯。
（4）可用於硬質材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。
（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低於其它切割方法。
（7）其它方面的應用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。
樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業和非金屬加工業，以及在工業生產的其它領域得到廣泛應用。
4、常規磨削加工應用
（1）用樹脂砂輪在外圓磨床或萬能磨床上對軸類、套筒以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。
（2）用樹脂砂輪外圓周面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開槽砂輪、多孔砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端面等，對機械零件的各種平直為滿足平直度、表面粗糙度和平面之間相互位置精度等要求而進行平面磨削加工。
（3）用樹脂砂輪的外圓面或樹脂磨頭，在內圓磨床、萬能磨床或專用磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、台階孔、錐孔和軸承內溝道等部件進行內圓磨削加工。
（4）用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，採用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面，對旋轉對稱的內圓或外圓表面進行無心磨削加工。
（5）用專用樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床上，對高精度及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。
（6）用環氧樹脂珩磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等，在齒輪磨床上，對經淬硬處理的齒輪進行齒輪磨削加工。
（7）用樹脂強力磨砂輪，在工具磨削上，對具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強度和韌性的切削工具材料，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等，進行工具磨削加工，以達到理想的精度，表面粗糙度和正確的幾何形狀，使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。
5、其它專用磨削加工中的應用
（1）用樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。
（2）用導電樹脂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用佔加工量的95%。磨料的機械加工作用僅佔5%。因此，電解磨削比普通磨削加工效率高。
（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。
（4）磨錄音機磁頭、鍾表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）砂輪等。