可以用酸固化的醇溶性樹脂有哪些

1. 熱固性樹脂有哪些

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。

2. 除了能用濃硫酸能溶解固化的環氧樹脂以外,還有別的方法能溶解固化的環氧樹脂嗎

硝酸、苯酚、液體溴、苯甲醇、環己酮.可根據你的情況選擇.

3. 醇溶性樹脂有哪些特性

特性： 良好的醇溶性 ，高光澤，高硬度，高軟化點 ，不泛黃
易溶於：甲苯，酒精，醋酸乙酯，異丙醇，丙酮，正丁醇，汽油。
保質期：儲存在陰涼及乾燥的地方，保質期是12個月。

4. 環氧樹脂固化劑有醇類的嗎

沒有聽說。
附：
環氧樹脂固化劑分類
（1）固化劑種類
鹼性類固化劑：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。 酸性類固化劑：包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。
（2）加成型和催化型
加成型固化劑：這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。
催化型固化劑：這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基後，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物。
（3）顯在型和潛伏型
顯在型固化劑為普通使用的固化劑，又可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網狀結構中去。這類固化劑，如加入量過少，則固化產物連接著末反應的環氧基。因此，對這類固化劑來講，存在著一個合適的用量。而催化型固化劑則以陽離子方式，或者陰離子方式使環氧基開環加成聚合，最終，固化劑不參加到網狀結構中去，所以不存在等當量反應的合適用量；不過，增加用量會使固化速度加快。
潛伏型固化劑指的是與環氧樹脂混合後，在室溫條件下相對長期穩定(環氧樹脂一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，最理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。在顯在型固化劑中，雙氰胺、己二酸二醯肼這類品種，在室溫下不溶於環氧樹脂，而在高溫下溶解後開始固化反應，因而也呈現出一種潛伏狀態。所以，在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑，實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環氧樹脂混合製成一液型配合物，簡化環氧樹脂應用的配合手續，其應用范圍從單包裝膠黏劑向塗料、浸漬漆、灌封料、粉末塗料等方面發展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視，可以說是研究與開發的重點課題，各種固化劑改性新品種和配合新技術層出不窮，十分活躍。

5. 醇溶性樹脂的說明

本產品是由不飽和酸改性松香與多元醇部分酯化的衍生物樹脂，可應用於醇溶性凹版印刷油墨、上光油和水性油墨、塗料等。
本產品是由二元酸變性松香與多元醇部分酯化而製得的固體樹脂，應用於醇溶性凹版印刷油墨、上光油、水性油墨、水性塗料、水溶性復膜膠、壓敏膠、塑料印刷油、電子助焊劑等方面。
特性： 良好的醇溶性 ，高光澤，高硬度，高軟化點 ，不泛黃
易溶於：甲苯，酒精，醋酸乙酯，異丙醇，丙酮，正丁醇，汽油。
保質期：儲存在陰涼及乾燥的地方，保質期是12個月。
TF-3952醇溶性樹脂
TF-3952酒精型導電漆樹脂是一款專對添加銀粉、銀銅粉等導電材料而研製的樹脂。只需添加少量導電金屬粉未，分散均勻後再經過稀釋（稀釋劑用酒精）噴塗的漆膜乾燥後能起到很好的附著力和屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾功能。操作簡單，防沉澱效果好，性價比極高，現在被廣泛製成導電油漆應用於GPS、DVD、DVB、醫療器械等各類電子產品外殼內部。
比 重：0.8±0.05(ASTM D1475-98)
理論庶蓋率:10-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)
技術參數
添加導電金屬粉量：20%－34%
例： 要製成1公斤導電油漆=300克T3導電粉+ 700克TF-3952導電樹脂
應用導電參數:小於0.5歐姆/20微米膜厚/距離10cm
建議膜厚:15-20微米(ASTM D4138-94)

6. 溶於乙醇的樹脂有哪些越全越好，重賞

主要的醇溶性天然樹脂有紫膠和達瑪樹脂，松香兼溶於醇及烴。主要的醇溶性合成樹脂有松香改性醇酸樹脂、熱塑性酚醛樹脂、脲醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛等。望採納

7. 醇酸樹脂漆的主要成分 醇酸樹脂漆的基本分類有哪些

隨著現在人們的需求日益增多，一些單一功能的產品已無法滿足要求。油漆也是如此。。醇酸樹脂漆，是一類以多元醇、多元酸和乾性植物油製成的醇酸樹脂為主要成膜物質的一類塗料。具有很多獨特的特點，應用非常廣泛。不僅可以單用，還可以與其他樹脂配成不同性能的漆使用。下面，就由小編詳細為大家介紹醇酸樹脂漆的更多秘密。

醇酸漆的主要成分

醇酸漆的主要成分：醇酸樹脂

醇酸樹脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸為主要原料,通過縮聚反應而製得的一種聚合物由於合成技術成熟、原料易得、樹脂塗膜綜合性能好，醇酸樹脂已成為合成樹脂中用量最大、用途最廣的品種之一。

相關分類

1、溶劑型醇酸漆

傳統的醇酸樹脂塗料為溶劑型含有大量溶劑(質量比大於40%)，主要成分:醇酸樹脂、200號溶劑汽油、催干劑(含鈷錳鉛鋅鈣，或是鈷錳稀土)、防結皮劑。色漆還含有顏料等。在生產施工過程中會嚴重危害環境和操作人員的身體健康.近年來,世界各國環保法規日益嚴格，傳統的溶劑型塗料受到越來越大的挑戰。

塗料的水性化、高固體化趨勢日益明晰。

2、水溶性醇酸漆

水溶性塗料是在成膜聚合物中引進親水的或水可增溶的基團,使其成為可以水為溶解介質的一種塗料，它是20世紀60年代發展起來的一類新型的低污染、省能源、省資源塗料.由於其優點明顯,塗料水溶性的研究應用已引起了廣泛的關注並取得了重要進展.水溶性醇酸樹脂塗料是新的發展趨勢,得到了大量的研究開發。

固化原理

連鎖聚合反應成膜——氧化聚合形式

不飽和脂肪酸雙鍵的自動氧化誘導聚合作用，形成網狀大分子結構，固化成膜。氧化聚合的速度與其所含官能團(雙鍵基團)的數量、位置、氧的傳遞速度有關(利用鈷、錳、鉛等金屬促進氧的傳遞，提高固化速度)。採用類似固化方式的塗料還有：含有油脂成分的天然樹脂塗料、酚醛樹脂塗料、環氧脂塗料。

以上，就是小編今天為大家介紹的醇酸樹脂漆的內容。所謂知己知彼，才可百戰不殆。油漆的功能作為選擇的首要參考因素，為此市面上也出現了很多帶有特殊功用的油漆。了解了醇酸樹脂漆的各方面特性及使用方法，大家在選用時，才會更加得心應手。小編也希望大家能夠更合理地使用醇酸樹脂漆，讓它給大家的生活帶來更多美好的體驗。

8. 酸為什麼可以做樹脂的固化劑

不知道你說的什麼樹脂？

用於木器的氨基醇酸樹脂可以用酸固化，即呋喃脲醛樹脂。呋喃脲醛樹脂在固化過程中發生了兩種類型的反應，即羧基與羥基、羥基與醯胺活潑氫或呋喃環α－H之間的失水縮合反應，以及呋喃環破裂，然後進一步加成的聚合反應；酸量增加，酸性增強，均有利於反應的進行。

再介紹幾種常見的樹脂的固化機理：
1、環氧樹脂的固化機理：一般情況下會採用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，常用的是胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而最後交聯，形成三維網狀結構。
2、不飽和聚酯樹脂的固化機理
不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯劑的作用，形成體型立體網路過程。在常溫下，聚合成膜反應很難發生。為此使其具有的雙鍵能夠迅速反應成膜，必須使用引發劑，引發劑就是能使線型的熱固性樹脂在常溫或加熱條件下變成不溶不熔的體型結構的化合物。光是有了引發劑還是不夠的，因為引發劑在常溫分解的速度是很慢的，為此還要應用一種能夠促進引發快速分解的促進劑。引發劑與促進劑要配套使用，使用過氧化環乙酮作引發劑時，環烷酸鈷是有效的促進劑，當使用過氧化苯甲醯作引發劑時，二甲基苯胺是理想的促進劑。引發劑為強氧化劑而促進劑為還原劑。

1.1 從游離基聚合的化學動力學角度分析
UPR的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。
鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。
鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。與鏈引發相比，鏈增長所需的活化能要低得多。
鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。
鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子，如溶劑分子或抑制劑發生作用，使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子，同時原來不活潑的分子變為游離基。
1.2 不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結構的變化
UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發生的化學反應，即
1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應；
2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應；
3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應。
對於這三種反應的發生，已為各種實驗所證實。
值得注意的是，在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時，易發生第三種反應，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應，這種反應可以使分子之間結合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。
1.3 不飽和樹脂固化過程的表觀特徵變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。
3、酚醛樹脂的固化機理：
酚醛樹脂由甲（A）階段向乙（B）階段和丙（C）階段轉化後形成三維網狀體型結構的化學過程稱為酚醛樹脂的固化。酚醛樹脂的固化主要是羥甲基的縮合反應，一般是以兩種方式進行，其一是羥甲基與酚環上的活潑氫發生縮合反應生成亞甲基；另者則是羥甲基之間發生縮合反應生成來甲基醚。

9. 什麼樣的醇溶性樹脂能耐二甲苯

醇溶樹脂可以耐二甲苯嗎？弱溶劑哦。我也想了解一下