『壹』 如何控制三聚氰胺甲醛樹脂的交聯縮合
三聚氰胺樹脂(MF)具有優良的耐水、耐熱、耐老化、耐化學品腐蝕、阻燃和絕緣性能,可用於製造模塑料(日用餐具、電器)、人造板(膠合板、強化木地板以及層壓塑料板)等,除此之外,還廣泛地用作塗料、油漆交聯劑、木材粘合劑、紙張濕強劑、纖維紡織物整理劑、水泥減水劑等。
1、合成過程中的糊化現象及原因分析
糊化現象是指樹脂合成過程中出現的持續的白色渾濁現象。在三聚氰胺樹脂的合成工藝中,一般有2種加料方式:一種採用一步冷加料,即一次性將甲醛和三聚氰胺加入反應釜中,然後緩慢升溫;另一種是先加甲醛,然後升至一定溫度再加三聚氰胺。對於後一種加料方式,有時在加完料後溶液不能澄清,而是呈白色漿狀液現象。導致這種現象產生的原因有以下幾點。
(1)加料快,混合反應慢。在這種情況下,三聚氰胺未來得及與甲醛反應,三聚氰胺粉末濕潤膨脹受熱,表面固化而無法繼續溶解反應,因此呈現渾濁現象。
(2)混合反應快,而加料速度慢。這種情況下,先加入的三聚氰胺已開始和高濃度甲醛反應,羥甲基化度高,容易交聯析出,隨著甲醛濃度的降低,後加入的三聚氰胺羥甲基化度降低,水溶性差,也容易析出,不僅可能導致合成過程中出現渾濁現象,而且導致樹脂羥甲基化不均勻,影響樹脂的穩定性,還影響產品的結構和性能。
(3)另外,在正常情況下,當三聚氰胺羥甲基化結束後,溶液應變澄清,直到合成反應結束。然而,有時溶液澄清後又變成微白色渾濁,這是由於體系的pH降低了,剛生成的羥甲基之間或者羥甲基與活潑的氨基之間發生暴聚而析出沉澱;或反應太快,羥甲基三聚氰胺濃度迅速升高,容易交聯而從溶液中析出。
對策
(1)保持反應速度與加料速度、攪拌速度一致。一般採取提高加料溫度和攪拌速度的辦法,可以避免糊化現象的發生,尤其是甲醛加量較少而三聚氰胺加量較大時須特別注意。如果採用一步冷加料法,緩慢升溫,一般不會出現此現象，這也是大多數樹脂合成採取這種方式的原因。
(2)控制羥甲基三聚氰胺的pH。在羥甲基
化階段尤其要控制好反應體系的pH和反應速度,一般pH控制在8~9較好,因為羥甲基三聚氰胺在此范圍比較穩定。
2、樹脂穩定性差
現象
樹脂的穩定性是指樹脂在一定的條件下存儲周期的長短。質量較好的樹脂一般呈均勻透明狀,無雜質,貯存穩定期長。然而,樹脂在存放過程中,常常出現以下2種現象:
(1)樹脂顏色由清亮逐漸變白,甚至凝結成白色固體,加熱時可融化,這是由於羥甲基含量高或活性點較多,分子間容易交聯,此時是以亞甲基醚鍵為主的線性縮聚,呈熱塑性;
(2)樹脂黏度逐漸增大,甚至形成不溶於水的透明凝膠,這可能是由於樹脂分子量太大、溫度降低、黏度增大導致水溶性變差,或樹脂存放過程中繼續縮聚交聯形成體型大分子,導致不溶於水。
原因分析
樹脂的穩定性是一個比較復雜的問題,需要從它本身的水溶性、分子量大小、是否繼續反應或儲存條件是否變化等方面進行分析。
三聚氰胺與甲醛的量之比(M/F)的影響
M/F不僅影響合成樹脂的結構,而且影響著合成樹脂的穩定性。為了提高樹脂的穩定性,反應物中甲醛的含量不能太低,否則未反應的活性氨基多,容易形成亞甲基鍵,水溶性差,樹脂不穩定;但是甲醛含量也不能太高,甲醛含量高,羥甲基含量也高,分子容易交聯形成體型分子,樹脂還是不穩定,而且游離甲醛含量也高。
pH的影響
如果反應溫度太高、或pH太高、或存在金屬離子催化劑(主要是甲醛本身自帶的Al3+
和Fe3+),都可能生成甲酸,尤其是在反應體系中甲醛含量較高時,容易引起pH的波動,導致樹脂不穩定,但甲醛中存在的少量甲醇可以起到抑制甲酸生成的作用。
反應時間的影響
若合成反應時間短,反應進行不充分,反應結束後不僅殘存大量的游離甲醛,而且反應產物活性點較多,也會影響樹脂的穩定性。
對策
(1)適當提高甲醛含量,通過醚化和磺化封閉部分活性基團,使樹脂形成線形或支鏈型分子,而不是體型分子,以提高樹脂的水溶性和穩定性。F/M的最佳值為2~4。
(2)在樹脂合成前,應分析原料中金屬離子、甲醇的含量,在合成過程中還需要隨時監測pH。另外可以在產品儲存過程中使用緩沖劑,防止pH的波動,例如加入二乙醇胺作為調鹼劑和三聚氰胺胺樹脂的增溶劑,提高樹脂的穩定性。為了防止樹脂存放時繼續縮聚,還可以在反應結束後加氫氧化鈉適當調高pH,這樣可以降低黏度,減少游離甲醛含量,提高樹脂的穩定性。
(3)反應時間控制在2.5~3h比較合適。
3、樹脂中游離甲醛含量高
游離甲醛對人體有害,樹脂中的游離甲醛對後續工藝的操作環境和產品質量都有影響,因此,需嚴加控制。樹脂中的游離甲醛含量與反應物配比和羥甲基階段的反應條件有關。一般情況下,F/M越大,反應時間越短,游離甲醛含量越高,反之則低。
為了降低游離甲醛含量,除了控制好反應條件,保持一定的反應時間外,還可以在反應結束後
加入甲醛捕捉劑,例如加雙氰胺和尿素。
4、樹脂成型品韌性差
問題分析
三聚氰胺樹脂是一種熱固性樹脂。從分子結構可以看出,它是通過亞甲基鍵或二亞甲基醚鍵將三嗪環連接起來的網路結構,而六棱體的三嗪環是剛性結構,這樣整個分子旋轉或延伸會受到限制,所以表現出來的性能是高硬度、低韌性,其抗拉伸、撕裂和沖擊性能都較弱,在一定程度上限制了其應用范圍。
對策
(1)通過工藝條件控制預縮物的分子量和結構。預縮物分子量的大小反映了樹脂的縮合度和交聯度,樹脂的縮合度和交聯度會影響樹脂後續的加工成型,進而影響產品的性能,尤其是韌性。比較理想的情況是,通過工藝條件的控制讓樹脂固化時容易形成均勻、牢固的線型結構。
(2)在樹脂中引入其他改性基團。可以用三聚氰胺衍生物替代三聚氰胺合成樹脂,如苯代三聚氰胺,或者用含羥基或氨基較多的直鏈多元醇、胺類和糖類改性劑,還有聚乙二醇、聚乙烯
醇、硫脲、有機硅等。這些改性劑在一定程度上可以起到封閉活性基團、降低聚合度、或延伸鏈長的作用,使反應柔性連接並降低三嗪環的密度,從而提高樹脂的韌性。
在提高三聚氰胺樹脂成型品韌性的同時,可能會犧牲其強度、耐濕熱穩定性、耐化學溶劑等性能。因此,具體採用哪種方法,需要根據不同用途而決定,適當犧牲某方面性能以獲得需要的性能。
『貳』 雙氰胺甲醛樹脂脫色劑能與陽離子醯胺混合嗎
『叄』 請問知道三聚氰胺膠水怎麼製作嗎
三聚氰胺最早被李比希於1834年合成，早期合成使用雙氰胺法：由電石（CaC2）制備氰胺化鈣（CaCN2），氰胺化鈣水解後二聚生成雙氰胺，再加熱分解制備三聚氰胺。
目前因為電石的高成本，雙氰胺法已被淘汰。工業合成主要使用尿素為原料，在加熱和一定壓力條件下：
6 (NH2)2CO → C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2
按照反應條件不同，三聚氰胺合成工藝又可分為高壓法（7-10MPa，370-450℃，液相）、低壓法（0.5-1MPa，380-440℃，液相）和常壓法（<0.3MPa，390℃，氣相）三類。
化學性質
遇強酸或強鹼水溶液水解，氨基逐步被羥基取代，先生成三聚氰酸二醯胺，進一步水解生成三聚氰酸一醯胺，最後生成三聚氰酸。生成羥甲基三聚氰胺，在酸性介質中脫水則生成二聚體羥甲基三聚氰胺，並可自身進一步每摩爾二聚體脫出1mol甲醛;羥甲基三聚氰胺反應脫水生成二聚體，二聚體繼續反應則形成體型結構的樹脂交聯物。
『肆』 雙氰胺甲醛樹脂是脫色效果最好的脫色劑嗎
脫色劑有很多種,原理也有不同,比如：物理吸附法、化學氧化法等；針對不同的脫色要求,有不同的選擇,很難說哪種脫色劑最好,只有相對而言最符合要求的.你不給出具體信息,別人也就沒法給相應的推薦.
『伍』 雙氰胺甲醛樹脂脫色絮凝劑 是否有毒
通過飛秒檢測發現抄長期以來人們一直沿用雙氰胺與甲醛縮合的樹脂固色劑 但從上世紀 年代開始有研究發現固色劑 在整理後含有很高的游離甲醛幼兒內衣用其固色後導致皮膚發炎甚至發生潰瘍從而引起人們重視開始研究無醛固色劑 目前許多國家對紡織品中甲醛的質量分數均有嚴格限制
『陸』 如何生產二甲苯改性酚醛樹脂
二甲苯改性的酚醛樹脂又名酚改性的二甲苯甲醛樹脂。它是由二甲苯甲醛樹脂與苯酚和甲醛反版應而得權的。固化後的二甲苯改性的酚醛樹脂具有較低的吸水率和較好的耐鹼性、韌性和機械強度改性酚醛樹脂主要應用於層壓和模壓的玻璃鋼製品，如玻璃鋼閥門、管道和各種配件，以及玻璃鋼層壓板等。可以參看網路文庫【一種間二甲苯酚醛樹脂的合成方法及應用】。採用了先合成二甲苯甲醛樹脂再合成間二甲苯酚醛樹脂的工藝。
『柒』 雙氰胺甲醛樹脂脫色絮凝劑 是否有毒
雙氰胺甲醛樹脂脫色絮抄凝劑 是否有毒
雙氰胺溶於雙氯仿，丙酮、乙醇和液氨，微溶於乙醚，難溶於苯。在13℃水中溶解度為2.26%，易溶於熱水，水溶液在80℃以上時慢慢分解產生氨。在13℃無水乙醇中溶解度為1.26%， 雙氰胺又稱二氰二胺,很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。
『捌』 國內誰在做戊二醛的合成
甲醛是一種無色、有強烈刺激臭味的氣體,極易溶於水,屬於有毒化學品。甲醛在工業中應用廣泛,卻不容易處理,甲醛透出的氣味對人體易產生危害,輕者可刺激眼睛、皮膚和黏膜,重者引起呼吸道發炎和皮膚炎,但導致得過敏症的可能性較小;對於致癌的可能性在進一步研究中,目前尚未得出肯定的結論。無論如何,在歐共體甲醛被列為一類3等致癌物質,即可能使人類致癌的物質,這樣分類將促使人們建立起對皮革中甲醛限量的標准。甲醛作為重要的化工材料應用於皮革製作工藝中,因此,皮革製品中可能或多或少的殘留有甲醛,這些甲醛一旦釋放出來並達到一定量時,就會對人體造成危害,因為甲醛對生物細胞的原生質來說是一種毒性物質,它可與生物體內的蛋白質結合,改變蛋白質結構並將其凝固,這已引起各國政府的廣泛注意,一些發達國家對皮革製品中的甲醛含量進行了限制。近年來,在人們崇尚生態皮革製品的潮流下,甲醛含量問題引起了較多國家的重視。在皮革生產中,製革者力求避免使用甲醛或盡可能控制甲醛含量,我國相當數量的皮革製品,在甲醛含量指標上能達到國外指標要求。同時也應當看到,還有部分生產企業沒有重視這一問題,產品中的甲醛含量依然較高。皮革產品的製造商和消費者已注意到皮革中甲醛殘余單體的含量問題。首先是汽車製造商提出了對皮革中甲醛的安全限量要求,同樣的問題也很快被製鞋和服裝製造者提到了議事日程。最近也提出對傢具革中甲醛的限量要求。甲醛及其產品主要用於皮革的鞣製、復鞣和塗飾,雖然在塗飾中甲醛的用量越來越少,但甲醛在皮革加工中起著重要的作用,因此,對產品中甲醛的含量,應採取更加嚴格的限制,將是皮革工業和製造者面臨的新挑戰。甲醛是大氣中以低濃度普遍存在的組分,其濃度在建築區上空的含量遠高於海面上的含量。大氣中的甲醛濃度含量是:海上 0.005mg/kg陸地 0.012mg/kg建築區 0.056mg/kg自然界產品中的甲醛含量:蘋果 10～20mg/kg西紅柿 6～7mg/kg血液 2～3mg/kg汽車和飛機行業是甲醛最大的產生源,其次是光氧化作用和電站及焚化爐。甲醛也是自然界新陳代謝的產物,如某些水果中就包含一定數量的甲醛,因此人類血液里很自然的含有～3mg/kg甲醛。煙草的煙霧中,甲醛濃度為57～115mg/kg,在密閉的空間中,煙草的煙霧是甲醛的主要來源,這就是為什麼在測定時,處理樣品要避免諸如煙草的煙霧污染,必須在無菌條件下處理的重要原因。由於甲醛的多功能性,使其在許多工業分枝中得到應用。目前由於技術原因,甲醛尚不能從合成鞣劑和助劑中完全清除。甲醛是一種特別有效的交聯劑,其作用是其它醛類不能替代的,消費者也很難接受由於替代甲醛鞣劑而引起價格上升的皮革產品。1 測定甲醛的方法皮革中的甲醛和應用於皮革製造工藝的甲醛或其化合物,有著不同的結構。很多不同結構的甲醛化合物存在於皮革中,並以不同的方式釋放甲醛。測定皮革中的甲醛沒有固定的標准方法,可根據不同的理論和皮革的不同用途,採用多種測定甲醛的方法。因此,對於不同的皮革有不同的檢測方法和限量要求,同品種的皮革如汽車業用皮革,也可以採取不同的檢測方法,這就是為什麼對不同的檢測方法和不同品種皮革中,甲醛的測定結果很難加以比較的原因。對於皮革化工材料,同樣也沒有標准方法來測定甲醛的含量。到現在為止,還不能對皮化材料中的甲醛及皮革中的甲醛含量的測定結果做精確的對比。目前流行的甲醛分析方法有萃取法(DIN53315)、VDA方法(靜態擴散法)和日本的氮氣萃取法(LGR法)[1]。應用最廣的測定皮革中甲醛含量的方法是德國標准DIN53315。此方法是用水從皮革中萃取出甲醛。該法可用於化工材料中的甲醛檢測,但必須仔細調整儀器和保持精確的試驗條件。VDA方法廣泛應用於汽車業,但這種靜態擴散方法並不適用於皮化材料。日本提出了用氮氣從皮革中萃取甲醛的方法,並可應用於皮化材料。為了解釋對皮革中甲醛含量的分析結果,需要考慮甲醛與皮革之間不同種類的結合方式[2],主要有游離的甲醛分子、可逆的鍵合甲醛分子和不可逆鍵合的甲醛分子。例如,游離甲醛不屬於皮革或皮革中的任何其它物質,游離甲醛是用氮氣萃取測定而不再接觸水分,對存在的水不會發生水解。由VDA法測定的甲醛也主要是由游離甲醛組成,但還包括部分可逆鍵合甲醛。萃取法(DIN53315)主要測定的是可逆鍵合甲醛,當用水萃取時,甲醛水解引起已鍵合的甲醛釋放出來。水萃取法測定的是可逆鍵合甲醛和游離甲醛的總和,結果通常是不能同VDA法或氮氣萃取法得到的結果相一致。總的甲醛含量—包括同皮革不可逆鍵合甲醛在內—可通過硫酸的處理來分析,在此處不再論述。一般來講,對同一皮革樣品,不同方法測得的甲醛含量順序為:萃取法>靜態擴散法>氮氣萃取法(1)萃取法(DIN53315)萃取法是測定皮革中甲醛含量應用最為廣泛的方法,主要用於鞋面革和服裝革,也部分用於汽車工業。在該方法中,首先要粉碎皮革樣品,然後在40℃時用水處理60min,萃取出甲醛。甲醛含量可通過與乙醯丙酮顯色後,用分光光度計測定或通過與二硝基苯肼顯色用高效液相色譜(HPLC)檢測,雖然這種方法要求的儀器簡單,但有許多的誤差來源。例如皮革粉碎大小的不同,將使檢測得出不同的結果。在溫度和萃取時間不準確的條件下,也很難得出精確的結果。HPLC法主要用於染色革。甲醛同乙醯丙酮的顯色反應是非選擇性的,其它醛也發生同樣反應,因為所有的醛類在410nm范圍內都有最大吸收,但吸收強度有很大不同。通過甲醛、戊二醛和乙二醛在相同濃度下的吸收曲線的比較可知,甲醛曲線中有最大吸收值,而戊二醛和乙二醛在高濃度(490mg/kg)幾乎沒有任何吸收。其它助劑如木素磺酸鹽、糖類和某些聚合物,也可給出假的結果,盡管這種可能性較小。(2)VDA法(靜態擴散法)VDA方法廣泛應用於汽車用皮革。該方法最初是為了測定皮革中游離的甲醛分子含量。在該方法中,標准皮革樣品在密閉含水的容器內於60℃懸掛3h。可以試想「皮革相」、氣體相和液相達到平衡,液相中的甲醛用分光光度計進行測量。皮革暴露在水蒸氣中3h,該方法測定的不僅是游離甲醛,同樣也不能保證在這樣的溫度和時間內各相能達到平衡狀態。(3)LGR法(氮氣萃取法)LGR法可用於所有的皮革和化工材料。將皮革放入一個U形管內用油浴加熱到90℃。一定條件下游離甲醛被氮氣流萃取30min,收集到含二硝基苯肼的萃取柱內,用HPLC法分析,在此方法中沒有發生水解反應,保證了游離甲醛的測定。對皮化材料中甲醛的測定結果不能用於對皮革中甲醛含量的預測,特別是用其它方法測定時更是如此。2 不同檢測方法結果的比較及甲醛限量從實驗室對標准皮革樣品的測定結果(見表1)可以看出,不同方法或不同條件下測得的結果相差很大。如何解釋甲醛含量的差別呢?LGR給出了最低的數值,原因在於該方法僅僅測定了游離的甲醛分子。VDA法中存在的水蒸氣,使得結合的甲醛發生水解而引起甲醛含量的測定值增大。DIN53315萃取法測得的甲醛數值最高的原因,在於大量的可逆鍵合甲醛溶進水中。甲醛含量的測定結果,也主要取決於反應的條件和溫度以及萃取的時間長短。由此可見對條件的精確要求是甲醛含量檢測結果能否進行比較的重要原因。世界各地對皮革中甲醛含量限制的要求為,日本法律112:對紡織品、合成材料的要求為13mg/kg,汽車工業為<10mg/kg(VAD或DIN法)。德國規定:製鞋工業為<150mg/kg(DIN法),傢具革為 <150mg/kg,紡織品標准為<75mg/kg。汽車製造商一般要求皮革通過VAD法測得的甲醛揮發量不超過10mg/kg,DIN法另有要求。在日本,LGR法廣泛被汽車工業採用,但處理方法仍在進一步研究中。鞋製造商一般要求產品使用DIN法測得的甲醛含量小於150mg/kg,但童鞋要求甲醛含量小於50mg/kg,運動鞋要求的甲醛含量已由原來的小於150mg/kg修改為2002年的小於70mg/kg,歐洲的鞋製造商甚至要求供應商提供,具有更低甲醛含量的產品。3 在皮革製造工藝中甲醛的來源從理論上講,甲醛可應用於皮革製造的各個階段,但皮革中大多數甲醛產生於鞣製和復鞣中。如果甲醛單獨作為預鞣劑或固定劑,皮革中甲醛的含量將有明顯的增加。植鞣劑是甲醛含量很低的鞣劑,一般來講,使用植物鞣劑不會對革中的甲醛含量有顯著的影響。應用於塗飾後固定用的甲醛,是皮革中甲醛的直接來源。甲醛與其它醛或聚合物混合,常造成皮革中有很高的甲醛含量,例如得到廣泛應用的口惡唑烷衍生物、雙氰胺聚合物、蜜胺聚合物等,均會造成皮革中甲醛含量明顯增加,故應盡量避免使用。聚合物、有機助劑和無機助劑不會對皮革中的甲醛含量產生任何影響;殺菌劑可能含有甲醛,這也是在藍濕皮中檢出甲醛的原因。由酚類合成而來的鞣劑是甲醛的另一來源,但它對皮革中甲醛含量的影響較小。植物鞣劑可能含極少量的甲醛,但用這類產品可有效清除皮革中的部分甲醛,從而使皮革中總的甲醛含量降低。樹脂鞣劑和固定劑對皮革中甲醛含量的影響較大,主要原因是存在於樹脂鞣劑和固定劑中的C-N羥甲基和C-N亞甲基進行裂解的緣故。在萘和碸鞣劑中,只要聚合完全,甲醛形成的C-C亞甲基化合物是非常耐水解的。樹脂鞣劑和固定劑的問題,在於它們是從甲醛和氮化合物中製造來的,反應中形成弱的C-N鍵,發生在水中的親核反應導致這些鍵的裂解,特別是應用萃取法時,很容易分解出甲醛。皮革在標准條件下用4%的復鞣劑,按照DIN53315標准測得的甲醛含量的結果表明:測定的甲醛主要來自於單獨或混合使用的甲醛。聚合物鞣劑和戊二醛不會產生任何甲醛問題,但合成鞣劑的情形依賴於其化學組成,即合成時的聚合率。只要合成方法正確,聚合度高,萘和碸鞣劑的特性完全可與植物鞣劑相媲美。甲醛形成穩定的C-C亞甲基化合物,在分析條件下決無分解的可能。合成於氮化合物的樹脂鞣劑形成弱的N-C鍵,是極易分解的。甲醛,特別是沒有完全反應的甲醛或沒有完全交聯的甲醛,很容易游離出來,這就是測得甲醛含量較高的原因,固定劑也存在著相同的問題.4 從皮革中清除甲醛在各個不同生產階段,可採取清除甲醛或降低甲醛含量的措施。這些步驟為1)調整機械操作如水洗操作、乾燥操作。(2)在鞣製時加入甲醛清除劑如植物鞣劑、有機甲醛清除劑、無機甲醛清除劑和防水劑。(3)改變釋放甲醛的產品,特別是樹脂鞣劑和游離甲醛的固定劑機械操作,例如強烈的水洗、高的乾燥溫度、增加轉鼓容量或者增加旋轉速度等,均可減少皮革中的甲醛含量。加入甲醛清除劑是更為有效的方法,植物鞣劑是有效的甲醛清除劑,但其清除效果仍然不足。如有必要可以利用那些能同甲醛起獨特反應的物質,如BASF公司的產品—有機甲醛清除劑,在實驗室獲得的結果是:4%的樹脂鞣劑應用到中和後的藍濕皮時,使用甲醛清除劑可使甲醛含量低於1%～2%(甲醛含量由VDA法測定,以正常皮革重計算),可以說對於VDA或LGR分析方法來說,該物質對於降低皮革中的甲醛十分有效。無機甲醛清除劑對於萃取分析法來說是十分有效的,例如4%樹脂鞣劑應用於中和後的藍濕皮中,應用這種混合無機鹽0.5%～1%的效果十分明顯。所有的甲醛清除劑給鞣革者提供了生產低甲醛含量皮革的方法,從而達到標准要求。在DIN53315萃取方法測定皮革中甲醛時,如果皮革使用了防水劑,將對皮革中甲醛的測定結果產生影響,測定結果變小。主要原因在於防水劑阻止了皮革中能與甲醛競爭的親核能力,並同其反應的外部水分透入皮革,從而阻止了水分替代皮革中可逆的鍵合甲醛,所以防水革中甲醛的含量是很低的,但是這種方法畢竟需要高質量的防水劑,而這種防水劑通常是十分昂貴的。5 控制皮革中甲醛含量的一般原則(1)提前知道甲醛測試方法;(2)篩選出適當的化工材料和配方;(3)了解供應商提供的化工材料性能;(4)使用在實踐中證明有效的甲醛清除劑;(5)不使用任何可疑的產品;(6)在操作工藝後期,不使用甲醛含量高的產品
『玖』 甲醛雙氰胺聚合物測定指標及方法
方法：
(1)配製廢水. 分別將3 種染料(分散性染料分散紅 167、活性染料BES 藍、分散性染料分散藍79)配成濃度為200 mg/L 的單品染料廢水，用紫外−可見分光光度計在350∼700 nm 掃描波長范圍進行掃描，測出3 種染料的最大吸收波長分別為450, 597 和589 nm，在其最大吸收波長下的吸光度分別為1.28, 1.48 和1.60. (2)印染廢水. 江蘇省常州市馬杭污水處理廠收集的印染企業產生的廢水，最大吸收波長為583.6 nm， CODCr 為600∼2000 mg/L，pH 7.5∼11，色度300∼500 倍.
試劑：
二 氰 二 胺 (Dicyanodiamine, DICY) 、甲醛 (Formaldehyde)、硫酸鋁(Aluminium sulphate)、丙酮 (Acetone)均為分析純，國葯集團化學試劑有限公司；聚丙烯醯胺(Polyacrylamide, PAM，市購工業品，分子量 560 萬)。實驗用染料分散紅167、BES 藍和分散藍79 均為市購工業品。
由雙氰胺在甲醇溶劑中，於200℃與氨反應而得。此法每噸產品需消耗雙氰胺（98%）1180kg，液氨30kg。與該法相比，尿素法成本低，較多採用。尿素以氨氣為載體，硅膠為催化劑，在380-400℃溫度下沸騰反應，先分解生成氰酸，並進一步縮合生成三聚氰胺。生成的三聚胺氣體經冷卻捕集後得粗品，然後經溶解，除去雜質，重結晶得成品。尿素法生產三聚氰胺每噸產品消耗尿素約3800kg、液氨500kg。
工業合成主要使用尿素為原料，在加熱和一定下：
6(NH2)2CO→C3H6N6 6NH3 3CO2按照反應條件不同，三聚氰胺合成工藝又可分為高壓法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低壓法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常壓法(<0.3MPa，390℃，氣相)三類。 化學性質三聚氰胺呈弱鹼性（pKa=8），可與多種酸反應生成三聚氰胺鹽。 遇強酸或強鹼水溶液水解，胺基逐步被羥基取代，先生成三聚氰酸二醯胺，進一步水解生成三聚氰酸一醯胺，最後生成三聚氰酸。