微流控樹脂

❶ 什麼是血液灌流樹脂

血液灌流復樹脂目前國內幾家知名制灌流器企業均有用到，我們的血液灌流樹脂，具有高比表面積、吸附性能強大、機械強度好、有機殘留低、血液相容性好等優點，適用多種病症領域。對β微球蛋白、肌苷、維生素B12、戊巴比妥等均有良好的吸附性能。而且我們也有食品級生產許可證書，您可以放心實驗。

❷ 我想知道3M的樹脂中常用的P60，Z350，Z250 ，納米樹脂它們各自的優缺點，謝謝

這些都是補牙常用的材料，下面具體介紹一下它們：

1、優點：p60用於後牙，比較堅固版，缺點：顏色沒其它其它兩權個好看；

2、優點：Z250主要用於前牙，而且美觀，缺點：抗壓強度是380-390MPa，抗彎強度165Mpa左右；

3、優點：Z350也是用於前牙，對牙體組織的牽拉力小，術後敏感發生率低，缺點：抗壓強度在380-390MPa左右，抗彎強度155MPa左右。

拓展資料：

納米樹脂是由二氧化鋯/二氧化硅填料及樹脂基質組成的前後牙通用型樹脂。

不同樹脂所呈現出的美觀效果不同，主要是因為樹脂裡面的填料不一樣。對於樹脂來講，主要成分是「無機填料+有機基質」。其中無機填料主要起到樹脂的美觀、強度等特性。而填料顆粒的大小和形態對樹脂的修復效果有很大的影響。市場上常見的樹脂如果按照填料的顆粒分類大體有三種：微填料、混合填料和納米填料，其中納米填料的顆粒更加細膩和緻密，因此術後修復效果最好。到現在為止，3M的納米樹脂可以做到所有的顆粒都是納米顆粒並保持球形。

參考資料：納米樹脂網路

❸ MBS樹脂跟ABS樹脂一樣嗎

樹脂
科技名詞定義
文名稱：樹脂英文名稱：resin定義：(1)工合固相介質般聚苯乙烯基質經修飾帶磺酸基或羧基用做陽離交換劑；攜帶伯胺或季胺基作陰離交換劑等(2)類固體或半固體定型溶於水物質植物滲物松脂所屬科：物化與物(級科) ；與技術(二級科)
本內容由全科技術名詞審定委員審定公布
網路名片
樹脂般認植物組織代謝產物或泌物揮發油並存於植物泌細胞樹脂道或導管尤其木本植物材部位導管由種組混合物通定型固體表面微光澤質硬脆少數半固體溶於水吸水膨脹易溶於醇乙醚氯仿等數機溶劑加熱軟化熔融燃燒濃煙並特殊香氣或臭氣樹脂合樹脂兩類

目錄[隱藏]
簡介
類
污染處理預防
化水處理系統組
化水處理系統流程
鈣污染
鐵污染
機物污染

[編輯本段]簡介

松香、安息香等樹脂酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等合樹脂樹脂製造塑料主要原料用制塗料(膜物質廣東三盈樹脂等系列產品)、黏合劑、絕緣材料等
樹脂樹脂合樹脂樹脂指由自界植物泌物所定形機物質松香、琥珀、蟲膠等合樹脂指由簡單機物經化合或某些產物經化反應樹脂產物
[編輯本段]類

按樹脂合反應類

按樹脂加聚物縮聚物加聚物指由加聚合反應制聚合物其鏈節結構化式與單體式相同聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等
縮聚物指由縮合聚合反應制聚合物其結構單元化式與單體式同酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等
按樹脂主鏈組類

按樹脂碳鏈聚合物、雜鏈聚合物元素機聚合物
碳鏈聚合物指主鏈全由碳原構聚合物聚乙烯、聚苯乙烯等
雜鏈聚合物指主鏈由碳氧、氮、硫等兩種元素原所構聚合物聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等 元素機聚合物指主鏈定含碳原主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素原構機硅
按樹脂性質類

熱固性樹脂（玻璃鋼般用類樹脂）：飽聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等
熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等
合樹脂由工合類高聚合物合樹脂重要應用製造塑料便於加工改善性能添加助劑直接用於加工形故塑料同義語合樹脂製造合纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等基礎原料合樹脂種類繁其聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）ABS樹脂五通用樹脂應用廣泛合樹脂材料
樹脂工藝品
兩組工藝品造型材質面都用樹脂材料其線條流暢性明亮質都充利用其材質優點
[編輯本段]污染處理預防

化水處理系統,由於種原,陰、陽離交換樹脂都存著污染問題,尤其鈣、鐵、機物污染.污染樹脂性能降、工作交換容量降低、離泄露量增加,影響水質量.由於樹脂結構未遭破壞,通適處理,恢復其交換性能.同應樹脂使用程易現污染情況進行析,採取合理措施加預防.
[編輯本段]化水處理系統組

原水→澄清池→煙煤石英→弱陽離→強陽離→脫碳器→陰雙層床→鍋
砂濾器交換器交換器爐
混→補
含氨工藝冷凝液→汽提塔→冷卻器→氰綸棉除鐵器→陽離交換器→冷床充
卻→水
透平及尿素冷凝液→氰綸棉除鐵器→器
[編輯本段]化水處理系統流程

化肥聯合車間化水處理系統由五部組:
(1)預處理系統.由煉油二水源原水澄清池T9202加入40%濃度FeCl3溶液進行絮凝澄清,經煙煤石英砂濾器JF9201進步濾,水濁度<0.5mg/L.
(2)級除鹽系統.濾處理原水經弱陽離交換器D9208、強陽離交換器D9207、脫碳器D9206、陰雙層床D9205進行離交換除部陽離、陰離,水點導率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L.
(3)冷凝液收系統.含氨工藝冷凝液經汽提、冷卻、氰綸棉除鐵器JF9208,除鐵進入陽離交換器D9214進行離交換除NH+4,水電導率≤20μS/cm.全車間透平及尿素冷凝液匯合至冷凝液罐進入氰綸棉除鐵器JF9207除鐵.含氨工藝冷凝液與透平及尿素冷凝液起經換熱器冷卻.
(4)二級除鹽系統.級除鹽水、含氨工藝冷凝液、透平及尿素冷凝液經混床離交換器D9204進步精製處理,作鍋爐補充水,水電導率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L.
(5)再系統.陰、陽離交換樹脂失效,別用定濃度NaOH溶液H2SO4溶液再.其弱陽離交換樹脂用強陽離交換樹脂再廢液進行再.
表1各離交換器裝填樹脂類別
離交換器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204
樹脂類別 D113 001×7FC D301-SC
201-SF 001×7FC D001-TR
D201-TR
[編輯本段]鈣污染

1、樹脂鈣污染特徵

鈣污染指CaSO4沉澱樹脂所產污染.鈣污染樹脂離交換器水發Ca2+SO42-早泄露；樹脂再交換器排水暢；再廢液呈白色渾濁物
2樹脂鈣污染原
用H2SO4溶液再陽離交換樹脂樹脂吸附Ca2+與再劑H+離交換再液Ca2+SO42-離濃度乘積超CaSO4溶度積至定范圍CaSO4沉澱水溶液析覆蓋樹脂表面造鈣陽離交換樹脂污染鈣污染般發級除鹽系統陽離交換器內
3樹脂鈣污染處理
陽離交換樹脂發鈣污染採取述措施進行處理
（1）陽離交換器再前排水至樹脂表面20cm左右進氣擦洗進氣量樹脂交換器內能翻滾宜擦洗完進JF9201濾水反洗反洗流速8m/h始反洗水呈白色渾濁物繼續反洗直至反洗水清澈止
（2）用JF9201濾水反沖弱陽離交換器與強陽離交換器間再廢液管道
沖洗管道、閥門處CaSO4沉澱反洗流速控制弱陽離交換器內水流速12m/h宜
2、樹脂鈣污染預防

（1） 用H2SO4溶液再強陽離交換樹脂宜採取步再始低濃度H2SO4溶液再樹脂解吸Ca2+濃度高SO42濃度較低即使形少量CaSO4沉澱溶液沖走逐步提高H2SO4濃度樹脂解吸Ca2+濃度低形CaSO4沉澱
（2） 由於弱陽離交換樹脂用強陽離交換樹脂再廢液進行再進酸同弱陽離交換器必須進稀釋水（JF9201濾水）進水量液位超交換器進酸口宜另外注意觀察弱陽離交換器排再廢液顏色呈白色渾濁物即使調節進酸濃度
（3） 進酸完弱陽離交換器必須立即進JF9201濾水置換清洗強陽離交換器必須立即進精製水置換清洗
（4） 冬季由於再液溫度低更易現鈣污染再前弱陽離交換器必須擦洗反洗弱陽離交換器必須與強陽離交換器間再廢液管道必須反沖做防患於未
步再操作步驟
序號 進酸濃度（%） 交換器流速（m/h） 進酸間（min）
第步
第二步
第三步 0. 8
2
5 5.5
5.5
5.5 30
30
剩餘酸進完
3、效

1997冬季級脫鹽系統陽離交換器現鈣污染樹脂情況採取述處理措施預防措施1998至今級脫鹽系統陽離交換器沒再現鈣污染樹脂情況保證級脫鹽系統運行
[編輯本段]鐵污染

1、樹脂鐵污染特徵

鐵污染樹脂顏色變深甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加能現偏流；工作交換容量降低再效率降
2、樹脂鐵污染原

（1） 水冷凝液鐵影響水冷凝液鐵含量見表3鐵包括懸浮鐵、離鐵級除鹽進水、冷凝液懸浮鐵部煙煤石英砂濾器JF9201、氰綸棉除鐵濾器JF9208/07除由於原水預處理採用FeCl3作混凝劑少量礬花帶入級脫鹽系統；運行部冷凝液未經氰綸棉除鐵濾器濾通旁路直接進入樹脂床層尤其化肥裝置停車再車冷凝液總鐵達120μg/L左右冷凝液經濾直接進入樹脂床層樹脂污染非嚴重級除鹽進水冷凝液鐵進入交換器樹脂吸附高價鐵化合物形態牢固沉積樹脂內部表面堵塞樹脂微孔影響孔道擴散造鐵污染
表水冷凝液鐵含量
系統 取點 總鐵（μg/L）
預處理系統
級脫鹽系統 JF9201水
D9205水 830
21
含氨工藝冷凝液系統 JF9208前
JF9208
D9214水 37
25
17
透平及尿素冷凝液系統 JF9207前
JF9207 42
37
二級除鹽系統 D9204水 17
（2） 再劑燒鹼溶液含雜質NaClO3Fe2O3高鐵酸鹽（FeO42-）高鐵酸鹽隨鹼液進入陰床PH值降低發解反應：
2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe3+進步形Fe（OH）3附著陰樹脂顆粒表面造鐵污染
（3） H2SO4溶液作陽離交換樹脂再劑其除鐵效比較低再樹脂內鐵難與H+交換洗脫樹脂內鐵積累愈愈影響樹脂交換能力
3、樹脂鐵污染處理

已經受鐵污染樹脂採用5%-10%鹽酸進行浸泡處理
（1） 樹脂失效交換器排水混床樹脂失效再至陰、陽樹脂別轉移至陰、陽離再器
（2） 向各交換器或再器投加5%-10%鹽酸鹽酸液面樹脂表面20-30cm左右
（3） 浸泡5-10min各交換器或再器底部進壓縮空氣進行擦洗繼續浸泡30min進行擦洗、浸泡述程重復直至浸泡液酸度、鐵含量基本變止
（4） 陽樹脂用定濃度H2SO4進行再進酸直至陽離交換器或再器進口酸濃度相等；陰雙層床先進行反洗層弱鹼陰樹脂強鹼陰樹脂用精製水置換30min用定濃度NaOH鹼液進行再進鹼直至陰雙層床進口鹼濃度相等；混床陰樹脂先用精製水沖洗30min左右用定濃度NaOH鹼液進行再進鹼直至陰離再器進口鹼濃度相等
（5） 按再程序繼續進行再
4、樹脂鐵污染預防

（1） 做原水預處理工作保證澄清池水水質情況盡能降低FeCl3混凝劑用量防止鐵鹽移嚴格控制煙煤石英砂濾器水濁度
（2） 嚴格控制再劑燒鹼溶液NaClO3Fe2O3含量
（3） 所收冷凝液必須經氰綸棉除鐵濾器再進入樹脂床層進行處理資金允許情況考慮氰綸棉除鐵濾器改乘磁力除鐵濾器提高除鐵效率
（4） 弱陽離交換器每再先用煙煤石英砂濾器水8m/h流速樹脂床進行逆流反洗直至水清澈洗脫樹脂表面附著礬花強陽離交換器、陰雙層床每隔定周期床層進行反洗流速樹脂反洗水口跑宜
（5） 混床每再前採用0.1Mpa壓縮空氣約22m/h氣速混床底部樹脂進行擦洗用級脫鹽水沖洗反復數直至混床水清澈洗脫樹脂表面附著鐵
5、效

19995月混床再沖洗電導率降速度慢且混床約運行電導率經超工藝要求范圍般0.4-0μS/cm嚴重影響鍋爐補充水質量鍋爐安全運行帶危害19999月混床陰、陽樹脂取析鐵含量別24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂數據說明樹脂已受嚴重鐵污染
採取5%-10%鹽酸陰、陽樹脂浸泡處理混床再沖洗電導率迅速降至0.4μS/cm混床運行電導率≤0.4μS/cm運行周期由處理前左右恢復七至八同採取述預防措施199910月至今混床運行情況水質量直工藝要求范圍內保證鍋爐安全運行
[編輯本段]機物污染

機物陽離交換樹脂污染少發陰離交換樹脂極易造污染
1樹脂機物污染特徵

機物污染樹脂顏色變深樹脂工作交換容量降低水水質惡化洗水量增加
2樹脂機物污染原

水機物由植物腐爛腐殖酸、富維酸丹寧酸等帶負電基團線形與陰樹脂發交換反應難再析逐漸累積至影響樹脂性能
3樹脂機物污染處理

陰離交換樹脂受機物污染採用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復甦苛性鹽作用兩種：（1）化作用：樹脂色素與NaCl交換除；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹NaCl使樹脂收縮反復交替象海綿吸水擠樹脂孔隙擠污染樹脂機物
苛性鹽復甦處理程：
（1） 級除鹽失效陰雙層床排水至排閥門位置混床樹脂失效再至陰、陽樹脂別轉移至陰、陽離再器
（2） 4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液溫度40-450C間25min陰雙層床流速8m/h混床陰離再器流速3m/h
（3） 停止進NaOH溶液進精製水置換15min交換器或再器流速同
（4） 10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再器流速同溫度40-450C間30min交換器或再器流速同
（5） 停止進NaCl溶液進精製水置換15min交換器或再器流速同
（6） 用精製水沖洗間30min陰雙層床流速4m/h混床陰離再器流速12m/h
（7） 重復操作
始處理排廢液顏色呈深褐色排廢液顏色呈淡黃認處理已結束恢復再陰樹脂進鹼至交換器或再器進口鹼濃度相等
[編輯本段]樹脂機物污染預防

（1） 做煉油二水源水化耗氧量CODMn監測工作
（2） 加強澄清池混凝澄清工作提高除原水懸浮機物膠機物效率級除鹽進水化耗氧量CODMn控制＜1mg/l
（3） 考慮陰雙層床前設裝填廢棄強鹼陰樹脂機物清除器
（4） 每隔6-12月陰離交換樹脂復甦處理避免樹脂機物污染嚴重再處理
[編輯本段]工藝品

樹脂：樹脂環保燙鑽主要產品系列： 樹脂環保燙鑽,樹脂,樹脂燙鑽樹脂環保燙鑽仿奧利切面鑽東切面鑽,仿奧鑽,異形鑽,光面鑽,水滴,形,馬眼,桃鑽,圓形等等各種樹脂燙鑽
各種燙樹脂鑽及仿奧利切面鑽 東切面鑽採用進口技術產種類齊全、品質流產切面樹脂鑽、光面樹脂異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具精度高亮度稜角清易磨損易刮傷顏色豐富形狀效環保自等優點
歡迎追問.也可以先查閱下資料

❹ 樹脂有什麼優點和缺點樹脂分多少種還有價格怎樣

按樹脂抄性質分類
熱固性襲樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。 熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。 合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

❺ 樹脂是什麼材質。

樹脂材質：可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂，分為天然回樹脂和合成樹脂。

樹脂是指答受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。

嚴格來講，樹脂是一種酚醛結構的化學物質，種類有很多，廣泛應用於我們的輕工業和重工業當中，我們日常的生活當中也經常時候到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料、松香。

(5)微流控樹脂擴展閱讀：

樹脂的分類：

1、按來源

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

2、按合成反應

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

參考資料來源：網路—樹脂

❻ 樹脂的分類有哪些

一、樹脂的定義
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。
二、樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

❼ 樹脂與塑料的區別

樹脂是塑料的原材料之一，塑料是樹脂的成品，或者說，未成型的是樹脂，成型後為塑料。塑料，是指以樹脂為主要原料而具有可塑性的材料及其製品。

(7)微流控樹脂擴展閱讀：

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。

1、天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。

2、合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

1、通用塑料一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑料占據了塑料原料使用的絕大多數。

2、工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。工程塑料被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

3、特種塑料一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。

❽ 求UV改質樹脂，用來提高UV的附著力、重塗性及防流掛性。

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析：
A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

塑膠UV塗料常見問題
1、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和塗膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；
的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；
塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調整底漆硬度；
調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；
增加塗膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差；
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
塗裝因素：
體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出；
噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴塗車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；
調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、塗膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發劑分解後產生的小分子；
3、有機硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；
引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；
2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；
3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔；
4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；
塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；
塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、塗層偏薄或塗層固化不徹底；
2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；
3、塗層的交聯密度偏低
4、固化後殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當；
3、交聯密度和轉化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；
開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；
塗料分子量高或塗裝固含量偏低
中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調整溶解力或揮發速率；
控制好開油比例和塗裝粘度；
的分子量和塗裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆乾燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強或揮發太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯密度高或轉化率太低；
塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；
面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；
降低交聯密度提高轉化率；
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光後漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆乾燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆乾燥速度；
3、降低光固化溶解力。