❶ 防腐施工規范有哪些
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》 GB50212-2002
《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標准》GB50224-1995
《鋼結構、管道塗裝技術規程》YBT 9256-1996
❷ 管道防腐施工規范
管道及設備防腐工藝標准
1 1 范圍
本工藝標准適用於室內外管道、設備和容器的防腐工程。
2 2 施工准備
2.1 材料要求
2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。
2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。
2.2 2.2 主要機具：
2.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.3 作業條件：
2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地
2.3.2 施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要採取冬施措施。
3 操作工藝
3.1 3.1 工藝流程：
管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油
3.2 管道、設備及容器清理、除銹：
3.2.1 人工除銹：
用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然後用砂紙磨光，最後用棉絲將其擦凈。
3.2.2 3.2.2 機械除銹：
先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然後一人在除銹機前，一人在除銹機後，將管道放在除銹機反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、設備及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規定進行：
3.3.1.1 明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。
3.3.1.2 暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透後再刷。且防銹漆稠度要適宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規定進行。
當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。
❸ 中國國家防腐塗裝 塗層標准
中國國家防腐塗裝標准
A,綜合類
01 GB/T 4054-83 塗料塗覆標記
02 GB/T 4955-97 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
03 GB/T 6807-2001 鋼鐵工件塗裝前磷化處理技術條件
04 GB/T 6464-97 金屬及其覆蓋層大氣腐蝕試驗現場的一般要求
05 GB/T 18839.1-2002 熱覆塗料鋼材表面處理 表面處理方法 總則
06 GB/T 18839.2-2002 熱覆塗料鋼材表面處理 表面處理方法
07 GB/T 18839.3-2002 熱覆塗料鋼材表面處理 表面處理方法 手工和動力
08 GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法
09 GB/T 16744-2002 熱噴塗層 自熔合金噴塗與重熔塗層
10 GB/T 8264-87 塗裝技術術語
11 GB/T 8923-88 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
12 GB/T 14444-93 塗裝作業安全規程 噴塗室安全技術規定
13 GB/T 7692-99 塗裝作業安全規程 塗漆前處理工藝安全及其通風凈化
14 GB/T 6514-95 塗裝作業安全規程 塗漆工藝安全及其通風凈化
15 GB/T 18719-2002 熱噴塗 術語分類
16 GB/T 9793-97 熱噴塗鋅、鋁及其合金
17 GB/T 11372-89 除銹術語
18 GB/T 11373-89 熱噴塗金屬件表面預處理通則
19 GB/T 11374-89 熱噴塗塗層厚度的無損測量方法
20 GB/T 11375-99 熱噴塗操作安全
21 GB/T 12336-90 腐蝕資料統計分析標准方法
22 GB/T 12607-90 熱噴塗塗層設計命名方法
23 GB/T 12608-90 熱噴塗塗層材料命名方法
24 GB /T 18681-2002 熱噴塗 低壓等離子噴塗鎳、鈷、鋁、釔合金塗層
25 GB/T 18684-2002 鋅鉻塗層 技術要求
26 GB/T 16166-96 濱海電廠海水冷卻水系統犧牲陽極陰極保護
27 GB/T18593-2001 熔融結合環氧粉末塗料的防腐蝕塗裝
C,保護
01 GB/T 14441-93 塗裝作業安全規程術語
02 GB/T 12367-90 靜電噴漆工藝安全
03 GB/T 14002-92 勞動定額術語(刷油、絕熱、防腐蝕工程)
04 GB/T 15607-95 粉末靜電噴塗工藝安全
05 GB/T 14907-2002 鋼結構防火塗料
E,石油
01 GB/T 12158-90 防止靜電事故通用導責
02 GB /T 13348-92 液體石油產品靜電安全規程
03 GB/T 5096-87 石油產品銅片腐蝕實驗法
04 GB/T 494-98 建築石油瀝青
05 GB/T 16906-97 石油罐導靜電塗料電阻率測定法
06 GB/T 15599-95 石油與石油設施雷電安全規范
F, 設備
01 GB/T 8174-87 設備及管道保溫效果的測試與評價
02 GB/T 4272-92 設備及管道保溫技術通則
03 GB/T 8175-87 設備及管道保溫設計導則
04 GB/T 11790-96 設備及管道保冷技術通則
05 GB/T 16617-96 設備及管道保冷效果的測試與評價
06 GB/T 16618-96 工業爐窯保溫技術通則
07 GB/T 17357-98 設備及管道絕熱層表面熱損失現場測定(熱流計法)
08 GB/T 18021-2000 設備及管道絕熱層表面熱損失現場測定(表面溫度法)
G,化工
01 GB/T 1630-89 環氧樹脂命名
02 GB/T 14484-93 塑料承載溫度試驗方法
03 GB/T 1720-79 漆膜附著力測定法
04 GB/T 1723-9 塗料粘度測定法
05 GB/T 1724-79 塗料細度測定法
06 GB/T 1725-79 塗料固體含量測定法
07 GB/T 1727-92 漆膜一般制備法
08 GB/T 1735-1750-79 漆膜耐熱性測定法
09 GB/T 6745-6748-86 船用漆通用技術條件
10 GB/T 5370-85 防污漆樣板淺海浸泡試驗方法
11 GB/T 6748-86 船用防銹漆通用技術條件
12 GB/T 6822-6823-86 船底防污漆及船舶壓載艙漆通用技術條件
13 GB/T 9261-88 甲板漆通用技術條件
14 GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外牆塗料
15 GB/T 9756-2001 合成樹脂乳液內牆塗料
16 GB/T 5327-85 表面活性劑名詞術語
17 GB/T 5328-85 表面活性劑簡化分類
18 GB/T 7410-87 搪瓷名詞術語
19 GB/T 7988-87 搪玻璃釉耐熱氫氧化鈉溶液腐蝕性能的測定
20 GB/T 7989-87 搪玻璃釉耐沸騰鹽酸腐蝕性能的測定
21 GB/T 7993-87 用在腐蝕條件下搪玻璃設備的高電壓試驗方法
22 GB/T 15957-95 大氣環境腐蝕性分類
H,冶金
01 GB/T 11112-89 有色金屬大氣腐蝕試驗方法
02 GB/T 10123-2001 金屬和合金的腐蝕 基本術語和定義
03 GB/T 5776-86 金屬材料在表面海水中常規暴露腐蝕試驗方法
04 GB/T 7998-87 鋁合金晶間腐蝕測定方法
05 GB/T 16545-96 金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產物的清除
06 GB/T 18590-2001 金屬和合金的腐蝕 點蝕評定方法
07 GB/T 17731-99 鎂合金犧牲陽極
08 GB/T 13312-91 鋼鐵件塗裝前除油程度檢驗方法(驗油試紙法)
Q,建材
01 GB/T 4132-96 絕熱材料及相關術語
02 GB/T 16777-97 建築防水塗料試驗方法
03 GB/T 9779-88 復層建築塗料
04 GB/T 17371-98 硅酸鹽復合絕熱塗料
05 GB/T 17430-98 絕熱材料最高使用溫度的評估方法
06 GB/T 17794-99 柔性泡沫橡塑絕熱製品
07 GB/T 17795-99 建築絕熱用玻璃棉製品
08 GB/T 8488-2001 耐酸磚
09 GB/T 18241.1-2001 橡膠襯里 第一部分 設備防腐襯里
10 GB/T13465.1-4-2000 不透性石墨材料實驗方法
11 GB 15558.1-95 燃氣用埋地聚乙烯管材
12 GB 15558.2-95 燃氣用埋地聚乙烯管件
13 GB/T 1842-99 聚乙烯環境應力開裂試驗
14 GB/T 3681-2000 塑料大氣暴露試驗方法
15 GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動
16 GB/T 6111-2003(56-5) 流體輸送用熱塑性塑料管
17 GB/T 3682-2003(55-2) 熱塑性塑料管材 拉伸性
U,船舶
01 GB/T 12466-90 船舶及海洋工程腐蝕與防護術語
02 GB/T 3108-99 船體外加電流陰極保護系統
03 GB/T 6384-86 船舶及海洋工程用金屬材料在天然環境中的海水腐蝕試驗方法
04 GB/T 7788-87 船舶及海洋工程陽極屏塗料通用技術條件
05 GB/T 7789-87 船舶防污漆防污性能動態試驗方法
06 GB/T 7790-96 防銹漆耐陰極剝離性試驗方法
07 GB/T 14528-93 船舶塗料修補性能測定法
08 GB/T 15748-95 船用金屬材料電偶腐蝕試驗方法
09 GB/T 14616-93 機艙艙底塗料通用技術條件
10 GB/T 13288-91 塗裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)
11 GB/T 17848-99 犧牲陽極電化學性能試驗方法
12 GB/T 11835-98 絕熱用岩棉、礦渣棉及其製品
中國計劃出版社出版
01 GB 50108-2001 地下工程防水技術規范
02 GB 50208-2002 地下防水工程質量驗收規范
03 GB 50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標准
04 GB 50264-97 工業設備及管道絕熱工程設計規范
05 GB 50224-95 建築防腐蝕工程質量檢驗評定標准
06 GB 50212-2002 建築防腐蝕工程施工及驗收規范
07 GB 50046-95 工業建築防腐蝕設計規范
08 GB 50160-92 石油化工企業設計防火規范
09 GB 50251-94 輸氣管道工程設計規范
10 GB 50253-94 輸油管道工程設計規范
11 書代號: T 0751 建築防火、耐火材料分冊
12 書代號: T 0766 建築保溫、吸聲材料分冊
13 書代號: T 0767 防腐蝕材料及建築塗料分冊
14 書代號: T 0808 外牆外保溫技術
15 書代號: T 0856 全國統一安裝工程預算定額(第十一冊)刷油、防腐蝕、絕熱工程
中國工程建設標准化協會標准( CECS )
01 CECS 73 : 1995 二甲苯型不飽和聚酯防腐蝕工程技術規范
02 CECS 116 : 2000 鉀水玻璃防腐蝕工程技術規范
03 CECS 18 : 2000 聚合物水泥砂漿防腐蝕工程技術規范
04 CECS 24 : 1990 鋼結構防火塗料應用技術規范
05 CECS 133 : 2002 包覆不飽和聚酯樹脂復合材料的鋼結構防護工程技術規程
中國水利水電出版社標准( SL )
01 SL105-95 水工金屬結構防腐蝕規范
中華人民共和國勞動和社會保障部
01 / "防腐蝕工"國家職業標准
中國石化標准( SH )
01 SH3010-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范
02 SH3022-99 石油化工設備和管道塗料防腐技術規范
03 SH3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范
04 SH3522-91 石油化工絕熱工程施工工藝標准及條文說明
05 SH3508-96 石油化工工程施工及驗收 統一 標准
❹ 管道防腐規范
防腐 蝕工程。 本規范不適用於表面溫度超過 500℃的設備和管道的外表面塗料防腐蝕。 本規范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的塗料防腐蝕。 1. 2 執行本規范時， 尚應符合現行有關強制性標准規范的規定。 2 名詞、 術語 2. 1 塗料 coating 塗覆於物體表面能形成具有保護、 裝飾或特殊性能（如絕緣、 防腐等） 的固態塗膜的一類液體或固體材料之總稱。 在具體的塗料品種名稱中可用「漆」 字表示「塗料」， 如防銹漆、 耐酸漆等。 2. 2 漆膜或塗膜 paint film 將塗料均勻地塗覆於物體表面上所形成的連續的膜， 它可以由一道或幾道塗層構成。 2. 3 清漆 vernish 不含著色物質的一類塗料， 常作面漆使用， 能形成具有保護、 裝飾或特殊性能的透明漆膜。 2. 4 磁漆 enamel 塗覆後， 所形成的漆膜堅硬． 、 平整光滑， 外觀通常類似於搪瓷的一類塗料。 2. 5 底漆或底層 priming coat 多層塗裝時， 直接塗覆於鋼材表面上的塗料。 2. 6 二道底漆 surfacer 多層塗裝時， 用來修正不平整底漆表面的一類塗料。 2. 7 中間漆或中間層 intermediate coat 介於底層與面層之間的塗層， 其主要作用是較多地增加防腐蝕塗層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。 2. 8 面漆或面層 top coat 多層塗裝時， 塗覆於最上面的一層塗料， 一般為 l—2 道。 2. 9 附著物 adherend 主要包括焊渣、 焊接飛濺物， 可溶性鹽類、 油脂、 污垢、 氧化皮、 鐵銹和舊漆塗層等。 2. 10 遮蓋力 covering power 在物體表面均勻地塗覆一層塗料， 使物體表面被完全遮蓋而不再呈現原來的狀態。 此時， 每平方米所用的塗料克數稱為遮蓋力。 單位： g/m2。 2. 11 附著力 adherence 附著力表示漆膜與被塗物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。 一般用「級」 來表示。 2. 1 2 難溶解介質 slightly soluble medium 溫度 20℃時， 在水中的溶解度小於 2g/L 的鹼、 鹽類介質。 2. 13 易溶解介質 soluble medium 溫度 20℃時， 在水中的溶解度等於或大於 2g/L 的鹼、 鹽類介質。 2. 14 難吸濕介質 slightly hygroscopic medium 溫度 20℃時， 相對平衡濕度等於或大於 60%的鹼、 鹽類介質。
❺ 防腐施工規范有哪些
一、 施工、存放注重事項
1、 塗料的塗裝嚴肅按照產品說明的重量比例製作、塗裝施工及保護。
2、塗料應存放在單調、通風、陰涼處制止雨淋暴曬、和靠近火源運送應遵循易燃運 輸的安全規矩。
3、為保證塗層質量施工時如遇風沙、雨、雪、霧氣候時應間斷防腐層的露天施工。
4、當環境溫度低於5℃高於38℃或相對濕度高於80時不宜施工。
5、塗裝時下一道塗層應在上一道塗層實干後塗裝如果漆膜徹底固化應打毛後再塗裝下 一道。
6、塗裝後的設備應在防腐層徹底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天無溶劑塗裝體系時辰為10-15天)後交給運用未固化的塗層應防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道塗層需徹底單調層間重塗時辰比夏天施工需要長。
8、冬季施工應盡量防止傍晚或晚上進行低溫施工會引起粉化、開裂、起翹、掉落等壞處。 二、後期保護
1、塗裝施工完成後應將工地半封閉通風、無人進入情況以便塗裝體系非常好的徹底固化。
2、在塗膜單調時辰應盡量防止砂塵土、油水的接觸及機械損傷發生損傷的部位應急時修補未失效的耐性塗裝膜若確認為環氧類、聚氨脂類塗料經打毛並用溶劑除去油污後直接塗裝。
3、冬季塗裝施工及保護時辰的環境溫度應高於5℃。
4、產品施工完畢後應單調兩星期以上再投入運用不要因急於運用而影響產品的塗裝防護功用。
三、施工安全注重事項
1、施作業業場所制止存放易燃品油漆材料在外現場制止焰火場所周圍間隔10m內不準進行焊接或明火作業。存放塗料及施工現場應有必要的消防設備。在施工中應選用防爆照明設備。
2、施工現場應設置通風設備有害氣體含量不得逾越有關規矩。
3、施工操作人員應配帶必要的防護用品在容器內施工應輪流作業並採用出色的通風設備。
4、高空作業要有防滑方法作業人員應系好安全帶。
5、運用高壓無空氣噴槍時應將噴槍接地以防止靜電火花變成火災、爆炸事端。
6、運用無空氣噴塗設備在極高壓力下作業切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌防止變成人身損傷。
7、清潔東西及容器內的廢溶劑不得隨意傾倒宜妥善處置
四 重防腐塗料的正確運用
1.塗裝前期作業
1檢查並供認塗裝塗料的品種、商標、顏色、出廠日期能否契合規矩需要。
2被塗基材表面應清潔無油污、氧化皮、塵土、無水份、無鹼性。除銹質量需要抵達 GB/T 8923規矩的規范粗糙度需要抵達GBT 13288規矩的等級。經處置的基材表面應在24小時內塗裝底漆。
2.打開、攪拌
1塗料打開後表面有結皮時單組份時辰稍長正常表象應沿桶的邊沿除去結皮不能將其搗碎混入塗猜中運用。
2塗料儲存時辰會發生「離析」表象攪拌時應先用光滑潔凈的棍棒將堆積底部的塗料攪起然後用小型電動或氣動攪拌機攪拌直至塗料上下粘度均勻一般攪拌10~15分鍾為宜。
3如塗料沉底嚴肅、發生板結不能攪散時不能捨去底部板塊、只用上層塗料這樣塗料的質量不能保證功用也會發生改動。關於發生在儲存期內的板結、膠化表象請及時向廠家交換同一品種塗料發生板結、膠化表象的塗料不能強行稀釋運用應當報廢。
3.混合、熟化
1雙組份塗料的甲、乙組份分別包裝只用運用時才華混合混合時按照產品說明的重量比例所示邊攪拌邊混合直至塗料均勻一同。
2雙組份塗料混合攪拌後要有一段時辰的熟化進程大約10~20分鍾夏天可縮短為10分鍾左右冬季可延長為20分鍾左右這段時辰內大約不間斷的攪拌以便塗料塗裝時基料與固化劑更充分的參與反應充分保證塗料的施工和固化功用。
3混合攪拌並熟化的塗料有必要按照產品說明在規矩時辰內塗裝完畢否則塗料逾越規矩時辰將失掉流動性並固化構成不用要的浪費。
4.稀釋
1塗料的粘度在出廠時已調整好單組份開罐攪拌均勻、雙組份混合熟化之後即可塗裝。由於儲存的緣由使塗料變稠或施工緣由需要下降塗料粘度應當用專用稀釋劑加以稀釋。 2每種塗料都有相應的稀釋劑一同也規矩最大稀釋量應當按照產品說明的規矩填加專用稀釋劑的用量。用錯稀釋劑或許過量稀釋都會影響塗料的施工功用和內在質量甚至報廢。
3塗猜中參與專用稀釋劑後應充分攪拌直至整體上均勻。
5.過濾
1有些塗料在儲存進程中可以發生結皮、凝集顆粒表象雖經充分攪拌但也有時難以鬆散塗裝進程中會發生噴塗堵塞噴嘴的情況一同也影響塗層的平整美麗。關於這種塗料攪拌包括稀釋後攪拌後有必要過濾。
2過濾一般選用60~80目的濾網濾網應清潔潔凈用往後應立即用溶劑洗凈。
3濾網後的塗料暫不運用時要加蓋保護以防雜質混入。
6.塗裝
1塗料的塗裝工序嚴肅按照產品說明的重量比例進行製作、塗裝及施工。
2塗料塗裝時根據作業的環境、場所、被塗物的形狀、大小和塗料的功用、特點來進行。 3塗裝方法分為刷塗、輥塗、刮塗、壓縮空氣噴塗、無氣噴塗等方法。分析如下 刷塗法用作漆刷塗裝時塗刷方向應取先上下後左右的方向進行塗裝漆刷蘸漆不能過多以防滴落。塗裝重防腐蝕塗料時漆刷間隔不能拉得太大防止漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊沿、彎角和凸出等有些更應格外注重最佳先預塗一道。
輥塗法用滾筒塗裝時滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。塗裝時翻滾速度要堅持一定不可太快。切忌過火用力展滾筒。關於焊接、切痕等凸出有些尤應留神處置最佳先預塗一道。 空氣噴塗法噴塗時噴槍與被塗表面應成正確的角度與間隔30-50cm。上下左右移動噴槍時噴孔和被塗面的間隔應堅持不變不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預塗。 無空氣噴塗法這是最快的塗裝方法而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了抵達規矩漆膜厚度最佳選用無氣噴塗的施工方法。在實習塗裝時應選用先上下後左右或許先左右後上下的縱橫噴塗方法。運用無氣噴塗需要更高的訣竅噴槍與被子塗物面應維持在一個水平間隔上操作時要防止噴槍做遠間隔或弧形的揮動。
4 用漆刷或滾筒塗裝得到的每道漆膜厚度較薄其塗裝道數至少要比高壓無氣噴塗的噴塗道數多一倍才華抵達所規矩的厚度。關於邊、角、焊縫、切痕等部位在噴塗之前應先塗刷一道然後再進行大面積的塗裝以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時應按運用量進行塗裝常常運用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。以控制乾漆膜的厚度和保證塗層厚度的均勻。按被塗物體的大小判定厚度測量點的密度和分布然後測定乾漆厚度。漆膜厚度未抵達需要處有必要進行補塗。塗裝時應遵照規矩的施工間隔。如超出最長覆塗間隔後塗漆為保證層間附著力宜將表面進行打毛處置後再塗裝。待塗料塗層徹底固化後方可投入運用。
5 運用量塗料說明中的運用量為理論值是指在志向的條件下在漆膜厚度均勻共一同通過理論核算而得的單位面積的油漆用量。而塗裝時油漆的實習耗用量要視漆膜的厚薄、塗裝時的丟掉、塗裝方法、被塗物面的粗糙度及被塗物體的形狀等情況 而定相差很大。在估計油漆的實習耗用量之時一般大約在理論運用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷緣由及處置方法
在重防腐塗料工作中存在「三分質量七分塗裝」的說法塗層的質量在施工時應不時注重。一旦發現有疑問或許缺陷應立刻分析其發生緣由並按規矩的方法進行修改。
盡可以使缺陷在濕膜情況和小范圍內修改好到干膜情況或大范圍發現疑問時修改和返工則構成丟掉就較大。 漆膜缺陷又稱其為漆膜病態在漆膜的塗裝進程、單調固化成膜進程和投入運用前期時均可以出現。究其緣由首要是由於塗料品種不契合描寫需要、施工操作或環境沒有抵達規范條件以及運用不當構成的。
重防腐塗料塗裝比較注重的漆膜缺陷及其發生的首要緣由及解決方法分析如下
1流掛、流痕
(1) 表象塗布在立面上的濕膜自上而下留下不規矩的條紋和流痕有時是崎嶇不一的波浪式橫紋尖端處有漆滴凝集。
(2)首要緣由一道塗漆過厚漆刷醮漆太多噴嘴口徑大走槍速度不均勻蒸發速度慢的稀料用量太多過火稀釋塗料施工粘度不當在舊漆膜上塗漆被塗漆工件幾何形狀的影響等。
(3)改進方法漆刷醮漆不要過量恰當調整粘度舊漆膜進行打磨。
2橘皮
(1)表象 漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑恰似橘皮。
(2) 首要緣由 塗料的粘度高蒸發太快噴槍壓力缺少、霧化欠好噴槍走速太快槍距太遠工件表面溫度高檔。
(3)改進方法 調整稀料增加高沸點溶劑恰當下降施工粘度調度噴塗壓力出色霧化注重環境和工件的溫度。
3發白、發烏
(1)表象 因水和其他緣由漆膜色光改動重者漆膜發白、不透明輕者漆膜發烏光澤低。
(2) (2)首要緣由 環境濕度逾越80溶劑蒸發快漆膜表面溫度下降凝集水氣含低沸點溶劑多的蒸發性塗料環氧樹脂胺類固化劑水解水分進入塗猜中。
(3)改進方法 用一些蒸發緩慢的溶劑把被塗物稍微加熱參與一些有下降蒸發作用的高沸點稀料用少量防潮稀釋劑選擇好塗裝的時辰擦凈表面水分。
4針孔
(1)表象 漆膜上有小圓圈中間有小孔深化底層。
(2)首要緣由 稀釋溶劑混合比例不當蒸發太快成膜物來不及補平空位濕膜有纖細水滴蒸發後留下的痕跡稀釋劑溶解性欠佳晾乾不充分等。
(3)改進方法 調整稀釋溶劑和稀料參與相容性好的稀釋劑防止帶入水分堅持塗 層表面乾爽底層徹底單調後塗面漆等。
5縮孔、縮邊
(1)表象 漆膜表面分布有圓形露底凹坑底漆可見底材面漆可見底漆邊沿漆膜向中間縮短邊沿無漆膜或漆膜很薄。
(2)首要緣由 底材有油污、汗跡未根除潔凈底面漆彼此架空不配套底材表面太涼或太濕在光滑的舊漆表面上塗裝雙組分塗料混合後熟化時辰不可等。
(3)改進方法 表面處置潔凈根除或打磨舊漆膜注重對濕氣的敏感性選擇適合的底面配套體系按產品說明的正確比例製作雙組分塗料並讓其充分熟化。
6「魚眼」
(1)表象 漆膜表面分布的圓形凹坑中有顆粒恰似「魚眼」凹坑不露底漆膜可以較薄。 (2)首要緣由如果封閉底漆的塗膜也有「魚眼」是由於塗猜中分布有高分子膠體顆粒溶劑蒸發後分出塗猜中有其他纖細顆粒混入塗層表面不潔凈高溫多濕的作業環境等。 (3)改進方法 表面處置出色過濾除去雜質參與高沸點強溶劑或稀釋劑不用放置已久增稠太多而又從頭稀釋的塗料晾乾時辰滿足。
7腫脹
(1)表象 一有些漆膜底漆脫離基底拱起裡面富含氣體或液體呈不均勻分布。
(2)首要緣由 在塗裝作業時未乾的漆膜遭到雨淋在濕潤底材(如混凝土、木材等)上面塗底漆漆膜遭到酸、鹼和熱的作用。
(3)改進方法 考慮氣象條件容許漆膜能徹底單調再施工底材單調和表面處置要嚴肅履行規矩選用符條件的塗料品種。
8龜裂 (1)表象 漆膜表面有分布均勻的細碎裂紋。
(2)首要緣由 單調後發現的裂紋是由於底面塗料不配套脹大系數相差太遠塗層太厚天然單調的漆膜少有龜裂如果是在運用中出現的裂紋可以是遭到俄然降溫或長時辰在低溫下運用。
(3)改進方法 選用底面塗料鄰近的配套體系漆膜不逾越規矩厚度參與恰當的高沸點強溶劑或增韌劑。
9刷痕
(1)表象 漆膜上肉眼可見刷過的痕跡。
(2)首要緣由 在低溫場合塗料增稠被塗面的溫度過高或過低選用的漆刷不適合(短毛、粗毛、太硬)塗料粘度調整差錯。
(3)改進方法 參與必要的少量稀釋劑運用適於塗裝方針的漆刷調度到適宜當時氣溫的施工粘度、檢查被塗面情況恰當參與高沸點溶劑。
10起皺
(1)表象 漆膜上有粗細不等的皺紋。
(2)首要緣由 面漆比底漆單調靈敏底面層脹大縮短不一漆膜太厚溫度太高或太低乾料用量過剩表干太快。
(3)改進方法 底漆要充分單調調整表干速度塗層厚度適中。
11起顆粒
(1)表象 漆膜表面悉數或有些生成不規矩的凹凸不平的顆粒。
(2)首要緣由 混入塵土、漆皮等異物塗料即將過期內有細微膠粒。
(3)改進方法 過濾、防止塵土混入再行鬆散參與少量強溶劑或稀釋劑。
12隱秘缺少
(1)表現 肉眼透過磁漆漆膜能見終究材。
(2)首要緣由 過度稀釋漆膜太薄塗料顏料堆積沒充分攪起用了上部的塗料某些淡色漆隱秘力本來就低。
(3)改進方法 正常稀釋每道干膜厚度最少抵達25—30 um用前充分攪拌均勻。
13掉落
(1)表象 底漆與底材、漆膜之間結合力差層層剝離。
(2)首要緣由 被塗面有油圬、水及鐵銹底漆顯露時辰過長從混凝土或底材不和透過水氣或水份底漆硬度太高誤用硅油或類似油性助劑不一樣品牌塗料配套。
(3)改進方法 表面處置嚴肅辦理底層不過火顯露控制底漆硬度混凝土、鋼鐵等底材做好防滲處置少用硅油或類似油性助劑必要時縮短層間塗漆間隔時辰層與層間徹底固化後需打磨。
14起泡
(1)表象 漆膜表面有皰疹狀小泡有的含在漆膜內部。
(2)首要緣由 在塗漆前劇烈攪拌時裹人的空氣構成的氣泡不待其不見即進行塗裝因溶劑蒸發太快、表層靈敏變稠或表干氣泡來不及逸出塗料粘度太大被塗物表面溫度高底材多孔隙含空氣或水氣早期透銹。
(3)改進方法 用前不劇烈攪拌或攪拌後放置一段時辰容氣泡逸出塗料粘度不宜太大調度溶劑蒸發速度注重塗裝表面和環境溫度參與高沸點溶劑或稀釋劑。
15光澤下降
(1)表象 在塗裝後幾個小時至2—3周以內漆膜光澤有明顯的下降不一樣於外用塗料老化失光。
(2)首要緣由 被塗面的水沒有徹底除凈表面粗糙多孔對漆基吸收太多舊漆膜的影響如油脂的消光合成樹脂塗料未乾透稀釋劑協作不當容忍度太低和過度稀釋面漆太薄噴塗虛槍多施工環境高溫多濕或極冷等。
(3)改進方法 表面處置徹底但光潔度應前進底材吸漆量大時恰當封閉和增加底漆厚度運用專用稀料或溶解力稍強的稀料前進面漆厚度注重環境條件等。
16滲色
(1)表象
底材或底漆的某些成分溶人面層改動了面漆的顏色。
(2)首要緣由 底層、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有機顏料溶人面層 底層塗有環氧瀝青類的防腐蝕塗料面漆的溶劑溶解力太強。
改進方法 塗以防滲色的封閉漆後再塗面漆在過渡層中運用帶有鋁粉或雲母氧化鐵紅等鱗片狀顏料的塗料面漆選用蒸發快、對底漆溶解力小的溶劑。 津環氧乙烯基酯玻璃鱗片塗料與膠泥的功用和運用。