高抗沖pvC改性樹脂

① PVc 等於pvc樹脂嗎

pvc樹脂是指無任何來添加以及加工的粉狀源pvc形態。這種狀態下的pvc一般情況下是無法直接使用的。但是您說pvc既包含pvc樹脂粉，也包括改性後的pvc塑料，經過改性後的PVC塑料能夠製成不同的產品，可以被直接使用。

② 影響PVC抗沖擊性因素有哪些 請各位網友給點意見。

型材發脆基本上在製品的物理、力學性能上得到充分體現。其主要特徵為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材製品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現為以下幾種：
一、配方及混料工藝不合理
1、填料過多
針對目前市場上型材價格低，而原材料價格上漲的格局，型材廠家都是在降低成本上作文章，正規的型材廠家通過配方的優化組合，是在不降低質量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了製品質量。由於配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料異型材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方體系中多數是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本，但重鈣由於本身粒子形狀不規則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差，所以其添加份數很低，而且份數增大時會對型材的色澤和表觀造成影響。現在隨著技術的發展，大多採用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量並不是無限度的，其比例應該加以控制。現在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成本章所說的型材發脆現象。
2、抗沖擊改性劑添加種類、數量
抗沖擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建築材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度。
在PVC/CPE共混體系中，其沖擊強度隨CPE的用量增加而增加，呈S形曲線。添加量在8質量份以下時，體系的沖擊強度增長幅度非常小；添加量在8-15質量份時增加幅度最大；之後增長幅度又趨於平緩。當CPE用量在8質量份以下時不足以形成網狀結構；當CPE用量在8-15質量份時，其在共混體系中連續均勻分散，形成分相不分離的網狀結構，使共混體系的沖擊強度增長幅度最大；當CPE用量超過15質量份時，就不能形成連續均勻的分散，而是有部分CPE形成凝膠狀，這樣在兩相界面上就不會有適宜分散的CPE顆粒來吸收沖擊能量，因而沖擊強度增長趨於緩慢。
而在PVC/ACR共混體系中，ACR可顯著提高共混體系的抗沖擊性能。同時「核一殼」粒子可均勻分散在PVC基體中，PVC是連續相，ACR是分散相，分散在PVC連續相中與PVC相互作用，起到加工助劑的作用，促進PVC的塑化和凝膠化，塑化時間短，具有很好的加工性能。成形溫度和塑化時間對缺口沖擊強度影響較小，彎曲彈性模量下降也小。一般用量在5-7質量份，經ACR改性的硬PVC製品有優良的室溫沖擊強度或低溫沖擊強度。
而經實驗論證，ACR與CPE相比抗沖擊強度要高30%左右。因此在配方中盡可能採用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低於8質量份時往往會引起型材發脆。
3、穩定劑過多或過少
穩定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩定劑根據種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，其分子間結構不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化)，對各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對型材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發脆現象。
4、外潤滑劑用量過多
外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期(也就是在外部加熱作用和內部產生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特徵之前)是最大的。外潤滑劑又分前期潤滑和後期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成型材的密實度差、塑化差，而導致沖擊性能差，引起型材發脆。
5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序應有利於發揮每種助劑的作用，並有利於提高分散速度，而避免其不良的協同效應，助劑的加料順序應有助於提高助劑的相輔相成效果，克服相剋相消的作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入PVC樹脂內部。
典型的鉛鹽穩定體系配方加料順序如下：
a．低速運轉時，將PVC樹脂加到熱混鍋中；
b．在60℃時，高速運轉下加入穩定劑及皂類；
c．在80℃左右，高速運轉下加入內潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、加工助劑；
d．在100℃左右，高轉速下加入蠟類等外潤滑劑；
e．在110℃，高速運轉下加入填料；
f．在110℃-120℃低轉速下排出物料至冷混桶中進行降溫；
g．冷混至料溫降至40℃左右時，卸料過篩。
上面加料順序較為合理，但在實際生產過程中，根據自身的設備及各種條件也有所不同，多數廠家除樹脂外，其他助劑一同加入。還有的是輕質活化碳酸鈣同主料一起加入等等。這就要求企業技術人員根據本企業的特點制定出適合自己的加工工藝及投料順序。
一般熱混溫度在120℃左右，溫度太低時物料達不到凝膠化和混料均勻，高於此溫度部分物料可能會分解揮發，而且干混粉料發黃。
混料時間一般在7-10min物料才能達到密實、均化、部分凝膠化。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷卻時間要短，如溫度大於40℃且冷卻速度又慢，則制備的干混料會相對常規密實度差。干混料的熟化時間一般在24小時，大於這個時間物料易吸收水份或結塊，小於這個時間物料各分子間的結構還不太穩定，造成擠出時型材外形尺寸和壁厚波動較大。以上環節如不加強控制都會對型材製品的質量造成影響，個別情況便會表現為型材發脆。
二、擠出工藝不合理
1、物料塑化過度或不足
這與工藝溫度設定和喂料比例有關，溫度設定過高會造成物料過塑化，其組分中部分分子量較低的成份會分解、揮發；溫度過低其組份中各分子間沒有完全熔合，分子結構不牢固。而喂料比例太大造成物料受熱面積和剪切增大，壓力增大，易引起過塑化；喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小，會造成欠塑化。無論是過塑化還是欠塑化都會造成型材切割崩口現象。
2、機頭壓力不足
一方面與模具設計有關(這在下面單獨描述)另一方面是與加料比例和溫度設定有關，壓力不足時，物料的密實度就差，就會成組織疏鬆出現型材料脆現象，這時應調整計量加料轉速和擠出螺桿轉速使機頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間。
3、製品中的低分子成份未排出
製品中的低分子成分產生一般有兩個途徑，一是在熱混時產生，這在熱混時通過抽濕和排氣系統可以排出。二是部分殘存的和擠出受熱受壓時產生的水份和氯化氫氣體。這一般通過主機排氣段的強制排氣系統來強制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之間，不開或過低，都會在製品中殘存低分子成份，造成型材力學性能下降。
4、螺桿轉矩太低
螺桿的轉矩是反應機械在受力狀態下的數值，工藝溫度設值的高低，喂料比例的多少都直接在螺桿轉矩值上得到體現，螺桿轉矩太低從某種程度上反應出溫度偏低或喂料比例小，這樣物料在擠出程度中同樣得不到充分塑化，也就會降低型材的力學性能。根據不同的擠出設備和模具，螺桿轉矩一般掌握在60%-85%之間就能滿足要求。
5、牽引速度與擠出速度不匹配
牽引速度太快會造成型材壁薄力學性能下降，而牽引速度太慢，型材受到的阻力大，製品處於高拉伸狀態，也會對型材的力學性能造成影響。

③ ASA與PVC材料哪個更貴些

首先搞清楚兩者的定義,你就明白哪個貴一些了.
1.改性樹脂(ASA)是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的於上世紀70年代研製成功的三元聚合物， 屬於抗沖改性樹脂。具有良好的機械物理性能,很強的耐候性,較好的耐高溫性能,是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵.
2.PVC是聚氯乙烯.是最常用的塑料.
答案,同樣的產品,ASA貴於PVC.

④ 聚氯乙烯樹脂的常用改性方法有哪些

⑴共來聚改性：通過共聚反源應在聚氯乙烯主鏈中導入異種單體，直接改變PVC基體樹脂的特性而達到改性的目的，常用的有規共聚和接枝共聚兩種。
⑵化學改性：通常PVC的大分子化學反應來改變PVC樹脂的某些性能，常見的有PVC樹脂的氯化反應、交聯改性等。
⑶共混改性：採用熔融共混、乳液共混、溶液共沉澱等方法在聚氯乙烯相內均勻地混入異種高分子相，以改變PVC樹脂的固有特性。常的PVC共混改性劑有丁腈橡膠、氯丁橡膠、ABS、MBS、氧化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯類、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氯化聚氯乙烯等。
⑷添加改性：通過配方設計，PVC樹脂中加入各種穩定劑、增塑劑、改性劑、填料、增強劑、潤滑劑、阻燃劑、發泡劑等以改善樹脂的性能。
PVC改性技術多種多樣，某些改性手段往往只能在PVC樹脂生產廠才能進行，其應用受到一定限制；而另一些改性方法由於所需設備和生產工藝均較簡單，在普通的塑料製品生產廠也能進行，因而應用廣泛。

⑤ PVC加工助劑的改性劑

由於純PVC抗沖性能差、特別是低溫沖擊性能差，耐候性差，在很多領域應用受限。因此需要加入抗沖改性劑提高其韌性和耐候性能。
目前，沖擊改性劑的主要品種有氯化聚乙烯（CPE）、抗沖改性劑（MBS）和丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR等。其中抗沖ACR與PVC的相容性、耐候性能優於CPE和MBS，MBS的透明性與其它助劑的相容性，及抗沖性能優於ACR和CPE，CPE性能適中，但因其低廉的價格目前在國內用量較大。據統計目前全球抗沖改性劑消費量比例為：MBS用量佔45%，抗沖ACR佔40%，其它佔15%。
而國內比例：CPE用量佔65%達到16萬噸，MBS用量佔24%達到6萬噸，ACR用量佔8%達到2萬噸，其它用量佔2%達到5000噸。 抗沖改性劑MBS是MMA接枝丁苯膠乳後經鹽析乾燥而成的核-殼共聚物，用其改性PVC能提高其沖擊強度和綜合性能，因其與PVC折光率相近，使改性的PVC是有較好的透明性，因此廣泛應用於透明製品。因其含有丁二烯見光易分解老化，因此不適用於戶外製品。MBS最早由羅姆哈斯在20世紀50年代開發成功的，目前產量已達30萬噸，占各類抗沖改性劑的首位。目前生產廠家和牌號眾多。
國外公司一覽表 商品牌號 生產廠家 Paraloid BTA 系列 美國羅門哈斯 Kane Ace B系列 日本鍾淵 Metablem C系列 日本三菱 LG MB 系列 韓國LG化學 303H 系列 阿托菲納 國內對抗沖MBS的研究始於80年代末期，到九十年代中期才陸續在齊魯石化和上海制筆廠實現工業化生產。經過十幾年的發展目前已有十幾個廠在生產MBS，年生產能力在4萬噸，實際產量2萬噸。目前國內MBS的產品質量，特別產品的穩定性與國外產品差距較大。每年進口數量要遠遠大於國產數量。2005年進口數量約為5.5萬噸。
國內MBS生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能 （噸/年） 2005年產量（噸/年） 齊魯石化公司研究院 MBS 3000 1500 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 MBS 20000 8000 東營萬達集團 MBS 10000 4000 威海金泓集團 MBS 5000 1500 上海制筆化工廠 MBS 1000 1000 溫州龍灣塑料助劑廠 MBS 2000 1500 中天集團荊門有機化工製造公司 MBS 2000 1000 其他 MBS 1000 500 合計 44000 19000 國外對抗沖改性劑ACR的研究始於20世紀70年代，並於1972年由羅姆哈斯公司推出了第一個丙烯酸酯類抗沖改性劑KM-323B。隨後日本鍾淵推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化學推出了IM系列。
抗沖改性劑ACR與加工助劑ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和結構不同而性能大不相同，抗沖ACR中甲基丙烯酸甲酯約佔10-20%，而丙烯酸酯約佔80-90%。抗沖改性劑ACR象MBS一樣同為核殼結構。與MBS、CPE等抗沖改性劑相比，其加工性能和耐候性能好，表面光潔度高，尤其適用於戶外製品，在國外，丙烯酸酯類抗沖改性劑因其環保，性能優良，耐候性能高已經取代CPE抗沖改性劑。
國內對抗沖ACR的研究較早，但真正投入工業化生產還是在90年代末期。主要研究單位為沂源瑞豐公司，威海金泓公司，齊魯石化研究院和遼寧博達公司，但由於國內CPE生產能力較大，價格較低，下遊客戶對產品的質量要求不高，導致價格比CPE高1/3而添加量大致相同的抗沖ACR很難在市場上得以推廣，目前國內的總需求量約為1.5萬噸，進口量約為5000噸。
國內抗沖ACR生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能（噸/年） 2005年產量（噸/年） 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 抗沖ACR 10000 4000 威海金泓集團 抗沖ACR 5000 1000 淄博助劑廠 抗沖ACR 2000 1000 山東日科 抗沖ACR 5000 2000 遼寧博達 抗沖ACR 2000 500 蘇州安利 抗沖ACR 5000 1000 其他 1000 500 合計 30000 10000 值得一提的是山東瑞豐的LS系列抗沖改性劑最早在國內實現工業化生產，目前裝置能力已達到10000噸，其主要牌號有LS-21,21,51,61,50, 其中抗沖改性劑LS-50於2006年初投放市場,產品性能已達到國外同類產品水平，並出口到韓國，土耳其、印度、美國等多個國家。
抗沖改性劑發展過程中存在的問題
由於MBS受國外技術壁壘的影響，抗沖ACR受價格低廉的CPE抗沖改性劑的影響，國內的MBS和抗沖ACR發展緩慢，尤其是MBS樹脂，與國外產品相比有著較大的差距，如何實現技術突破，迎接國外同行業的挑戰，是擺在抗沖改性劑加工企業面前的難題。

⑥ 改性樹脂是指什麼

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、增強等方法加工，提高內了阻燃性、強度容、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料製品。改性塑料屬於石油化工產業鏈中的中間產品，具有阻燃、抗沖、高韌性、易加工性等特點。改性塑料是典型的技術進步和消費升級受益行業，全球家電、電腦、電動工具和玩具等產能加速向中國轉移，憑借在勞動力以及其他生產要素方面的成本優勢。隨著人們對材料性能要求的不斷提高，我國在全球改性塑料領域的市場需求不斷增長。

⑦ pvc樹脂是什麼

pvc樹脂是一種很重要的有機材料，pvc的用途有很多，今天小編就介紹幾種pvc的主要用途。

Pvc樹脂簡介：

Pvc樹脂最原始的狀態是白色的粉末狀，沒有任何的味道，它是不溶於水的物質，也不溶於酒精和汽油等，它的穩定性能很高，之榮譽丙酮等極少數的液體，另外pvc樹脂的可塑性也很高，它有放在火上進行燃燒時，即使是點燃了，只要一離開火焰，就會熄滅，另外pvc樹脂在燃燒的時候顏色還會發生變化。

pvc樹脂的用途：

軟製品：pvc樹脂可以製造出很多類型的軟製品，用擠出機可以把pvc樹脂做成軟管、電線和電纜等等，通過小型的注射器還可以把pvc樹脂做成各種精緻的模具玩具等等，另外很多的涼鞋、玩具甚至是汽車配件。

薄膜：在pvc樹脂裡面摻入添加劑，再經過塑化以後，經過壓制機的壓制以後就可以製作成不同厚度的薄膜，壓制出來的薄膜再經過細心的裁剪就可以製作成塑料袋、雨衣、充氣玩具扥等，因為它熱脹冷縮的特性，pvc樹脂製成的薄膜非常的便於收縮包裝，市面上的塑料包裝袋基本都是pvc樹脂做成的。

塗層製品：市面上的很多人造革都是pvc樹脂做成的，是將pvc樹脂在100度以上的溫度經過塑化形成的，人造革可以拿來製作皮箱、皮包、書的封面等等。因為人造革的質量好，價格合理，還有很多的建築鋪地的材質都是由人造革製成的。

泡沫製品：在pvc樹脂中加入一定量的發泡劑做成片材，pvc在經過發泡處理後定型成為塑料泡沫，通過這種方法處理過後的pvc樹脂還可以用來製作成拖鞋、鞋墊一起很多的防震緩沖包裝的材料，經過這種處理的pvc的硬板材甚至可以替代木材，當做建築材料來使用。

透明片材：在pvc樹脂中加入有機的穩定劑，在經過一系列的混合、塑化過後可以支撐頭面的材質，再經過加熱成型就可以製作成薄壁透明的容器，很多的真空包裝都是採用這種方法，因為它的包裝質量優良，所以一直很受歡迎。

其他用途：還有很多的硬質的材料都是pvc樹脂做成的，pvc樹脂材料在建材市場的發展的態勢也很好。

以上就是小編介紹的pvc樹脂的幾種用途，想要了解更多相關信息的話就請繼續的關注我們的網站吧!

⑧ 怎麼才能把pvc樹脂加工成糊樹脂

Pvc: 剛性PVC是使用最廣來泛的源塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
加工成糊樹脂使用,就是加如大量的夜態增塑劑跟潤滑劑。例如。二辛脂 DOP、環氧大豆油、石蠟等助劑。

⑨ 請內行解釋一種改性CPVC（氯化聚氯乙烯）的優越性和經濟效益.

成本太高，不實用。CPVC價格比PVC貴4000元一噸，PVC電纜料市場還是需要更具性價比的產品了。

⑩ PVC 抗沖改性劑是什麼

PVC沖擊改性劑由於純PVC抗沖性能差、特別是低溫沖擊性能差，耐候性差，在很多領域應用受限。因此需要加入抗沖改性劑提高其韌性和耐候性能。抗沖改性劑多用於硬質PVC製品加工，以彈性體增韌為基本原理的抗沖改性劑，主要類型包括氯化聚乙烯 (CPE)、丙烯酸酯類聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等。
用途：添加於PVC生產過程中，增加PVC的硬度、抗沖擊性。在工業民用中PVC有很多優良的性能，用途很廣，但PVC樹脂屬脆性材料，連續玻璃相不能阻止在應力作用下裂紋的劇烈擴大，最後形成缺口和裂紋破裂，故抗沖擊性能差但是它的沖擊強度，低溫沖擊強度等沖擊性能不好，所以要在PVC加工成型中加入PVC抗沖改性劑來改變這個缺點。成份：丁二烯（含量55%以上）與苯乙烯組成的烯烴聚合物，具體含量根據須改質的要求作出調整。