液態樹脂計量

① 環氧樹脂合成中分子量的控制

環氧樹脂（Epoxy Resin）是泛指含有2個或兩個以上環氧基，以脂肪族或芳香族為主鏈的高分子預聚物。（某些環氧化合物因具有環氧樹脂的基本屬性在稱呼時也被不加區別地稱為環氧樹脂）。典型的環氧樹脂結構為：
化學名稱：雙酚A二縮水甘油醚
英文名稱：Diglycidyl ether of bis phenol A（縮寫DGEBP A）
環氧基是環氧樹脂的特性基團，它的含量多少是這種樹脂最重要的指標。描述環氧基含量有3種不同的方法。
環氧當量 是指含有1mol環氧樹脂的質量，低相對分子質量（分子量）環氧樹脂的環氧當量為175－200g/mol，隨著分子是的增大環氧基間的鏈段越長，所以高分子量環氧樹脂的環氧當量就相應的高。如果在樹脂的鏈段中沒有支鏈，是線型分子，鏈段的兩端都是以一個環氧基為終止，那麼環氧當量將是樹脂平均分子量的一半。由此可推導出，分子量＝環氧當量×2，這一公式只適用於上述理想狀態。環氧當量這個物理量常被美國、歐洲各國、日本等國採用。
環氧值 每100g樹脂中所含有環氧在的物質的量（摩爾）。這種表示方法有利於固化劑用量的計量和用量的表示。因為固化劑用量的含義是每100g環氧樹脂中固化劑的加入量（part perhundred of resin縮寫成phr）。我國採用環氧值這一概念。
環氧質量分數 每100g樹脂中含有環氧基的質量（克）。這一物理量是俄羅斯、東歐各國所慣用的。
3種表示方式之間的互相換算公式如下：

環氧基分子量為43/mol
環氧質量分數＝環氧基分子量環×環氧值

環氧樹脂是一種以液態到固態的物質。它幾乎沒有單獨的使用價值，一般只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。因引環氧樹脂歸屬於熱固性的樹脂范疇。這種由預聚體變成固化產物。按其用途分別稱為環氧樹脂塗層、環氧樹脂膠粘劑、環氧樹脂層壓板、環氧樹脂澆鑄料等。

制備低分子量環氧樹脂
制備低分子量環氧樹脂從合成反應來看要盡量抑制分子鏈之間的反應，避免分子鏈的增長。保證主反應優先進行。具體對策如下：
（1） 採用環氧氯丙烷大大過量的方法。雖然有文獻報道環氧氯丙烷和雙酚A的摩
爾比1:20可以順利地製得分子量為370的產物，但是從工業生產角度來看加收氯守的數量太大，樹脂的單批產率下降，是不經濟的方法。通常採用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
（2） 反應分兩步進行用催化劑使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，隨後進行不化
反應。
（3） 控制加鹼量，使分子鏈之間的反應在投入鹼的情況下難以進行。
（4） 處理殘留氯時用濃度低的鹼或弱鹼化合物。
制備高純度的樹脂
針對減少β加成反應，完善閉環程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低雜質Na+、K+的含量，提高樹脂和透明度，降低樹脂色澤的目標可以採用下列措施。
（1） 控制加鹼反應初期的和熱量，選擇適當的低溫進行反應，避免環氧氯丙烷與
雙酚A產生β加成反應。但是反應溫度太低又會使反應周期太長，因此適當的低溫很重要。
（2） 使用高倍量低濃度的液鹼盡可能除去殘留有機氯。
（3） 選用適當的催化劑完善環化反應。
（4） 加強樹脂的清洗，凈化處理去除副產物和殘留鹼。
（5） 用磷酸或磷酸氫鈉等弱酸處理殘留的鹼。
（6） 為了製得無色的樹脂，採用高純度的原料：雙酚A含量＞99%，游離酚含量小
於0 .5%（質量分數）；環氧氯丙烷含量≥99%（質量分數）；液鹼中的三氧化二鐵小於0.03%(質量分數)。
（7） 用特殊的催化劑和處理劑合成樹脂減輕產物的色澤。

詳細內容見：http://blog.china.alibaba.com/blog/alexhyc/article/b0-i1258814.html

② 軟環氧樹脂的配方比例

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。

參考資料：http://www.sinobromchem.com/pr.htm

③ .有一試樣大概是環氧樹脂,現在需要對其進行必要的定性定量分析,請設計相應最

環氧樹脂化學過程與現象——環氧樹脂固化階段

環氧樹脂與固化劑的混合是一種化學反應，它將液體化合物轉變成固體。這個轉變所需的時間是固化時間。環氧樹脂這個固化過程，由液體階段，到凝膠階段，最後作用成固體階段（圖1）

固化：混合的環氧樹脂由液體階段，到凝膠階段， 最後作用成固體階段。

1、 液體-操作時間。操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合 之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接， 全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2、凝膠-進入固化。混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或 「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大姆指將能壓得動它。因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

3、固體-最終固化。環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大姆指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

理解固化時間

環氧反應的操作時間和固化時間對建築和修補工作影響很大。操作時間支配混合、 應用、修正、成型、裝配和緊固所需時間。固化時間指揮你必須等待多少時間才能除去緊固夾具，或何時才能打磨，或對該對象進行下一步的工序。二個因素決定環氧混合物的操作時間和固化時間——固化劑固化速度和環氧溫度。

固化速度

每種固化劑具有理想的固化溫度范圍。在任一給定的溫度，每個樹脂/固化劑混合物 在不同的范圍內，將通過一些固化階段。選擇固化劑使之適用你的工作溫度和工作條件所需的操作時間。使用期是一個為了比較不同固化劑的固化速率的指標。它是特定樹脂/固化劑混合量、 在特定溫度下為液體的總的時間。（100 克混合物，在標准狀態，72F 時）因此使用期是一種在特定質量（體積）狀態下所測定的固化速率。一個固化劑的操作時間比使用期短得多。

環氧溫度

固化環氧的加熱溫度它與固化速度有關（圖 1），環氧固化的溫度取決於環境溫度 及固化產生的放熱溫度。環境溫度是與環氧接觸的空氣或物質的溫度。環境溫度中最常見的就是空氣溫度，此外就是環氧應用到的表面所具有的溫度。當這些場合溫度高時，環氧固化就快。

放熱是由於環氧固化反應所產生。這個熱量的大小取決於混合的環氧濃度或暴露的表面積。在濃度大時產生的熱量多，原因是反應速度大，產生熱量快。在這個放熱反應過程中，混合容器形狀和混合物質量具有極大的影響。在一塑料杯中使環氧（8 盎斯或更多） 固化，當攪拌混合物時產生的熱量會使杯子熔化和灼傷你的皮膚。無論如何，如果一些質量散布到一個薄層上，熱量能很快消失。環氧固化時間是取決於環境溫度。固化環氧的厚薄對放熱有一定影響。

控制固化時間

在加熱狀態如果有可能使用一慢速固化劑。當使用快速固化劑時混料量要小些或 將混合物倒到一大的表面積容器中，以允許放熱得到消散和延長操作時間。混合以後 盡快把混合物轉移或用完，將有利於使用期的延長。

在冷固化狀態使用一快速固化劑或使用補充加熱使環氧溫度大於這固化劑推薦的使用溫度范圍。在混合或使用時可使用熱空氣槍、加熱燈或其它加熱源使樹脂/固化劑加熱。這樣可以加快固化速度。

注意! 加熱環氧不能使其凝膠，只是降低它的粘度，使它更容易在垂直面上流動或下降。另外，使用加熱的環氧到一多孔的底層（軟木或低密度芯材）可以引起底層「脫泡」作用，將由空氣形成的泡排除。為了得到脫泡，可以在環氧凝膠之前將它加熱到 120F （49℃）。無論如何控制應用時的固化時間、步驟能由你的混合環氧操作時間和固化時間來進行。

配方和混合仔細計量環氧樹脂和固化劑，通過混合對適當的固化是很重要的。當樹脂/固化劑混合物應用於諸如塗料或澆注料，或添加劑改性時，做好以下幾點將保證得到高強度的環氧固化物。

配方

配方就是將樹脂和固化劑按適當的比例放在干凈的塑料、金屬或無蠟紙容器中（圖 2）。不要使用玻璃或泡沫容器，以免放熱造成潛在危險。

不能試圖用改變混合比來調節環氧固化時間。一個正確的比例是合適的固化基礎和能完全開發出其物理性能。

④ 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(1000~ 那位大哥能解釋一下它的意思,

25度是指測試該環氧樹脂的測試條件的指標溫度
mpa.s是黏度國際計量單位
測試粘回度需要的設備如轉答盤一樣,把環氧先倒上托盤,而後用玻璃壓實,如液體溢出玻片也無妨.
而後勻速旋轉中軸並且往上拉玻片到玻片分離瞬間記錄刻度對應表格讀出黏度值.記住要勻速轉動,多冊幾次取平均值.同事溫度對黏度影響較大,所以規定了25度的條件下才得出此黏度值.

⑤ 粘度比較大的環氧樹脂應該用哪一種計量泵

環氧樹脂用齒輪泵會比較好，因為齒輪泵能輸送很高的粘度，Viking的齒輪泵這塊不錯，南亞很多的泵都是用我們的

⑥ 增加樹脂的硬度

我司專業生產的樹脂用納米氧化鋁填料，提高樹脂的硬度和韌性的補增強性
納米氧化鋁分散液（樹脂專用）

南京瑞創化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型號： RC-LY68
概述：
南京瑞創化工科技有限公司自行研發生產的納米氧化鋁半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。該納米氧化鋁分散液中使用的是20-30納米的氧化鋁，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達2-8H甚至更高。該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。
性質:
1、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉澱不分層。
2、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68有水性液體，油性液體，可以是醇類，醚 類，酮類液體。皆是透明，相容性很好。
3、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具體ph值具體可根據客戶要求調整。調整ph值對液體無影響。
4、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增 韌
5、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著
6、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中
7、提高紫外固化塗層的耐刮擦能力和耐用性，這些紫外固化塗料大量用於需要高度耐磨的領域，比如塑料地板
應用范圍：
1、 透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。
2、 化妝品填料。
3、 單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
4、 高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管
5、 精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。
6、 塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。
7、 氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。
8、 催化劑、催化載體、分析試劑。
9、可以作為電鍍漿料，鍍鎳，鍍鋅等

用 量：根據用戶配方計量添加和使用。

貯 存：本品在5℃-35℃長期室內保存性能穩定。

包 裝：6公斤塑料桶包裝，25公斤塑料桶包裝。

⑦ 用乙二胺或二亞乙基三胺使一千克環氧樹脂固化,固化劑按化學計量計算,再多加10%,問

您好！
如果採用普通的E51環氧樹脂的化
按照你所說的 乙二胺的理回論用量為答 76.6g
二乙烯三胺 理論用量為 105.1g
多加10% 則 乙二胺 用量為 84.3g
二乙烯三胺 用量為 115.6g

⑧ 自硬呋喃樹脂是干什麼用的一般什麼地方用到呢

產品介紹YC—205~201系列自硬呋喃樹脂，外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。
1、粘度低，便於計量，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動性好。
2、樹脂砂的強度高，可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本，提高鑄件質量。
3、樹脂砂的氣味小、發氣量低，室溫固化速度易於調節，生產效率高。
4、樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，能顯著提高鑄件的成品率。
應用范圍適用於各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產，既適用於單件小批量生產，也可適用於較大批量流水線生產。
使用方法芯砂配比：原砂 100 樹脂 0.8—2.0%（占砂重）：（樹脂加入量一般因環境條件、原砂狀況和砂型強度要求高低的不同而定。）固化劑 30—70%（占樹脂重）：（固化劑的加入量因環境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工藝：首先將原砂與固化劑混勻1－2分鍾，然後再加入樹脂混1—2分鍾。
混砂方法：先將固化劑加入砂中混砂，在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鍾。然後加入樹脂混30秒到1分鍾混勻，混好後立即造型制芯，嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化。
注意事項1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。
2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然後將兩部分攪入一起混砂法
4、不要先將固化劑和砂混好後堆放，待使用時，再混加樹脂。
5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。
但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。
硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。
濕度50%較好、低於40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。
為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。
砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低於5度時，則硬化困難。
為此，對於混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生後溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置後，將砂溫降到35度以下使用。
諸城永創鑄造材料有限公司專業提供

⑨ 不飽和聚脂樹脂怎樣計量

比方說100份是1公斤。石粉是60份。也就是0.6公斤，以此類推。

你也可以用膠水替代昂貴的樹脂製作工藝品，膠和粉為1：1 也就是說膠100份。粉100份的意思，固化劑用2元一公斤的，不需要促進劑，幾分鍾就可以固化，不受氣溫低影響，主要的優點就是製作出來的產品成本極其低廉。

⑩ 環氧樹脂混凝土配合比的比例

環氧樹脂混凝土配合比的比例：

一型：環乳樹脂：100二。丁曲：12乙二膠：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（漸洗鯨曬，烘乾）。碎石：300（粒徑5-16mm洗鯨曬，烘乾）。

二型：環氧樹脂：100。二了曲：10。乙二齡：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

註：

1、計受以g為單位。

2、要求計准確。

3、此為夏季氣溪30℃左右的配合比，如氣溪偏差較大，可調整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配製方法：嚴格按照質量比，先倒入環氧樹脂，再倒入二丁面，分致次倒入攪拌均勻。在教次倒入乙二胺攪拌均勻，依次分別側入丙酮，水泥，砂，碎石攪均勻，時間越短越好，保證其流動性。

安全注意事項：禁用塑料容器拌合；禁煙，避大；操作過程中必須佩藏手套及防護早。

(10)液態樹脂計量擴展閱讀：

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

普通液態環氧樹脂外觀：用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。