PVC樹脂五行與8型有什麼區別

㈠ 你好，我看了你對化工的解答，非常佩服你高深的理解，我想問下PVC，3型5型8型的區別

聚氯乙烯的規格型號是根據聚合度來定的。
產品分類
懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂產品由GB 3402.1中規定的產品名稱、聚合方法和用途的表示符號及粘數分類號等四項組成的代碼分類。聚合方法和用途及粘度的表示符號組合稱為型號。

粘數分類號n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
粘數，ml/g ＞156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 ＜73

㈡ 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.

㈢ 聚氯乙烯樹脂有什麼不同

聚合方法：懸浮法、本體法、、、
原料：電石法、乙烯法
分子量回：超低分子量，8型，7型，、、、、，1型，超高答分子量，交聯PVC等
粒徑：細粉（糊樹脂），粗粉（通用級），摻混樹脂、、、
另外還有CPVC、共聚PVC等也一般算PVC的分枝

㈣ PVC,SG-5和SG-8區別

相對於5型來說，生產3型PVC所需反應時間長、聚合溫度高，對輔料的添加要求高，生產成本比5型要高50-100元/噸不等。3型PVC純度要高、魚眼少、易吸塑，具有耐高溫、絕緣性、製品質地軟等特點，主要用於生產軟製品如電線電纜、農用薄膜、輸送帶、日用塑料製品等。

SG-7/SG-8與SG-5樹脂生產工藝基本相同，生產裝置完全一樣。其主要差別在於助劑配方、聚合反應溫度、反應壓力等方面。SG-8型樹脂的反應溫度、反應壓力已基本達到聚合釜的工作壓力極限，反應要求條件較為苛刻，對操作、安全、技術、人員素質等方面要求更加嚴格，並且樹脂質量更加難以控制。

在產品質量方面SG-8與SG-7樹脂的主要差異在粘數，其他指標差異不大，在生產上比生產SG-7型樹脂危險系數更大。

生產成本上SG-8型樹脂SG-7型樹脂基本相同，會比SG-7型稍微高一點，應該每噸不會超過15元/噸。多數企業表示SG-8成本略高於SG-5，但不同企業成本價差略有差異。需要與其他型號轉產的企業表示，SG-8型成本要略高於SG-5型100-150元/噸之間，但有專線生產的企業表示SG-8與SG-5成本相差不大。

原則上說，型號越高，產品硬度越大：

PVC樹脂是一種非結晶的線性高分子化合物，其相對分子質量愈大，粘數就越高分子量越高，製品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。通常用粘數來表示聚合物分子量大小，劃分聚合物型號。

SG5（K-65、S1000）：管材、型材、板材等；

SG3（K-70、S1300）：多為軟質品，軟管、電線電纜、薄膜、鞋材、玩具、汽車配件；

SG7、SG8（K-60、S800、S700）：管件、片材、容器等。

㈤ 聚氯乙烯樹脂用在PVC管材上五型與八型的區別

五型聚合度1000，八型聚合度700.
八型流動性比 五型好，一 般用於管件和透明硬質管材。五型主要用於管材

㈥ PVC材料與樹脂有什麼不同

樹脂
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
PVC材料是樹脂的一種,
屬於合成樹脂:
合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

㈦ 聚氯乙烯7型和8型的區別

聚氯乙烯的規格型號是根據聚合度來定的。
產品分類
懸浮法通用型聚氯乙烯樹版脂產品由GB 3402.1中規定的產品名稱、聚合權方法和用途的表示符號及粘數分類號等四項組成的代碼分類。聚合方法和用途及粘度的表示符號組合稱為型號。

粘數分類號n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
粘數，ml/g ＞156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 ＜73

㈧ PVC樹脂性能請問PVC樹脂五型和三型的在性

三型，平均聚合度為1300，一般用於軟製品生產，如電纜料等； 五型，平均聚合度為專1000，一般用於硬制屬品生產，如型材、管材等； 七型，平均聚合度為800，一般用於發泡製品和注塑件生產，如芯層發泡管、鏡框等。

㈨ 樹脂的五行是屬什麼的

根據它的生成，是源於【木】，本人認為五行應屬【木】！

請您採納！

採納後可繼續追問！

㈩ PVC樹脂粉有哪幾種

你是要買PVC樹脂粉的話我推薦你可以看下常州的一家賣樹脂粉的公司叫常州榮仁版，這家公司做了10多年權的PVC樹脂粉了。PVC樹脂粉可分為以下三種：1.通用型PVC樹脂、2.高聚合度PVC樹脂、3.交聯PVC樹脂。