mbr工藝用超濾膜和微濾膜

Ⅰ 關於MBR工藝和微濾的比較

1。MBR應該算是二來級生物處理。MBR之後還自有活性炭的話，那活性碳算三級處理。
2。MBR的中文名字叫膜生物反應器，其有兩種形式。（1）活性污泥池+乾式膜；（2）簾式濕式膜浸泡在活性污泥池裡面。 這兩種的主導思想都是先通過活性污泥去除掉有機物，膜只起到分離泥水的作用。
而微濾，由於它的過濾精度較大，一部分范圍甚至於石英砂過濾器有重疊。因此不適用於MBR。
3。MBR用的是超濾，不是微濾。處理效果當然比微濾要強。
4。微濾只有乾式膜，你說的在筒里的是管式的。
超濾有乾式和濕式的。乾式的也有管式的，板式的。
濕式的有簾式的，這個需要固定在一個架子上，浸泡在水裡。

Ⅱ MBR膜水處理膜一般分哪幾種

目前在來水處理中，MBR膜已大規模投入應源用並取得不錯的反響，而MBR膜由於分類標准不同，也有幾種不同的類型，滿足看用戶的不同需求。下面為大家了解一下MBR膜幾種類型介紹，方便大家選擇。

一、MBR膜有幾種類型？

1、MBR膜根據孔徑可分為超濾膜和微濾膜，根據物理形態可分為中空纖維膜、平板膜、管式膜。中空纖維膜又分為簾式膜和柱式膜，以及帶內襯的中空纖維膜和不帶內襯的中空纖維膜。按使用時的狀態又可分為浸沒式和外置式兩種，浸沒式主要是中空纖維簾式膜和平板膜，外置式主要是指管式膜和柱式中空纖維膜，柱式中空纖維膜不帶內襯。
2、由於膜組件性質不同，MBR可分為內壓式與外壓式。內壓式水滲透方向是由膜內部向外部出水，而外壓式剛好相反。但是，在實際應用中外壓式MBR還是比較普遍的，因為內壓式的MBR容易堵塞，造成膜通量的減少，從而降低了MBR膜的處理效果。
3、根據膜組件和生物反應器的組合方式，可將膜生物反應器分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。

Ⅲ 制備超濾膜和微濾膜的方法是一樣的，為什麼製得的膜孔徑卻不同

微濾膜根據成膜材料分為無機膜和有機高分子膜，無機膜又分為陶瓷膜和金屬膜，有機專高分子膜又分為天然高屬分子膜和合成高分子膜;根據膜的形式又分為平板膜、管式膜、卷式膜和中空纖維膜;根據制膜原理，高分子膜的制備方法分為溶出法(干-濕法)、拉伸成孔法、相轉化法、熱致相法，浸塗法、輻照法、表面化學改性法、核徑跡法、動力形成法等。無機膜的制備方法主要有溶膠—凝膠法、燒結法、化學沉澱法等。過濾膜根據微孔孔徑的大小分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)四種形式，微濾膜一般指過濾孔徑在0.1-1微米之間的過濾膜。

Ⅳ MBR中的膜有幾種，都有哪些特點

mbr膜有幾種：

1、MBR膜根據孔徑可分為超濾膜和微濾膜，根據物理形態可分為中空纖維膜、平板膜、管式膜。中空纖維膜又分為簾式膜和柱式膜，以及帶內襯的中空纖維膜和不帶內襯的中空纖維膜。按使用時的狀態又可分為浸沒式和外置式兩種，浸沒式主要是中空纖維簾式膜和平板膜，外置式主要是指管式膜和柱式中空纖維膜，柱式中空纖維膜不帶內襯。

2、由於膜組件性質不同，MBR可分為內壓式與外壓式。內壓式水滲透方向是由膜內部向外部出水，而外壓式剛好相反。但是，在實際應用中外壓式MBR還是比較普遍的，因為內壓式的MBR容易堵塞，造成膜通量的減少，從而降低了MBR膜的處理效果。

3、根據膜組件和生物反應器的組合方式，可將膜生物反應器分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。

MBR膜特點：

1、平板式，其比表面積小，處理能力偏低，不適合工程放大。

2、卷式，不可反洗，且預處理要求高。

3、管式，裝填密度低、單位體積內膜面積小，且能耗大。

4、中空纖維式，裝填密度高，能耗低，通量大，壽命長，且可以反洗，在工程實際中用得比較多。

Ⅳ 為什麼一些工廠用mbr膜生物反應器而不用超濾反滲透

首先你需要知道這兩種膜的區別

膜生物反應器( MBR )、超濾( UF )作為反滲透( RO)的預處理工藝在實際中的應用日益廣泛。為給RO工藝提供優質、穩定的水質,比較了兩個工藝的出水水質和運行穩定性。

工藝部分

1. UF系統由於選用了內壓式中空纖維膜, 為防止懸浮固體干擾其正常運行, 故對二沉池出水進行了氣浮、過濾等預處理, 並以預處理後的出水作為UF系統的進水。

2. UF系統的工藝參數:設計膜通量為68L/(m2/h),循環倍比為2系統回收率為90%,跨膜壓力為0.04~ 0.12MPa。

3. MBR系統由於選用了外壓式中空纖維膜, 無需單獨增設預處理設備，只用常規格柵分離後進行調解處理後的出水作為MBR系統的進水。

4. MBR系統的工藝參數:設計膜通量為40L/(m2/h),平均污泥濃度(MLSS)6.66g/L,水力停留時間(HRT)為7~ 8h氣水比為16：1跨膜壓力為0.016~ 0.02MPa。

結論與建議

1. MBR與UF系統用於深度處理廢水,其出水水質良好。UF系統出水濁度平均為0.18NTU, COD平均為22.1mg /L, SDI平均為2.50; MBR系統出水濁度平均為0.14 NTU, COD平均為20.1 mg /L, SDI平均為2.22。

2. 在對濁度的去除上, MBR系統無論是出水濁度平均值還是出水濁度的穩定性均優於UF系統。在對 COD的去除上, UF系統對預處理工藝出水的COD去除效果不明顯; MBR系統耐COD沖擊負荷的能力較強, 但對經純氧曝氣工藝處理後的剩餘難生物降解COD的去除效果不佳。

3. 針對廢水的水質特點,為滿足RO工藝對進水水質及其穩定性的要求,可在純氧曝氣池後設置一個水力停留時間較短的膜分離池(池內維持較高的污泥濃度)代替二沉池,以提高系統的出水水質和抗沖擊負荷能力。

Ⅵ mbr的工藝用膜

膜可以由很多種材料制備，可以是液相、固相甚至是氣相的。使用的分離膜絕大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據材料不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質或非均質的，可以是荷電的或電中性的。廣泛用於廢水處理的膜主要是由有機高分子材料制備的固相非對稱膜。
膜的分類依據及分類：
膜材質
1、高分子有機膜材料：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚碸類、芳香族聚醯胺、含氟聚合物等。
有機膜成本相對較低，造價便宜，膜的製造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易污染、強度低、使用壽命短。
2、無機膜：是固態膜的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等製成的半透膜。
在MBR中使用的無機膜多為陶瓷膜。優點是：它可以在pH=0~14、壓力P<10MPa、溫度<350 ℃的環境中使用，其通量高、能耗相對較低，在高濃度工業廢水處理中具有很大競爭力；缺點是：造價昂貴、不耐鹼、彈性小、膜的加工制備有一定困難。
膜孔徑
MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（MF）和超濾膜（UF），大都採用0.1～0.4μm膜孔徑，這對於固液分離型的膜反應器來說已經足夠。
微濾膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚醯亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚醯胺等。
超濾常用聚合物材料有：聚碸、聚醚碸（PES）、聚醯胺、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯胺等。
膜組件
為了便於工業化生產和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內實現最大的膜面積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內，在一定的驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為膜組件（Mole）。
工業上常用的膜組件形式有五種：
板框式（Plate and Frame Mole）、螺旋卷式（Spiral Wound Mole)、圓管式（Tubular Mole)、中空纖維式（Hollow Fiber Mole）和毛細管式（Capillary Mole）。前兩種使用平板膜，後三者使用管式膜。圓管式膜直徑>10mm；毛細管式0.5~10.0mm；中空纖維式<0.5mm。
附表：各種膜組件特性 名稱/項目 中空纖維式 毛細管式 螺旋卷式 平板式 圓管式 價格（元/m3） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500 沖填密度 高 中 中 低 低 清洗 難 易 中 易 易 壓力降 高 中 中 中 低 可否高壓操作 可 否 可 較難 較難 膜形式限制 有 有 無 無 無 MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖維式。
（1）板框式
MBR工藝最早應用的一種膜組件形式，外形類似於普通的板框式壓濾機。
優點：製造組裝簡單，操作方便，易於維護、清洗、更換。
缺點：密封較復雜，壓力損失大，裝填密度小。
（2）圓管式
由膜和膜的支撐體構成，有內壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多採用內壓型，即進水從管內流入，滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。
優點：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。
缺點：裝填密度小。
（3）中空纖維式
組裝形式如下圖所示：外徑一般為40～250μm，內徑為25～42μm。在MBR中，常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容器，構成浸沒式膜--生物反應器。一般為外壓式膜組件。
優點：耐壓強度高，不易變形，不需支撐材料；裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以採用物化性能穩定，透水率低的尼龍中空纖維膜。
缺點：對堵塞敏感，污染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。
MBR膜組件設計的一般要求：
（1）對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區；
（2）能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；
（3）盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；
（4）具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。
膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場合、系統流程、膜污染及清洗、使用壽命等。

Ⅶ MBR中空纖維膜是屬於什麼過濾膜

MBR中空纖維膜抄按孔徑大小分為超濾襲膜和微濾膜，水處理工程中一般使用超濾膜，中空纖維膜又分為帶內襯的和不帶內襯的兩種，浸沒於水池內使用的一般採用帶內襯的膜，帶內襯的膜不斷絲，不帶內襯的中空纖維膜一般安裝在膜殼內使用，填裝密度大，MBR的材質主流的有PVDF和聚碸，80%左右的內襯型中空纖維膜採用PVDF材質。

Ⅷ pvdf超濾膜和微濾膜

如果是國處的,在技術還是有一定區別的；雖然製法一樣,但孔徑的大小還是可以做成不一樣的.如果是國內的,技術就遠沒有那麼高了,可能超濾膜和微濾膜就沒有太大的區別了,雖然名字不一樣,其實還真差不多.

Ⅸ 請教關於MBR工藝的問題

濾根據所加的操作壓力和所用膜的平均孔徑的不同，可分為微孔過濾、回超濾和反滲透三答種。微孔過濾所用的操作壓通常小於4×10^4 Pa，膜的平均孔徑為500埃～14微米，用於分離較大的微粒、細菌和污染物等。超濾所用操作壓為4×10^4 Pa～7×10^5 Pa，膜的平均孔徑為10-100埃，用於分離大分子溶質。反滲透所用的操作壓比超濾更大，常達到35×10^5 Pa～140×10^5 Pa，膜的平均孔徑最小，一般為10埃以下，用於分離小分子溶質，如海水脫鹽，制高純水等。

MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（ MF ）和超濾膜（ UF ），大都採用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔徑，一般用於固液分離，只能分離大分子溶質比如蛋白等，並不能直接把大部分溶解態的非大分子污染物（溶解性污染物主要成分）直接過濾掉。

Ⅹ MBR中空纖維簾式膜屬於什麼形式的過濾膜

MBR中空纖維膜按孔徑大小分為超濾膜和微濾膜，水處理工程中一般使用超濾膜，中空纖維膜又分為帶內襯的和不帶內襯的兩種，浸沒於水池內使用的一般採用帶內襯的膜，帶內襯的膜不斷絲，不帶內襯的中空纖維膜一般安裝在膜殼內使用，填裝密度大，MBR的材質主流的有PVDF和聚碸，80%左右的內襯型中空纖維膜採用PVDF材質