『壹』 如何識別樹脂砂輪,陶瓷砂輪,橡膠砂輪
鄧飛哥的回答是錯誤的。
要回答這個問題首先要熟知這三者的製造工藝。高溫燒結的概念是：參加焙燒物體內部的各種組份，在高溫的作用下變為液相，熔融為一體冷卻後形成有一定密度的剛體，這三者只有陶瓷砂輪需要進行高溫燒結。而樹脂砂輪和橡膠砂輪，是通過物理方法和化學變化將磨料顆粒粘結成需要形狀的，而且都是在175~185度低溫條件下進行的，樹脂砂輪這一過程叫「硬化」，橡膠砂輪叫「硫化」。
從字面上看，提問者並不是要了解這三者的工藝，而是要了解其外觀上的區別，樹脂砂輪和橡膠砂輪都是黃棕色或黃褐色的，且有明顯的化工味道，但樹脂砂輪有氣孔，敲擊有迴音；而橡膠砂輪表面緻密沒有氣孔，敲擊沉悶無迴音；而陶瓷砂輪則多呈藍色或綠色等，其像陶瓷製品一樣的發脆，敲擊能發出清脆響亮的迴音。
『貳』 將樹脂砂輪片放入溫度80度，濕度20%的恆溫恆濕箱，24小時，可以恢復其性能么
所謂復試驗箱的目的，就制是模擬大自然環境下加速試品的快速老化過程。
樓上所說的試驗標准，溫度80度，濕度20%RH是高溫低濕試驗，這個條件要看下各地方的工作環境因素，一般像砂輪片在生產時會有行業標准、國家標准或者國際標准，這些標准會確定一些試驗條件，比如剛說的溫濕度條件，外界重力條件，運輸條件等各種規范都會體現。
一般建議：
《砂輪片的行業標准》中的實驗參考條件。
僅供參考。
『叄』 請問樹脂砂輪的燒結溫度是多少
砂輪具體的有燒結和燒融二種結合劑，燒結溫度是根據結合劑的配方來定的，僅陶瓷砂輪的每一種配方都有一定的差別，基本是1050度——1400度。其他的橡膠、樹脂等結合劑和陶瓷的比較的話更要相差1000度以上，關於溫度對其的影響，一般情況下是溫度越高，砂輪越硬，當然，過分高的話燒融結合劑砂輪就融化了
『肆』 樹脂砂輪用水煮會使硬度降低嗎
不能，樹脂是高分子材料，受熱後雖然強度下降，但恢復常溫後仍然硬度不變，內嵌的磨料更不會降低硬度。
『伍』 金剛石砂輪和樹脂砂輪有什麼區別
所謂復的樹脂也就一種制樹脂結合劑，其製造出來的砂輪在強度上非常高，也有一定有彈性，並且耐熱性低，所以在一些行業中無法使用。
金剛石砂輪它是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但製作復雜，同時工藝周期長等 。
『陸』 做樹脂砂輪的全套生產設備有哪些
計量設備是必不可少的，比如台稱之類的
如果做平面磨砂輪的話，還需要平面磨床，車床等，做無心磨的話，還需要平衡儀等檢查設備，另外硬度機是必需的。
『柒』 生產樹脂砂輪片的全自動機器好嗎
首先,我們來定義一下究竟什麼是全自動機器及目前國內樹脂砂輪生產設備現狀:
第一代成型機,(手動液壓成型機)代表機型:4柱液壓機,主要依靠手工刮片,人力推入退出壓機壓頭下方,90年代開始發展,目前幾乎全部淘汰.
第二代成型機(半自動液壓成型機)代表機型,半自動2工位.由於在一代機基礎上加入了氣動推進推出機構,大大降低了操作工人的勞動強度.近10年中小型企業基本都有配置,但目前已退出主流設備行列.
第三代成型機(自動液壓成型機)代表機型:10工位/8工位/推進式小片機.採用循環回轉的方式實現自動攤料/烤網/壓網/壓制/卸模等動作.由於攤料採用機械自動刮刀(桿),所以產品質量穩定.是目前國內的主流設備.不論大小企業,只要有經濟支持,一般都會選擇.
第四代成型機(全自動成型機)代表機型暫無,將三代機的人工喂料/人工放網/人工投放商標及金屬圈/人工取片等環節全部改為機械自動代替.但由於國內市場環境不成熟,現仍處於研發試制階段,是典型的非主流!但隨著技術的不斷成熟/勞動成本的不斷提高,相信必將成為主流產品.
目前倒是有進口的機型,但不適合國內環境,准確的說是不符合中國國情,因為有好多樹脂砂輪生產廠家連基本的環境恆溫恆濕甚至混料的整體均勻度都保障不了,對於對這些條件分外敏感的洋全自動設備可以說是典型的水土不服.所以國內的設備生產廠家,不但要學習國外的先進技術,還要在國外的基礎上,努力研製適合國內市場現狀的機型,所以還有很長的路要走.說尋找好用的設備,目前尚早.
很多人將三代機誤稱全自動機,所以特此做以上說明.
『捌』 樹脂砂輪生產設備多少錢
這個要看生產砂輪的設備的精密度和零配件了，如果買國外的設備那估計一台都得50-100萬，如果國內訂制的話大概20-50之間能搞定，不過砂輪跟砂輪片的設備有區別，就是看貴司生產什麼產品了