Ⅰ 什麼材料能使水性樹脂耐水白提高
1.一般在兼顧乳液穩定的前提下,控制親水基團的含量盡可能低,或提高聚酯本身版的耐水性,以長鏈二元權酸及二元醇為原料(如己二酸等),有支鏈的二元醇或新戊二醇為原料也可提高聚酯的耐水性,聚醚的耐水解性好,有時也可以與聚酯並用。另外,向聚氨酯分子鏈中引入表面能低的硅氧烷鏈段或功能性氟單體,以增強水性聚氨酯的疏水性. 2.內交聯的缺點是產生高粘度的預聚體,導致乳化困難,有可能得不到粒徑細微的穩定乳液。因此,必須控制支化和交聯度,找到合適配比，否則在乳化預聚體時可能產生凝膠。外交聯所得乳液性能好，並且可根據不同交聯劑品種及用量，調節膠膜的性能，缺點是操作不方便。 3.熱處理可使可交聯型聚氨酯基團之間發生化學反應,形成交聯結構,從而提高耐水性、耐熱性。有的水性聚氨酯含可反應的官能團,如在聚氨酯分子結構中通過含環氧基多元醇組分引入環氧基團,經熱處理形成交聯的膠膜。 4。最好是成膜得時候想辦法把COOH給反應掉。
Ⅱ 水性樹脂和一般的樹脂有什麼區別
水性抄樹脂與其他樹脂的區別襲一般指：用水可溶解或稀釋的樹脂。
由於可以用水稀釋或者溶解，而且在生產水性樹脂的過程中可以加入水，所有，水性樹脂會比傳統溶劑型樹脂環保。目前國家也想行業人士大力推廣更加環保的水性樹脂。
但目前水性樹脂處於發展階段，質量參差不齊，所以，建議選擇水性樹脂時，考慮以下因素：
樹脂廠家的研發能力、生產能力、品質控制能力及應用服務能力等。
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Ⅲ 關於水性樹脂
水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。
2分類編輯
水性樹脂的分類包括：
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]
3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表，可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
（1）建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料（產品的同質化情況嚴重，產品型號及性能類似，同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。）
（2）工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆（在消費電子產品領域有著廣泛的應用）等（目前水性工業塗料技術難度高，國內擁有技術的企業少，多被國際樹脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。）
水溶性高分子
主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
（1）粘合劑：廣泛的應用在高檔傢具、人造板（瓦楞紙板的生產）、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
（2）密封劑：廣泛應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建築裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。
（3）紡織工業：水性樹脂用於合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革；模擬皮水性超纖革等。
（4）油墨：水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
（5）石油開采：固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用：工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域，用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
（1）日用生活：嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
（2）電器保護：高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
（3）農業：高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域，可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一種新型的農業化學用品，具有革命性的意義。
4水性樹脂優勢編輯
（1）、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。（以往分散介質為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中「游離TDI」還具有致癌的危險。）
（2）減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。
（3）水性塗料的成膜後特點 ：與底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
（4）高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。
Ⅳ 什麼水性樹脂附著力強
聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為：
含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本
Ⅳ 哪種水溶性固體樹脂對鋁膜有附著力
試試: VAE+ 聚氫氰酸酯樹脂( isosyanate resin), VAE 是水分散性的, 聚氫氰酸酯是水溶性交聯劑.
附著力不難內實現容,難的是固著力. 水分散性樹脂在金屬上比較難牢固固著.
溶劑型樹脂在各種金屬上的附著/固著都不成問題.
Ⅵ 知道做水性鋁粉漆樹脂的廠家嗎
那你去考察下帥科化工，這是上海做水性鋁粉漆樹脂的廠家，在國內都非常的出名
Ⅶ 金屬自乾漆水性樹脂有哪些
金團化學品的醇溶性樹脂5112、5118、乳液型5801A等，具有很快的乾燥速度，附著力好，耐水性好。
Ⅷ 水性環保樹脂有哪些
只要是以水做為分散抄介質的樹脂襲都可以稱之為水性樹脂，只要其中不含有機錫及禁用的乳化劑，一般來說都會是環保的是，常用的有以下幾大類：
1、水性聚氨酯樹脂
2、水性聚丙烯酸樹脂
3、水性環氧樹脂
4、水性有機硅樹脂
Ⅸ 想找個水性固體樹脂 物理指標：TG：100左右 分子量：20000左右 主要要求 對鋁膜有良好的附著力 良好的成膜
你試試用鹼中和的醇酸樹脂, 這種樹脂可以溶於水,而其中的"鹼"可以部分破壞鋁表面的氧化鋁,便於更好固著.
Ⅹ 請問有沒有用於PET鍍鋁膜底塗的水性樹脂，要求耐水煮
有，你需要嗎？水性樹脂也是可以固化、交聯的，完全可以耐水煮。