⑴ 顏料的研磨是怎麼完成的啊，其中分散劑指的是樹脂么
顏料復的研磨分散包括潤濕、預分散、制高速粉碎（固液界面物理化學作用）等過程。以前是用樹脂做分散劑，現在也有分子量較低的非樹脂型分散劑，一般都是復配使用的。分散劑的最佳用量是用實驗確定的，有相關的國家或者行業標准檢測方法。現在商品化的分散劑很多，很多公司都不會提供分散劑的具體成分。
⑵ PTFE（聚四氟乙烯）懸浮樹脂和分散樹脂有什麼區別
PTFE(聚四抄氟乙烯)懸浮樹脂和分散樹脂指原襲料廠家出廠的合格未使用全新原料粉.
懸浮樹脂是用於磨壓工藝做產品的,現在含稅市場價格在5.7萬元左右.
分散樹脂是用於擠壓或者推壓長的管棒的,現在含稅市場價格在6萬元左右.
PTFE(聚四氟乙烯)干磨粉和濕磨粉一般是回收料再利用的粉.回收料可以是結塊的全新原料,也可以是已經燒結PTFE邊角料甚至是使用過的PTFE產品.
干磨粉是乾燥狀態下磨出的粉.價格受全新原料的價格影響,一般維持在全新料的一半價格左右,具體價格看實際質量而定.
濕磨粉是指有液體做介質狀態下磨出的粉,然後再乾燥處理,價格受全新原料的價格影響,一般維持在全新料的一半價格左右,具體價格看實際質量而定.
⑶ 如何評價填料在樹脂中的分散效果
一、顏填料分散過程機理探討
供應形式的顏料都處於團聚狀態, 依靠分散設備施加的機械能破壞原生顆粒之間的內附著力, 原生顆粒被分散。一旦被分散, 原生顆粒就有重新團聚的趨勢, 這一過程稱作絮凝。從結構觀點看, 絮凝非常類似於團聚, 只不過是用樹脂溶液代替空氣填充了顏料之間的空隙。為阻止絮凝, 必須依靠分散劑以某種形式結合在顏料粒子周圍, 並提供空間位阻、電荷斥力等維持分散狀態穩定。各國學者對分散穩定的理論提出了許多模型,其中比較成熟的有雙電層理論、空間位阻理論等。其核心是如何有效阻止分散狀態的顏料粒子重新聚集。
雙電層理論又稱靜電穩定理論, 將分散狀態的顏料粒子表面描述為雙電層結構。當賦予顏料粒子表面某種電荷以後, 相反電荷的帶電離子雲會圍繞其周圍。當兩個微粒靠近時, 電荷斥力將阻止其靠近, 從而阻止絮凝。這類分散劑分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用於提供電荷。在以水為主的高電解質媒介中, 該模型發揮主要穩定作用。
溶劑型體系中起主要作用的是空間位阻理論。該理論中分散劑分子被設計為一端為親顏料基團, 另一端為樹脂相容鏈段。分散劑分子依靠親顏料基團吸附在顏料粒子表面, 樹脂相容鏈段溶解在樹脂溶液中, 從而在顏料粒子周圍形成空間位阻, 阻止微粒靠近。
無論哪個理論,最重要的一點是相同的, 即分散劑分子對顏料粒子的吸附。為了增強分散劑分子與顏料粒子的結合力, 在新型高分子分散劑的設計中, 分散劑分子常被設計成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有機顏料例(如酞青藍)其表面很難與分散劑分子形成牢固的吸附。為了增強分散劑和顏料粒子的結合力, 經常在顏料後處理或者分散過程中添加一種顏料增效劑, 如畢克化學提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能顯著提高分散效果。顏料粒子與分散劑分子的結合被稱為錨固作用, 主要依靠氫鍵、極化作用和范德華力實現。而某些顏料的分子結構中既不存在形成氫鍵的供體和受體, 又缺乏極性或可極化的基團,因此很難與分散劑分子形成強的錨固作用。
所謂顏料增效劑實際上是一種顏料衍生物, 將顏料分子引入極性基團或可以形成氫鍵的基團, 從而增強錨固作用。實際上在顏料化處理中, 添加很少量的顏料衍生物, 可以明顯改善顏料的分散性能和其他性能。此類顏料衍生物具有與顏料相似的骨架結構,並含有特定基團或聚合物鏈。
二、基於吸附競爭理論的分散思路
以上顏料分散機理沒有考慮顏料粒子吸附的空氣分子、水分子和溶劑分子的影響。實際上團聚狀態的顏料粒子表面被空氣和水分子包圍, 分散以後的顏料粒子被溶劑包圍。空氣、水和溶劑對分散過程肯定會產生影響。在潤濕過程中,顏料粒子周圍吸附的空氣分子首先被溶劑分子所替代。然後是分散劑分子中的顏料親和基團跟顏料粒子結合, 發生錨固作用。但顏料粒子的大部分表面仍然被溶劑分子所吸附。因此, 有理由認為分散劑和溶劑在顏料表面形成吸附競爭。
從熱力學的角度分析, 由於分散劑分子經過專門設計, 對顏料表面的吸附力有競爭優勢, 因此使得分散體系維持穩定。從動力學的角度分析, 在顏料表面吸附的溶劑分子被分散劑的親顏料基團取代之前, 顏料粒子表面被溶劑分子包圍。分散劑大分子在溶劑中展開以後其分子鏈周圍也被溶劑吸附, 即被溶劑化。因此, 顏料粒子表面的溶劑分子和分散劑分子周圍的溶劑分子必須同時被排擠開, 然後分散劑分子和顏料粒子的結合才能完成。這個過程中, 溶劑分子分別與顏料粒子和分散劑分子之間的范德華力不可以忽略, 且表現為對分散的阻力。於是, 可以設想, 將這個過程中的溶劑去掉, 或者在分散的後期將溶劑抽出, 必然有利於分散。排除溶劑的競爭以後, 由於接觸面積增大, 顏料粒子和分散劑分子之間即便不能形成氫鍵和極化作用, 單純依靠范德華力, 也可以獲得牢固的錨固作用。
第一個思路是在加熱的情況下, 使分散劑處於熔融狀態,直接參與研磨。這樣直接由分散劑分子取代顏料粒子表面吸附的空氣分子而結合。這個思路的優點是能耗低、效率高, 缺點是熔融狀態的分散劑黏度不能太大, 這就要求分散劑的相對分子質量不能太高。另一個思路是前期有溶劑參與, 因為溶劑能夠使得顏料粒子比較容易被潤濕, 即先由溶劑分子取代顏料粒子表面的空氣分子, 然後加熱或者負壓或者同時加熱加負壓, 使得溶劑揮發出來, 促進顏料粒子和分散劑分子的緊密結合。這個思路的優點是適用於大多數分散劑, 缺點是揮發溶劑能耗高。
三、基於納米技術的分散思路
近年來納米材料的研究取得長足進展, 納米材料的分散也是一個重要課題, 並且與顏料的分散有很多相通之處。顏料的加工過程跟納米材料類似, 並且多數顏料的原始粒子為納米級, 因此, 需要對顏料的加工工藝加以改進,把納米級的顏料粒子分散在漆基樹脂或者通用樹脂之中, 製成納米顏料預分散體。其優點是色強度高, 透明度好, 色值和其他各項性能穩定。對塗料、油墨以及噴繪墨水、液晶材料等應用都不會有粒徑的限制。
如果納米級的顏料粒子粒徑足夠小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能團喪失化學活性。這個強度已經大於氫鍵和極化作用。按照這個思路, 就不用專門設計多種多樣的適用於不同顏料的分散劑。而是直接用載體樹脂或者用通用樹脂參與分散, 採用無溶劑分散的辦法製成色漿,這個色漿將是非常穩定的。這對目前的分散方法將是一次徹底的革命。
⑷ 研磨砂布用的是什麼粘合劑 樹脂切割片用的又是什麼粘合劑 請指教
結合劑就是樹脂，不過為了鋒利度和耐磨，放水等還加入很多輔料。個別砂布也有骨膠結合劑
⑸ 國內水性無樹脂研磨色漿用分散劑哪裡的好些謝謝了。
金團KEPERDISP®-6090不錯，特別適用於制備無樹脂顏料濃縮漿。此分散劑不含溶劑，環保，不含APEO；能有效降低粘度，提高展色性及良好的儲存穩定性。
⑹ 無樹脂色漿研磨的潤濕分散劑，分散一些鈦白粉用，尚高Dispersago-9760、9700分散劑可以嗎
無樹脂色漿研磨的潤濕分散劑
⑺ 國內哪家有自己生產水性有樹脂研磨分散劑
建議金團KEPERDISP-6092，適用水性有樹脂研磨，能降低體系粘度，可以用於研磨有機顏料及碳黑。
⑻ 樹脂研磨用什麼起拋光作用
樹脂研磨石與各種研磨機配套使用，去毛刺、飛邊、氧化皮、粗拋、精拋的批回量加工，提高粗糙度2~答3級，提高工效幾十倍;
塑磨研磨石又稱為樹脂研磨石,其主要成份為樹脂及石英砂。因為其材質較軟，所以主要用於鋁合金，鋅合金等材質較軟的產品粗磨加工。它能夠較快去除產品毛刺及批鋒而不會劃傷工件表面。從而達到較為理想的拋光效果。
⑼ 研磨碳黑粉體時，分散劑與樹脂需要一起研磨嗎
碳黑研磨的時候，將分散劑與樹脂一起加入砂磨機進行研磨，整體的相容性非常好的版話，那麼不權僅能提升生產效果，但是如果分散劑與樹脂不能很好地相容，在砂磨機研磨碳黑的時候，漿料有可能會絮凝，碳黑粉體無法分散開的同時，反而因為分散劑與樹脂的相容性問題導致無法研磨。因為研磨碳黑的時候，是否同時加入分散劑與樹脂一起研磨，可以優先將樹脂和分散劑進行預混合，攪拌浸泡一下，看下整體相容性有無問題，再判斷是否採用分散劑與樹脂需要一起添加到研磨碳黑的工序當中。當然所有的產品還是要經過試驗才能確定是否可用的，實踐才是檢驗產品是否可行的標准。我們澳達的碳黑分散劑經得起檢驗，選擇澳達環保新材料，您不會失望的。
⑽ 有用超分散劑來研磨分散分散染料嗎
如果你能生產適合復染料使用的超分制散劑，那對染料行業將是一次革命性變革。但前提是使用的效果要優於目前使用的分散劑，目前分散染料一般採用木質素及萘系分散劑。理論上採用超分散劑似乎不怎麼行，因為如果分散劑與染料結合太強使得染料難以上染，但事實是否如此還是看產品怎麼去設計，實際效果如何。 查看原帖>>