環氧樹脂紫外燈下

A. 什麼透明的化學用品配上AB透明膠水後，在360紫外燈下顯棕黑色

晚上好，這方面符合條件的化合物比較多，比如常見可作為樹脂催化劑的溴化銀、碘內化銀和硝酸銀等可容溶於透明環氧樹脂B組分胺類固化劑的銀鹽就會在強紫外線照射條件下變成棕黑色了，請酌情參考。其他一些特殊固化劑含有光敏基團的比如雙組分PU膠水的TDI（甲苯二異氰酸酯）也會遇光變黑。

B. 紫外線對環氧砂漿有影響嗎

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有回毒物，因答此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

C. 關於紫外光固化塗料有哪些技術性問題

紫外光固化粉末塗裝技術是由粉末塗裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末塗料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。
1 開發歷史
從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末塗料有關的公開專利技術。到1995年其中的一
部分獲得了批准，這類專利技術的顯著特點是：
（1） 從塗料到塗層的無溶劑化，無VOC排放；
（2） 塗料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末塗裝；
（3） 塗料的固化時間縮短，能源節省。
促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是：
·UV光固化粉末塗料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末塗料公司；
·UV光固化粉末塗料加工設備——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化塗裝及製品經營——英國的STILEXO公司。
紫外光固化粉末塗料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面塗裝，這是比液體塗料更具優越性的環保型塗裝技術。
1.1 各國UV固化粉末塗料的應用
英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，並採用杜邦公司的粉末塗料塗裝中密度纖維板。這種粉末噴塗的中密度纖維板主要用於傢具、音響、辦公用品等的製造。
1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末塗料塗裝生產線的調試工作，一年後投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，採用紫外光固化粉末塗料是解決這一問題的有效途徑。
1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的塗裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末塗料進行塗裝，取得了良好的效果。對於襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，採用UV固化粉末塗裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。
1.2 應用領域的拓展
從理論上來講UV固化粉末塗料的應用領域與UV固化液體塗料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末塗裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末塗料塗裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴塗的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光長期照射不褪色；
·地板洗滌劑用量減少40%；
·表面硬度顯著提高。
2 UV固化粉末塗料的塗層特性
由紫外光照射引發交聯反應形成的塗層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）；
·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）；
·塗膜的抗張強度提高；
·氣泡減少。
2.2 化學性能
·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 經濟性能
·塗裝時粉末損失少；
·對環境影響小（無VOC釋放）；
·塗膜固化能耗低；
·固化設備佔地少；
·固化時間短；
·可進行三維立體塗裝。
樹脂成分主要有以下幾種類型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸體系；
·環氧樹脂體系；
·聚酯或聚酯環氧混合型體系；
·聚氨酯體系；
·乙烯醚類體系。
今後期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。
UV固化粉末塗料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如採用二氧化鈦配製白色UV固化粉末時，
銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由於紫外光吸收波長的不同會明顯影響塗膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。
圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖
光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙醯基氫氧化膦）、AHK（2—
羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。
UV固化粉末塗料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：
·流水線速度：0.5～2m/min;
·流水線長度：195cm;
·輻射強度：32kW/㎡;
·加熱爐全長：2m。
典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的
表面加熱溫度是不同的

UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：
·固化爐全長：155cm;
·流水線速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外燈波長：320～420nm。
為了使紫外光能穿透60～100μm厚的塗層實現塗膜的完全固化，應採用能發射較長波長的紫外燈，這種燈製造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。
5 UV固化粉末塗料的技術進展
傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用於粉末塗料的UV固化工藝存在著如下問題：
·對50～100μm厚塗層的光穿透性差；
·對高顏料填充的UV固化粉末塗料固化不足；
·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末塗料在短波紫外光范圍內不能固化；
·對於三維立體塗裝的底材而言，塗膜的UV光固化困難。
大型被塗工件在塗裝UV粉末塗料時需採用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末塗料在30s內完全固化，透明UV粉末塗料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。
新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：
·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬；
·短波（在300nm附近）紫外光適宜於透明粉末塗料的固化；
·長波（在400nm附近）紫外光適宜於著色UV粉末塗料的固化；
脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。

D. 環氧樹脂能抗紫外線嗎

環氧樹脂本身不抗紫外線 要加添加劑

E. 什麼透明的化學顏料配上AB透明膠水後，在360紫外燈下顯棕黑色

晚上好，這方面符復合條件的制化合物比較多，比如常見可作為樹脂催化劑的溴化銀、碘化銀和硝酸銀等可溶於透明環氧樹脂B組分胺類固化劑的銀鹽就會在強紫外線照射條件下變成棕黑色了，請酌情參考。其他一些特殊固化劑含有光敏基團的比如雙組分PU膠水的TDI（甲苯二異氰酸酯）也會遇光變黑

F. 紫外光固化環氧樹脂照不到光的地方會固化嗎另外，固化後的強度如何

沒有光敏劑，光是樹脂不會固化，固化強度還要取決於配方

G. UV膠/低溫環氧膠/uv膠和低溫環氧膠的區別

飛秒檢測發現uv膠，又稱光敏膠、紫外光固化膠，是一種必須通過紫外線光照射才能固專化的一類膠粘屬劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。
單組份低溫疾速固化改進型環氧樹脂膠粘劑。能在較低溫度，短時間內疾速固化。低溫環氧環氧樹脂膠由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、加強劑及添補劑等構成

H. 用E-44環氧樹脂進行紫外光固化，使用哪種稀釋劑

這個，環氧樹脂光固化，一般用脂環，或者用乙烯基醚作為稀釋劑

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