要用鹽
就用工業用鹽就行
這個看你用水量多少取決於鹽的多少
一般鹽水的濃度是
27%
B. 軟化水中鈉離子樹脂再生耗鹽量是多少
理論上說,軟化水設備的樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的,只跟回樹脂的答工作交換容量有關。以001×7陽樹脂為例,001×7陽樹脂的工作交換容量一般為800mol/m3。經過交換失效後,每立方樹脂再生需要的鹽量為:800×1.5×58.5/850=82.5公斤。
比鹽耗跟設備及再生工藝有關,流動床的比鹽耗一般為1.5-2.0,固定床一般為1.2-1.5。因此用固定床相對來說用鹽就少一些。
軟化水設備即鈉離子交換器的再生完全至下次失效的產水量,與樹脂工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟水器工作狀況有關。
軟化水設備的再生周期=周期產水量÷額定出水量
比如1T純水設備,周期產水量=24T,
工作8小時,額定出水量=8T,24/8=3,即3天再生一次,
工作12小時,額定出水量=12T,24/12=2,即2天再生一次。
C. 水處理用的樹脂還原所須鹽水,濃度是多少
這種來鹽叫做軟水鹽,又名離子自交換樹脂再生劑。其主要化學成分為氯化鈉(NaCl),含量在99.5%以上,在水處理中一般鹽水濃度在10%左右。
水處理的方法有很多種,但最主要、最先進和最適宜的水處理技術是離子交換技術。高級水質凈化器所有的離子交換樹脂,通常為磺酸鹽型鈉離子交換樹脂。待處理的原水通過樹脂後,可將水內的有害雜質離子(主要為鈣Ca,鎂Mg離子)吸附於樹脂內,達到凈化水質的目的。隨著水處理量的增加,吸附的雜質越來越多,樹脂的吸附能力會逐漸降低,而要清除樹脂吸附的雜質(主要為鈣Ca,鎂Mg離子),就需要用鈉離子(Na),通過反沖洗的方法,通過離子交換而把樹脂吸附的雜質離子(主要為鈣Ca,鎂Mg離子),置換出來,從而恢復離子交換樹脂的吸附能力,這個過程也叫離子交換樹脂再生。
D. 為什麼用食鹽水處理樹脂
食鹽水為氯化鈉溶液,活化樹脂,專業的「火力發電廠水處理」一書中有明確講述。
E. 1噸全自動軟化水設備 加多少樹脂和鹽
1、加樹脂
用樹脂離子交換的原理置換出原水中的鈣鎂離子,因此能顯著減少水中鈣鎂離子含量,從根本上軟化水質,但需要加鹽來讓樹脂置換能力再生。一般在機器上有相應描述。
2、加鹽
根據不同的機型加鹽的時間都不一樣,一般看鹽箱快沒鹽了就可以加了,一般加到鹽箱容積的1/3--2/3處。
3、設備專用鹽
碘對樹脂顆粒的表面有很強的穿透力,長期使用碘鹽,使樹脂的表面強度、硬度、機械強度、體積膨脹強度、圓曲率降低,樹脂容易破碎,樹脂的交換能力下降(指強酸型樹脂)軟化水設備再一個強酸型陽離子交換樹脂對反離子的選擇如下:Fe+3>Al+3>Ba+2>Sr+2>Ca+2>Mg+2>K+1>NH4+1>Na+1>H+1>Li+1。所以碘具有還原性質,會起到破壞作用,偶爾使用問題也不是很大
4、參考計算方法:
一個軟化床設計簡易方法,希望能幫助需要的網友:
首先要得到4組必要數據
a. 原水中硬度濃度: XX mg/L(以碳酸鈣計)
b. 每小時水流量:XX m³/h
c. 樹脂線流速:≤20m/h
d. 樹脂工作交換容量:900mol/m³
然後將碳酸鈣硬度濃度換算成離子摩爾濃度,如:
原水中硬度濃度300 mg/L / CaCO3的分子量50(1/2) = 6 mmol/L
然後就能得出1立方樹脂能處理多少噸原水,如:
樹脂工作交換容量900 ÷ 原水硬度離子摩爾濃度6 = 150 m³
F. 軟水設備樹脂再生產生的廢鹽水如何處理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。
軟水設備工作流程及工作要求
軟水設備工作流程工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近,只是由於實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗:工作一段時間後的設備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去後,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入,全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過
程一般需要30分鍾左右,實際時間受用鹽量的影響。
G. 水處理用樹脂為什麼有的用鹽洗有的用酸洗
因為樹脂來源不同,有的是合成樹脂,用鹽洗效果比較好;有的是天然樹脂,有酸洗效果比較好。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍,軟化時在外力作用下有流動傾向,常溫下是固態、半固態,有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講,可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。
分類
1、按來源
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質,如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物,如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等,其中合成樹脂是塑料的主要成分。
2、按合成反應
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物,其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同,如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物,其結構單元的化學式與單體的分子式不同,如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
3、按分子主鏈組成
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物,如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物,如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子,主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成,如有機硅。
4、按性質
熱固性樹脂(玻璃鋼一般用這類樹脂):不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺/聚醯亞胺樹脂等。
熱塑性樹脂:聚丙烯/聚碳酸酯/尼龍/聚醚醚酮/聚醚碸等。
合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能,常添加助劑,有時也直接用於加工成形,故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多,其中聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS樹脂為五大通用樹脂,是應用最為廣泛的合成樹脂材料。
來源的不同,使得樹脂性質的不同。
H. 為什麼軟水機要加鹽,它和樹脂對水的凈化原理是什麼
當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時,水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附回,同時釋放出鈉離子,這樣交換答器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後,出水的硬度增大,此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作,利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂,使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
I. 軟化水樹脂再生用鹽水的濃度和用量
樹脂量抄(L)*160=鹽量(克) ,軟水鹽NaCl再生液濃度襲5-12%,如樹脂量10L,一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤,這個需要根據進水硬度和出水水質的要求。
NaCl再生液濃度5-12%,鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來決定,一般的鹽液濃度在5-12%之間,進水壓力越高混合後的濃度也越高。
(9)鹽處理水樹脂擴展閱讀:
注意事項:
當樹脂置換一定時間後置換能力下降,這時需要對樹脂進行再生,恢復樹脂的交換能力,繼續凈化。樹脂再生時需要使用食鹽水,即用過飽和氯化鈉溶液對樹脂沖洗,溶液溫度不同氯化鈉的溶解度不同,還需要根據具體情況確定溶液的濃度。
再生時需要的食鹽水量是根據再生方式、樹脂總量、交換當量來決定的,因此想要知道鹽水濃度和用量需要根據具體情況分析,如果樹脂污染嚴重所需要的鹽水量也會增加。
J. 你好,請問一下,一噸的水處理,裡面有25公斤樹脂,再生一次需要多少鹽
鈉離子在水處理中再生耗鹽量,理論上說,樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的,只跟樹版脂的工作交換權容量有關。以001*7陽樹脂為例,001*7陽樹脂的工作交換容量一般為800moI/立方。經過交換失效後,每立方樹脂再生需要的鹽量為:800*1.5*58.5/850=82.5公斤(1.5為比鹽耗,850為食鹽純度乘1000,58.5為氯化鈉分子量)。比鹽耗跟設備及再生工藝有關,流動床的比鹽耗一般為15.-2.0,固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽少一些用鹽量是否經濟應該按處理一噸水需要的鹽量來衡量,處理一噸水的合理耗鹽量是這樣計算的:原水硬度(mmoI/L)*比鹽耗*58.5/850 如果用鹽量超過上式的計算值,則可能是以下原因: 1、 設備設計或再生工藝不合理 2、 樹脂中毒 3、 操作不當