❶ 含錫 銅廢水常規處理方法
目前國內外對化學法處理含銅廢水研究較多,主要有化學沉澱法、置專換法、電解法等。並屬且大多已應用於實際生產中。
化學沉澱法:主要分為石灰法和硫化物沉澱法等。石灰法是作為工業上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應用較廣的一種方法,其機理主要是往廢水中添加鹼(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉澱,從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標准。其處理工藝為 :重金屬酸性廢水→沉砂池→石灰乳混合反應池→沉澱池→凈化水→外排。
物化法一般都是採用離子反滲透膜、離子交換、吸附等方法除去廢液中的銅。在物化法方面也有眾多學者做了深入的研究,並取得了一定的成果。活性炭吸附法是最常用的一種含銅廢水處理技術。具體的你可以找些相關的文章看看，或者去污水寶問問看。
單純含銅廢水（離子態），化學沉澱法是可行的，在達標排放的目的下，要控制反應PH條件，一般以9.5-10為宜，低了反應不完全，高了浪費葯劑的同時，銅還會反溶，造成超標。
另外，假如是絡合態的銅，常見的比如氰化銅或者焦磷酸銅等，應該先破絡，變成離子態，再去除。
❷ 工廠的污水怎麼處理
化工廠污水處理方法主要有：
物理法(包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。)
化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)
生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)
物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)
化工廠污水處理方法：1.化學方法處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學葯劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低；化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水；電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。
化工廠污水處理方法2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；重力沉澱法是利用水中懸浮顆粒的可沉澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。
化工廠污水處理方法3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用於環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多採用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；後者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。具體參見相關技術文檔。
化工廠污水處理方法4.超聲波技術
超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。
化工廠污水處理方法5.磁分離法
磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。
磁分離技術應用於廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而後除去。加種性是指藉助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便於用磁分離法除去；或藉助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。
廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。
❸ 含銅電鍍廢水的處理有哪些方法
1．1
中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6．92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8～9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標［1］。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
1．2硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理［2］。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。沉澱法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，
很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大於99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）
作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0．8～1．2時，銅的去除率可以達到99．6％［3］，該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展。
1．3電化學法
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高（銅的質量濃度大於
1g／L時）的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。該方法主要用於硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內有商品設備供應。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用於氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L．Szpyrkowicz等利用不銹鋼電極在pH值為13時直接氧化氰化銅廢水，在1．5h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金屬銅335．3mg［4］，同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，並提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值［5］。研究者又不斷地改進電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由於電極很容易污染，耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。2離子交換法處理含銅電鍍廢水離子交換法是處理重金屬廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。近年來，纖維素物質開始受到青睞；絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
2．1離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱
酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處
理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用［6］。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量
大、快速等優點受到水處理專家的青睞，許多研究者合成了多種多樣的鰲合樹脂用於銅的
去除和回收，宋吉明等［7］利用鈉型氨基磷酸鰲合樹脂使得處理後的出水Cu2＋的質量濃度不大於0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通過將聚丙烯晴嫁接在澱粉上制備含氨基功能團的鰲合樹脂，在pH值為6時對銅的吸附能力高達3．0mmol／g，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。
2．2離子交換纖維
離子交換纖維是近年來發展較快的一種離子交換新材料，在重金屬廢水處理領域也有較大的發展。改性聚丙烯腈纖維對電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經改性聚丙烯腈纖維吸附後，銅離子的含量顯著低於國家排放標准［9］。近年來天然纖維研究成為熱點，天然纖維價格低廉，來源廣泛，是一種很有前途的離子交換劑，利用椰子外殼，棕櫚纖維和稻米外殼等天然纖維去除重金屬離子的研究效果很好。
3膜分離技術處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是
根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多
［10］，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用於工業，並與其它水處理技術連用取得很好的效果。另外液膜法處理重金屬廢水在美國、日本、德國均有報道，有的已獲得經驗性規律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水楊醛肟液膜體系對酸性采礦廢水中的銅進行處理，並建立了攪拌條件下去除銅的動力模型。
4吸附法處理含銅電鍍廢水
吸附法處理重金屬廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，並且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能，成為近年來研究的熱點。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水， 而且從煙煤灰中合成4A沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好［12］。另外對現有的吸附劑進行改性可以大大提高交換容量和效率。李愛陽［13］對斜發沸石改性，提高了吸附性能，有效去除銅，並同時去除鋅、隔、鉛等重金屬離子，工業運行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］對多空滲水性釩土進行氨化和質子化改性，實現了對含銅的質量濃度為100mg／L的廢水去除達到95％，為低濃度的含銅廢水的處理開辟了道路。目前研究重點轉向了一些植物和動物的廢棄物作
為吸附劑，為了增大吸附量和吸附選擇性，進行改性，改性後的吸附劑對銅離子的吸附效果顯著提高。經酒石酸改性後的谷殼大大提高對銅離子的吸附效果［15］，通過鹼液處理後的雞羽毛吸附銅離子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合電鍍廢水中的銅離子，
效果優於單一廢水中銅的處理［17］。
5生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理重金屬廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質去除金屬離子的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理重金屬廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。目前一些微生物已經應用於含銅電鍍廢水的凈化，生物吸附是利用一定種類的生物群積聚廢水中的重金屬，生物群可以被認為是生物吸附的離子交換劑。微生物有機體屬於不同的種屬，如細菌、真菌、酵母菌、藻類等，這些天然的、豐富的、價廉的微生物可以用作有效的生物吸附劑選擇性地去除廢水中的銅離子，有關利用微生物去除銅離子的報道很多［18－20］。雖然活性微生物的吸附量和吸附效率高於非活性微生物，通常仍選用非活性微生物，主要是非活性微生物不受環境毒性、營養物、生長介質的限制，解吸容易，微生物可以再利用，過程式控制制簡單，生物體停留時間較長，生物吸附迅速。採用微生物處理重金屬廢水的研究已成為熱點。
❹ 廢水中重金屬的常用哪些方法處理
目前，重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類：1、化學法。2、物理處理法。3、生物處理法。
❺ 如何處理離子銅廢水，絡合銅廢水，有機廢水這三種PCB廠最常見的廢水
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離子銅廢水，絡合銅廢水，有機廢水是PCB廠最常見的三種廢水。含氰廢水和含鎳廢水較為少見。接下來將帶的是各種廢水的分析。
l 工具/原料
l 絡合廢水l 離子銅廢水l 電鍍銅廢水
方法：1.絡合廢水：絡合廢水主要經過兩個工段——a、銅線蝕刻和b、化學沉銅。2.銅線蝕刻——利用酸性或鹼性蝕刻液，將銅箔蝕刻成特定圖案的線路。相應的清洗水呈酸性或鹼性。兩者混合後呈微酸性。絡合離子主要為銨離子3.化學沉銅——簡稱沉銅，在線路板的垂直孔中沉積一層銅（孔金屬化），使線路導通，同時利於後續電鍍工藝。厚度為0.3-0.5um。以硫酸銅提供Cu2+離子，甲醛為還原劑，另有絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。
4.離子銅廢水：離子銅廢水分為三部分，即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。
5.a、清刷廢水又稱磨板廢水，含銅粉較多，一般回用b、一般清洗水又稱酸鹼廢水，水量最大，一般會處理後排放。C、電鍍銅廢水，電鍍銅工段的清洗水，一般回用。
6.電鍍銅廢水： a、板面電鍍——板電，在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層，同時可加厚沉銅層 b、厚度5-8um。圖形電鍍——蝕刻板面電鍍銅層形成線路後，進一步電鍍增加銅層度。厚度20-40um c、電鍍液一般為硫酸銅，硫酸及少量Cl-離子。
7.來自於化學鎳金工藝，在PCB板中應用的比例約為10-20%。化學鎳金——沉鎳浸金，PCB板表面處理的工藝之一，使其同時具有良好的力學與電學性能。具體工藝為化學鍍鎳後浸入含金溶液中，由Ni還原金。鎳厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化學鍍鎳一般以硫酸鎳提供Ni2+離子，次磷酸氫鈉為還原劑，另有絡合劑與鎳形成穩定絡合物，防止生成氫氧化鎳和亞磷酸鎳沉澱。具體成分因葯劑供應商不同有很大區別。是PCB廢水中含鎳廢水的主要來源8.綜上，線路板廠排放的廢水中必然含「酸鹼廢水」和「絡合廢水」，兩者的比例約為35%:3-8%=5-10:1。老舊工廠一般混合處理，新廠多數分開處理。含鎳廢水僅部分PCB廠會產生，廢水量較小，但必須單獨處理。
l 注意事項 ：請按照化學規范操作
❻ 含銅電鍍廢水應該怎樣處理
採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
❼ 銅箔生產過程出現酸霧點，怎樣處理
、銅箔表面氧化解決方法
(1)收卷箱里通入乾燥的熱風，使銅箔始終處於高溫乾燥環境里；二是對生箔表面進行噴塗苯丙三氮唑和鉻酸等防氧化溶液；三是夏季生箔卷不要太大了，卷大了的銅箔受靜電腐蝕時間長，邊部受空氣腐蝕時間長造成嚴重氧化。銅箔在電解槽下線後立即上處理線進行處理，避免存放時間長了銅箔表面氧化。在組織生產時生箔下卷要根據處理線處理速度，依次下卷，下卷立即上處理線的生產，不使生箔壓卷。
（2）生產車間氣溫高、濕度大，電解銅箔在電解槽生產出來很快就氧化了。待下線時銅箔表面氧化已十分嚴重了。所以電解車間夏季的溫度不能高於25度，濕度不能大於40%，最重要的是車間要保持乾燥，如地面保持乾燥無水，不用水拖地，車間內不設水池、水龍頭。要保證把電解槽和磨輥產生的潮濕氣體全部排出車間。做好廠房一層和二層的密封，保證一層的潮濕空氣不進入二層電解車間,尤其是含酸的潮濕熱空氣，決不能進入二層電解車間。空調供風要有較大的回風，當室外空氣濕度大時，可以用回風為主，以供新風為輔，在室外空氣濕度特別大時新風必須進行除濕處理，保持車間濕度在較低的水平。
（3）銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉出來之後，應立即進行用電解液噴洗，去除表面的附著物。噴洗的位置與電解槽里液面距離越近越好，距離大了，電解液暴露空氣的面積大，時間長，容易產生酸霧。還容易造成從銅箔表面擠下來的電解液順著銅箔向下流時，在很多處形成小液溜。而且擠液輥距液面距離越大，向下流的時間越長，因為銅箔表面有液和沒有液會使銅箔表面受腐蝕強度不同，，，時間越長腐蝕造成的色澤差別越大。沒有液溜的地方腐蝕強度小，，有液溜的地方腐蝕強度大，使銅箔表面腐蝕得嚴重一些，腐蝕的程度不同，銅箔表面的色澤不同，粗糙度不同。所以造成銅箔表面有酸道（實際上銅箔表面可能含有酸）。毛面的酸道在銅箔收卷後會印在光面上，影響銅箔外觀質量。擠液輥（也是接水輥）距電解槽液面的位置越近越好，，距離大了，使擠液輥擠下來的電解液向下流的時間過長造成酸道。銅箔越薄陰極輥轉速越快，銅箔表面帶液量越多，被擠下來的液量也越多，造成銅箔表面的酸道越多，而且毛面腐蝕的越嚴重，對銅箔光面的影響越嚴重。
❽ 含銅廢水都有哪些處理方法
國內對於含抄銅廢水處襲理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、吸附法、離子交換樹脂法、鐵屑處理、電解法、離子螯合法。這邊常用的主要還是使用硫化物沉澱法，而在使用此法的過程中也會隨即遇上一些問題，比如加葯過程中使用硫化物硫化鈉溶液跟二氧化氮反應處理，如硫化鈉溶液跟二氧化氮反應離加葯量沒控制好，也會影響出水結果。如處理得當，含銅廢水經過硫化鈉及二氧化氮處理後銅含量可以降低到1mg/l以下。如今，硫化鈉已廣泛應用於含銅廢水的處理，對於重金屬物質的還原性能也相當不錯，深受工業部門喜愛。