印染廢水前景

㈠ 工業廢水與生活污水處理工藝有何不同

生活污水處理工藝，按照處理程度，可分為一級，二級，三級處理工藝。
一級處理工藝是在污水處理設施進口處，設置柵欄，主要是利用物理方法截留較大的漂浮物，以便減輕後續處理構築物的負載，使之能夠正常運轉。
二級處理工藝主要去除污水中呈膠體和溶解性狀態的的有機物質，通常採用生物處理法。一級和二級處理工藝屬於常規處理方法。
三級處理工藝是在一級二級工藝處理後，用來進一步處理難以降解的有機物，磷和氮等能夠導致水體富氧化的可溶性無機物等。

工業廢水的處理技術主要有以下幾種。
(1)混凝沉澱法。 混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法。混凝劑通常有無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。目前，在水處理方面應用最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）是工業上應用最廣泛的兩種聚鋁鹽，其生產工藝成熟，生產原料來源廣泛。實驗證明，PAC對處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果，不僅去濁率高，對原水的pH值影響小，處理後水的色度好，可作為石化污水回收處理的絮凝劑。用其處理河水除濁和除COD（化學需氧量）效果良好（除濁度低於 4mg／L、COD低於 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大優於傳統的硫酸鋁絮凝劑，溫度適用范圍廣泛，適合於飲用水、工業用水及絕大多數廢水的絮凝處理，用其處理河無論是除濁還是去除COD均能達到良好的處理效果。近年來，為了改善單一聚鋁鹽的絮凝效果，人們合成了新型的高分子復合鋁鹽絮凝劑，如聚合氯化鋁鐵（PAFC）、聚合硫酸（PAFS）、聚合硫酸氯化鋁鐵（PAFCS）、聚合硅（磷）酸鋁（鐵）等。這些高分子復合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、印染廢水等。
(2)膜分離技術。在工業廢水處理中，應用膜分離技術可處理各種廢水。用超濾膜對含油廢水進行處理，可以使油脂去除率達到97%-100%。採用梯度氧化鋁膜管和無機膜一生物反應器處理生活廢水，BOD的去除率達83%，COD、NH3-N和濁度的去除率分別超過96%、95%和98%，對SS的去除率達100%。採用耐酸鹼無機膜處理鹼性造紙黑液，不需要調整 PH值，利用不同孔徑的膜可回收纖維素、木質素等有用成分，處理後的水質可用於蒸煮制漿、實現造紙廢水的閉路循環；採用泥膜混合工藝處理製革廢水，對CODCr、S2-、Cr6+的去除率分別達86.14%、88.39%和54.5%。此外，利用膜技術還可以處理餐飲廢水、醫葯化工廢水、染料廢水等。

(3)生物降解法。目前，印染和造紙廢水是造成環境污染的兩大主要因素。現在所用染料大多是人工合成的大分子芳香類化合物，結構復雜，難以降解，染料工業廢水顏色深，用物理方法處理的染料廢水色度降低程度雖大，但對COD的去除率較差，且處理費用昂貴，
並易引起二次污染，而用化學合成的有機物則會使水體發生中毒，使用生物降解法不僅可以克服上述問題，同時還具有以下優點：①不需對污染物進行預處理；②對其它微生物具有抗括作用；③可以處理污染重、毒性大的污染物；④降解物具有廣譜性。白腐真菌和黃胞原毛平抱菌是兩種很好的可降解含本質素印染造紙廢水的菌種。
(4)離子交換樹脂法。離子交換樹脂（IER）是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，它是交聯的高分子共聚物引入不同性質離子交換基團而成的。離子交換樹脂具有交換。選擇、吸附和催化等功能，在工業廢水處理中，主要用於回收重金屬和貴稀有金屬，凈化有毒物質，除去有機廢水中的酸性或鹼性的有機物質如酚、酸以及胺等。目前，在工業廢水處理中使用的離子交換樹脂有陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂，應用IER進行工業廢水處理，不僅樹脂可以再生，而且操作簡單，工藝條件成熟且流程短，目前已為一些大型企業採用，其應用前景很好。

㈡ 印染行業的前景和未來的發展方向

印染，是提供賦予紡織服裝業色彩與風格，手感等作用，有紡織業存在。必然相繼發展，但因環境污染問題，目前在中國被稱為夕陽行業。現在印染技術不斷在改進，高效環保節能為主題的染料，助劑等產業興起技術改革高潮，在中國的印染業必須通過資源整合，淘汰傳統落後的中小企業，想高新技術，低排放，少污染方向發展，未轉型企業要麼倒閉要麼遷移到東南亞中國周邊國家去發展，這將是一個過渡。也將興起印染電子商務的高潮，生產轉型，銷售也轉型，由地面銷售模式轉向網路，創新才是發展。沒有最壞的行業，只有不會創新發展的企業。印染永遠是支撐紡織服裝的強大後勁力。

㈢ 工業水處理行業前景怎樣國家對此有怎樣的扶持

在工業廢水這塊，治理需求無處不在。目前，我國已出台10多項工業廢水處回理行業相關標准、30多項答水污染物排放國家環境標准、20多項水污染物排放地方環境標准用於規范指標行業發展。利好政策加碼、行業需求釋放，工業廢水治理逐漸受到重視，發改委和環保部不斷加大對工業廢水行業的投資力度。據數據顯示，預計2020年中國工業廢水處理行業市場容量將達到3800億元。
且隨著近年來我國政府出台了以「水十條」為綱領的各項環保產業政策，加強環保督查及處罰力度，大力支持節能環保產業。作為環保產業的重要領域，水處理行業將成為未來我國經濟發展中必不可缺的朝陽產業。

㈣ 印染廢水，是染漿廢水來的，脫色效果不好，怎麼辦

不知到你用的什麼工藝,一般生物處理不易脫色的話,可以考慮加點絮凝劑,另外氧化法也比較常用,下面一個參考文摘不錯的：
由於染料生產品種多,並朝著抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向發展,從而使染料廢水處理難度加大.染料廢水處理難點：一是COD高,而BOD/COD值小,可生化性差；二是色度高,而成分復雜.三是水質水量不穩定,排放具有間歇性.印染廢水的處理目標一般是COD的去除與脫色,但脫色問題難度更大.
3． 脫色處理方法
3.1 物理方法
3.1.1吸附法
吸附法是利用多孔性的固體物質,使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法.吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的.吸附按其作用力可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附三種.目前用於吸附脫色的吸附劑主要是靠物理吸附, 但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用.
常用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業廢料(煤渣、粉煤灰) 及天然廢料(木炭、鋸屑) 等.傳統的吸附劑是活性碳,活性炭具有較高的比表面積（500- 600 m2/g）,它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能.活性炭去除水中溶解性有機物（分子量不超過400）非常有效,但它不能去除水中的膠體疏水性染料.若廢水BOD5> 500mg/L,則採用吸附法是不經濟的.膨潤土作為水處理中的吸附劑和絮凝劑,已被廣泛用於印染廢水脫色領域,近年來製成多種復合膨潤土、VS型纖維和聚苯乙烯基陽離子交換纖維等,具有物理吸附和離子交換功能,且比表面大、離子交換速度快,易再生,對難處理的陽離子染料廢水有很好的脫色效果,有些改性的膨潤土的脫色效果甚至高於活性炭[4]；某些集吸附與絮凝性能為一體的吸附劑如硅藻土復合凈水劑也已開發；用電廠粉煤灰製成具有絮凝性能的改性粉煤灰,對疏水性和親水性染料廢水均具有很高的脫色率；另外工業廢料（如煤渣、粉煤灰等）、天然廢料（如木炭、木屑等）、植物秸稈（如玉米棒等）均對印染廢水具有一定的吸附作用.
吸附法尤其適合難生化降解的紡織印染廢水脫色處理,印染廢水的吸附脫色技術是一項非常有效而又比較經濟的方法.活性炭吸附脫色技術不適合印染廢水一級處理,只能用於深度脫色處理,活性炭處理成本高,再生困難,所以活性炭的再生技術是正在研究的課題,其中生物再生是研究的重點方向.煤、爐渣吸附劑,原料來源廣,成本低,但在處理印染廢水之後存在二次污染,所以只適合與生化法或砂過濾等方法聯合使用.離子交換樹脂對水溶性染料離子吸附特別有效,離子交換吸附劑的開發研製是今後的主要發展方向之一.廉價、高效、因地制宜新型吸附材料的開發是一項很有前途的技術.吸附法與其它處理方法的優化組合處理印染廢水,脫色效果更佳.[5]
綜上所述,吸附脫色的發展方向體現在兩個方面: ①根據吸附機制開發、尋找新的吸附劑; ②對現有吸附劑的改性與活化, 以提高脫色效果和再生能力.
3.1.2超濾法脫色
超濾是利用一定的流體壓力推動力和孔徑在20～200üA 的半透膜實現高分子和低分子的分離.超濾過程的本質是一種篩濾過程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素.該法的優點是不會產生副作用,可以使水循環使用.早在70 年代初期, 膜分離技術就嘗試用來處理印染廢水.目前, 該方法可用於去除各種染料和添加劑.但由於分離染料混合物的困難, 並未達到完美的程度.
在這種技術中,半透膜的性質起著決定性的作用.就材料而言,膜有動態膜,纖維素類膜,聚碸超濾膜,荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜.[6]
(1)動態膜從處理效果和經濟上講,ZrO-PAA 動態膜是可行的.但能耗較大,其滲透水及化學物質的再利用率可達88% 到96%.
(2) 纖維素類膜.CA 膜的選擇性隨膜表面與各種染料互變異構體相互作用而發生變化,但膜材料本身在耐pH、耐溫等方面仍然有所不足.纖維素類膜在耐pH值、耐壓、耐溫度等方面優於CA ,用纖維素超濾膜反滲透處理染色廢液, 染料去除率97% 以上可實現水的循環使用,但反滲透所需的高壓操作仍是它的不足.
(3) 聚碸超濾膜由於其良好的物理化學穩定性,有較大的應用前景.使用聚碸超濾膜代替纖維素膜可實現高溫操作, 回收染料減輕污染, 但仍未達到國家排放的標准.
(4) 荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜是用來描述其分離性能介於反滲透和超濾之間的一種膜.荷電超濾膜是以其化學結構含有荷電基團而定義的, 疏鬆反滲透膜是以其物理結構而命名, 它們往往指的一種膜.對鹽NaCl 截留只有2%～ 3% , 而對於500～2 000 分子量的物質,具有較高的分離率, 同時保持高的水通量.一般染料的分子量正好在這種膜的截留范圍, 特別是離子型染料.該膜在低壓下操作(10 kg/cm 2) 耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比較突出,前景廣闊[7].
3.1.3輻射降解法
電離輻射可有效地降解染料水溶液,輻射技術和其它技術有很好的協同作用.與常規污染物處理技術相比,輻射技術在常溫常壓下進行,具有工藝簡單、無二次污染等特點,對難降解有機污染物的處理更有其獨特長處.[8]
用60Co γ射線輻照甲基橙和活性艷藍KNR水溶液,輻照後染料水溶液的可見光區和紫外區的特徵吸收峰隨吸收劑量的增加而漸漸下降至接近零,說明輻射降解反應既破壞了染料分子的發色基團,同時也破壞了染料的有機分子結構.脫色率和COD去除率均隨吸收劑量的增加而增加.過氧化氫與輻射有協同作用,在相同的吸收劑量下,脫色率和COD去除率均隨過氧化氫的濃度增加而增加.另外,該法pH值適用范圍很廣；溶液的初始濃度越大,COD去除和脫色效果越差；氧的存在可以促進染料分子的降解.在同樣輻照條件下,染料的輻射降解效果因染料分子的結構不同而略有不同[9].
輻射法處理印染等難降解污水時雖然有機物的去除率高、設備佔地小、操作簡便,但用來產生高能粒子的裝置價格昂貴,技術要求高,而且該方法能耗較大,能量利用率不高,若要真正投入實際運行,還需進行大量的研究工作.
3.2 物理化學法
3.2.1絮凝法
印染廢水的絮凝脫色技術, 投資費用低, 設備佔地少, 處理量大, 是一種被普遍採用的脫色技術.某印染廠採用混凝脫色- 懸浮曝氣生物濾池工藝處理主要含活性染料的廢水,原水CODCr, SS的平均質量濃度分別為296,285 mg/L 和平均色度為550倍, 處理後出水水質相應各項指標分別為40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分別為87%, 92%和98%.[10]
在印染廢水中使用的絮凝劑很多,大致可分為無機絮凝劑、有機絮凝劑和微生物絮凝劑三類,其中,有機絮凝劑還分為天然有機高分子絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑.由於印染廢水水質比較復雜,無機單鹽絮凝劑在水解絮凝過程中,未能完成具有優勢絮凝效果的形態,投葯量大,絮凝效果差；無機高分子絮凝劑可以較好地除去廢水中大部分懸浮態染料,但對於水溶性染料中分子量小、不容易形成膠體的廢水則難以處理;有機高分子絮凝劑對於水溶性染料等廢水具有很好的脫色性能,但單獨使用效果差,而且易於產生有毒物質；因此,開發研製價廉、無毒、高效的新型有機絮凝劑,已成為目前絮凝法的主要研究方向之一.
復合絮凝劑則能同時發揮幾種絮凝劑的優點,使絮凝法用於印染廢水處理既經濟,又適用.如將有機絮凝劑與無機絮凝劑復配使用,充分發揮有機高分子絮凝劑的吸咐架橋性能和無機絮凝劑的電性中和能力,可以使處理出水達到較好的效果.此外,澱粉衍生物、木質素衍生物、羧甲基殼聚糖[11]等天然高分子具有無毒、原料廣、價廉和可生物降解等優點,也得到科研工作者的高度重視.另外,微生物絮凝劑是利用生物技術,從微生物體或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效,且能自然降解的新型水處理劑.與普通的絮凝劑相比,有固液易於分離,沉澱少,適用性廣等優點,因此微生物絮凝劑的研究正成為當今世界絮凝劑方面研究的重要課題[12].總之,高效、無毒、無害的環境友好性絮凝即將在印染廢水處理中有廣闊的應用前景.
絮凝法雖然是含染料廢水處理的常用方法,但對於許多可溶性好的染料, 處理效果往往不佳.因此, 復合絮凝法將成為工業廢水處理工藝研究的主要內容和發展方向.根據實際出水要求,採用適當的預處理和後處理手段,發揮絮凝工藝與其它工藝的協同工作的優勢,以達綜合治理的目的,這對於提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義.
然而,用絮凝法進行廢水脫色依然存在以下幾個方面的問題：產生大量的淤泥；由於廢水水質變化大,每批廢水脫色前均需要進行預試驗,以確定最佳條件,提高了成本,又費時.過量的陽離子絮凝劑會在廢水中產生大量氮的化合物,它們對魚類有毒且難以生物降解和硝酸化抑制,絮凝劑過量也可能導致沉澱重新溶解.脫色效率低,不符合排放標准.因此,實際生產中,應根據實際出水要求,採用適當的預處理和後處理手段,發揮混凝工藝與其它工藝的協同工作的優勢,以達綜合治理的目的,這對於提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義.
3.3 化學方法
3.3.1電化學法
電化學法是處理印染廢水的另一種有效的處理方法.電化學法通過可溶性電極在陽極和陰極上發生電絮凝、電氣浮和H的間接還原作用從而達到處理廢水的目的.電化學法處理印染廢水具有設備小、佔地少、運行管理簡單、COD去除率高和脫色好等優點,但同時電化學法存在著能耗大、成本高和析氧析氫副反應等缺點.近年來,隨著電化學和電力工業的發展以及許多新型高析氧析氫過電位電極的發明,電化學法又重新引起人們的重視.根據電極反應方式劃分, 傳統電化學方法可細分為內電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化學.
內電解法是利用廢水中有些組分易被氧化,有些組分易被還原,在有導電介質存在時,電化學反應便會自發進行,同時兼有絮凝、吸附、共沉澱等綜合作用的一種廢水處理方法[13].最著名的內電解法是鐵屑法, 即將鑄鐵作為濾料, 使印染廢水浸沒或通過, 利用Fe 和FeC 與溶液的電位差, 發生電極反應, 產生較高化學活性新生態H, 能與印染廢水多種組分發生氧化還原反應, 破壞染料發色結構, 而陽極產生的新生態Fe2+, 其水解產物有較強的吸附和絮凝作用.該法不需要外加電源,操作簡單,成本低廉,是種很有前途的處理方法.
電氣浮法是以Fe、AL作陽極產生的H2將絮體浮起;而電絮法則是利用電極反應產生的Fe2+ 、Al3+實現絮凝脫色.採用石墨、鈦板等作極板, 對染料廢水通電電解, 陽極產生O2或Cl2, 陰極產生H2.通過O的氧化作用及H的還原作用破壞染料分子而使印染廢水脫色, 脫色率可達98% 以上,COD去除率達80%以上.
國內重點研究的是電化學與其它方法相結合,其中較為有成就的是用絮凝復合床新技術處理高色度印染廢水,對色度>10000倍的印染廢水處理後,脫色率可達99%以上,CODCr去除率達75%.國外在新型電極方面研究較多,如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等電極.
電催化高級氧化技術(Advanced Electro catalysis Oxidation Processes , AEOP) 是最近發展起來的新型AOPs ,因其處理效率高、操作簡便、與環境兼容等優點引起了研究者的注意.它能在常溫常壓下,通過有催化活性的電極反應直接或間接產生輕基自由基, 從而有效降解難生化污染物.陳武等進行了三維電極電化學方法處理印染廢水實驗, COD去除率達74.7% ,色度去除率達93.3%[14].
3.3.2氧化法
氧化法是使染料分子中發色基團的不飽和雙鍵被氧化斷開,形成分子量較小的有機物或無機物,從而使染料失去發色能力的一種印染廢水處理方法.氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學氧化法和光催化氧化降解法等.
高溫深度氧化法主要是焚燒法.
化學氧化法是印染廢水脫色處理的主要方法,其機理是利用氧化劑將染料不飽和的發色基團打破而脫色.Fenton試劑（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等是一般採用的氧化劑.常見的有組合法和催化氧化法等.如採用混凝- 二氧化氯組合法的優點在於ClO2氧化能力強,是HClO的9倍多,且無氯氣氧化法處理廢水時可能與水中有機物結合生成氯代有機物(AOX)[15].
化學氧化法能有效地去除印染廢水中的色度,但不能很好地去除廢水中的COD,對此有人提出了不完全氧化的方法,即只部分氧化,使有機物通過自由基耦合降低水溶性而絮凝去除.陳玉峰[16]等通過實驗發現,電生成Fenton試劑處理實際工業印染廢水,CODCr去除率在80 %以上, 脫色率達到95% ,處理費用1117元/m3,具有很好的實際應用價值和市場前景.盛翼春[17]通過研究發現,採用新型電催化氧化對染料濃度高達0.3g/l的水溶性染料廢水在2分鍾內脫色率高達95%以上.
同時,隨著太陽能技術的發展進步,光催化氧化也越來越受到人們的重視.夏金虹[18]用納米TiO2粉體光催化降解印染廢水,脫色率為96% , CODCr去除率為86%,TiO2催化性能比較穩定,可重復使用.光催化氧化技術具有工藝設備簡單、操作條件易控制、處理成本較低、氧化能力強、無二次污染等突出優點,在有機廢水處理中有著廣闊的應用前景.但懸浮體系的納米TiO2顆粒由於粒徑極為細小,存在著難以回收、容易中毒、不易分散等缺點,需通過先進的負載技術或光化學反應器,甚才會獲得更高催化效率.因此,納米TiO2光催化劑的負載技術對其實現大規模實用化、商品化和工業化具有重大的實際意義,是今後TiO2研究的主要方向[19].
總之, 氧化法是一種優良的印染廢水脫色方法,但也有其自身的缺憾.如果氧化程度不足, 染料分子的發色基團可能被破壞而脫色, 但其中的COD仍未除盡; 若將染料分子充分氧化, 能量、葯劑量消耗可能會過大, 成本太高, 所以氧化法一般用於氧化- 絮凝或絮凝- 氧化工藝.採用氧化- 絮凝工藝, 目的是通過氧化法將水溶性染料分子變為疏水性或使陽離子染料分子轉變為中性, 陰性分子, 以利絮凝除去.反之, 採用絮凝- 氧化工藝則是將氧化作為後處理步驟, 對印染廢水做深度處理經進一步去除殘余色度及COD[20].
3.3.3還原法
還原法式使用還原型脫色劑對直接染料廢水進行脫色處理的方法,使用的原料主要是鐵屑.鐵屑是機械加工過程中的廢料, 用於處理印染廢水,不僅成本低廉、操作簡單, 而且能夠獲得以廢治廢的效果.該方法主要基於電化學反應.鐵屑是鐵-碳合金, 浸入廢液後形成無數微小原電池.電極反應產物為Fe2+, H2,OH-, 均具有較高的化學活性, 可有效地脫除廢水中的染料分子.其它還原劑有保險粉(+ 活性炭)、亞硫酸及其鹽.洪俊明等[21]通過鐵屑內電解的強化A/ O MBR 工藝處理印染廢水, 出水的水質中色度的去除率超過90.0 %和COD的去除率達到94.9 %.董永春[22]等採用以含硫還原劑和氫化物引發劑為基礎的穩定雙組分還原反應系統,處理直接染料染色廢水,使之與其中的直接染料發生還原脫色反應,其優點是脫色劑用量少,反應快速,脫色率高.還原法的主要缺點是還原降解產物具有毒性, 必須經過二次處理.如活性炭吸附等, 處理費用增大.
3.3.4高級氧化法
高級氧化法(Advanced Oxidation Processes ,AOPs)脫色被認為是一種很有前途的方法.所謂高級氧化法如UV + H2O2、UV + O3, 因為在氧化過程中產生羥基自由基（·OH）, 其強氧化性使染料廢水脫色.經研究發現它對偶氮染料的脫色很有效, 高級氧化反應隨O3和H2O2加入量的增加,其反應速率也隨之增加[23]. 在實際生產中與某些化學輔助劑會提高脫色效果, 而且UV + H2O2方法處理偶氮型活性染料產生的降解產物對環境完全無害.最近的研究發現二氯三嗪基型偶氮類活性染料使用UV + H2O2方法脫色也有很好的效果[24].
氧化劑O3對絕大多數染料的脫色效果較好, 無二次污染, 引入紫外光(UV) 等可加快氧化和提高脫色率.有學者指出O3/UV 對偶氮染料脫色效果好,UV 的引入促使O3在溶液中產生氧化性強的羥自由基.胡文容[25]等指出, 雖超聲波幾乎不能降解偶氮腫I , 但對O3氧化有明顯的強化作用, 當O3濃度為7107mg/ L , 加80w 超聲波是超聲波協同O3處理偶氮腫的最佳組合, 既可滿足90 %脫色率, 又可節省48%的O3.但是目前用O3處理染廢水費用較高, 開發新型臭氧發生器並和UV 或超聲波連用以提高效率、降低費用是O3在染料廢水處理中推廣的前提, O3對COD的去除不理想.
高級氧化法的對環境污染極小,效果較好,但有一個嚴重不足之處是處理費用較高, 從而限制了它的廣泛使用.
3.3.5超聲波氧化
超聲波處理印染廢水是基於超聲波能在液體中產生局部高溫、高壓、高剪切力,誘使水分子及染料分子裂解產生活性非常強的氫氧自由基, 對大部分有機污染物有氧化作用並可並促進絮凝；同時,在超聲波作用下傳質加強,超聲空化產生局部高溫高壓,可大大強化氫氧自由基對有機物的氧化速度,提高降解效率.
用超聲波可以強化臭氧氧化處理偶氮類染料廢水,這是因為超聲波空化效應產生高能條件促使臭氧快速分解,產生大量的自由基,從而使氮類染料脫色.張家港市九州精細化工廠用根據超聲波氣振技術設計的FBZ 廢水處理設備處理染料廢水[26],色度平均去除率為97.0 % ,CODCr去除率為90.6% ,總污染負荷削減率為85.9 %.符德學[27]等使用該法處理含鹼性湖藍-5B的印染廢水,COD去除率達90.2%,脫色率達到98.3%.劉靜[28]等的實驗結果表明,超聲波與微電場的協同作用大大提高了脫色率,在最佳條件下處理60min,色度去除率可達96.6%.
3.3.6萃取法
萃取是採用與水互不相溶,但能很好溶解污染物的萃取劑,使其與廢水充分混合接觸後,利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物,從而凈化廢水.廢水中的酸性染料可用混合胺進行萃取回收,陰離子染料可用離子對萃取法用長碳鏈去除,萃取劑可用氫氧化鈉再生.由鄰苯二甲酸與間苯二酚為原料制備熒光黃的生產廢水可用N235/煤油系統萃取,其COD去除率可達91-98%,色度去除率為99.8%[29].
離子對萃取法是一種新的廢水脫色方法.該法是將染色殘液與一非水溶性有機溶劑一同振盪,當兩相分離時,水相中便呈現無色,染料聚積於上層有機相中.只要燃料含有至少一個磺酸基團或者是染料必須是酸性的,那麼任何深濃的染色廢液均可用此法脫色.該有機相可反復使用數次[30].離子對萃取法的優點有：液/液相分離工藝簡單,能耗低.對於活性染料來說,僅鈉鹽和鈣鹽形成的水解產物需處理.萃取劑無需再生就可重復使用[31].
3.4 生物處理方法
生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團,從而達到處理目的的一種印染廢水處理方法.生物法目前仍是國內外主要的印染廢水處理方法.
生物法的缺點在於微生物對營養物質、PH、溫度等條件有一定的要求,難以適應印染廢水水質波動大、染料種類多、毒性高的特點；同時還存在佔地面積大、管理復雜、對色度和COD去除率低等缺點.生物法處理印染廢水的脫色率和COD去除率不高,一般不適宜單獨應用,可作為預處理或深度處理.
3.4.1傳統生物處理技術
生物法處理印染廢水中,以活性污泥法最為普遍,這是因為活性污泥法具有可分解大量有機物、能去除部分色素、可調節pH值、運轉效率高且費用低等優點,但對色度的去除往往不夠理想,因此組合式生物處理技術是目前印染廢水的常用方法.我國生物法中以表面活性污泥法和接觸氧化法佔多數,此外,鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤法等也有應用,生物流化床尚處於試驗性應用階段.
在印染廢水處理中,厭氧- 好氧工藝具有的這種獨特降解機理引起國內的廣泛關注,並得到了深入的研究和應用,取得了明顯的效果[32].婁金生等在印染廢水的處理過程中採用了厭氧- 好氧工藝,取得了良好效果,COD總去除率大於90 % ,脫色率大於95%.
3.4.2微生物強化處理技術
隨著紡織工業新產品和新技術的開發,印染廢水中水溶性染料、活性染料和化學漿料的數量和種類的不斷增加,從而導致印染廢水可生物降解性下降,如大量的聚乙烯醇（PVA）等,因此選育及應用優化脫色菌和PVA降解菌開始引起人們的關注.選育和培養出各種優良脫色菌株或菌群是生物法一個重要的發展方向.白腐真菌不但對活性艷紅X3B染料有較好的脫色作用,而且對難處理的成分復雜的實際染料廢水也有較好的降解作用,能有效去除印染廢水的COD和BOD5.雖然不能徹底生化降解染料廢水,但給後續的深度處理帶來極大方便[33].
黃建岷[34]在實驗中採用富集法分離菌株,所得脫色菌處理印染廢水有明顯的脫色效果,脫色率可達70 %以上.與活性炭吸附脫色相比差異不大,證明利用微生物處理印染廢水的色度問題是可行的, 但在菌種篩選方面仍有大量工作可做.
3.4.3膜生物反應器處理技術
膜生物反應器處理技術作為一種新型的污水處理工藝,是傳統活性污泥法和膜分離技術的有機結合,可通過膜片提高某些專性菌的濃度和活性,還可以截留許多分解速度較慢的大分子難降解物質,通過延長其停留時間而提高對它的降解效率.但由於膜易堵塞且製造費用較高,對膜技術在水處理領域全面推廣產生一定阻力.不過,隨著材料科學的發展、膜製造技術的進步、膜質量的提高、膜製造成本的降低以及工藝的改進,膜生物反應器的應用范圍將越來越廣.
3.4.4生物酶脫色技術
一些使用合適的厭氧和嗜氧的聯合生物處理可提高染料的降解性, 但是在厭氧條件下, 偶氮還原酶通常將偶氮染料分解為相應的胺類, 其中許多會致低能或致癌,而且偶氮還原酶具有強專一性, 只分解被選擇染料的偶氮鍵.與此相反,苯氧化酶——過氧化木質素酶(木質素酶, LiP) , 過氧化錳酶(MnP) , 和漆酶——對芳香環沒有強的專一性, 因此, 有可能降解各種不同的芳香化合物.這些酶制劑可有效地使許多結構不同的染料脫色.初始反應速率與制劑中每一個酶(漆酶、LiP 和MnP) 都有關系.一些染料添加劑可顯著降低脫色速率.因此, 在評價新的酶及其處理工藝時, 必須考慮染色助劑對酶活性的影響.今後研究工作主要集中於已選擇出的酶的固定化以便為酶脫色的工業應用打下基礎[35].
4. 發展前景
各種脫色方法比較分析,可以看出每種處理方法從經濟性,技術性,對環境影響和實用性都有一定的缺陷, 氣吹、混凝、吸附、過濾等一般具有設備簡單、操作簡便和工藝成熟等優點,但是這類處理方法通常是將有機物從液相轉移到固相或氣相,不僅沒有完全消除有機污染物和消耗化學葯劑,而且造成廢物堆積和二次污染.吸附脫色具有隻吸附染料, 但不破壞其結構的特點, 但目前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠, 或再生不容易的缺點.高級氧化法脫色如光氧化、超臨界氧化、濕式氧化、低溫等離子體化學法被認為是一種很有前途的方法, 但其昂貴的價格成為制約其廣泛應用的重要原因.一些傳統的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等證明對廢水脫色並不有效, 採用強化物理化學與酶催化降解的方法可能將有非常廣闊的應用前景.因此在實際工程中應該按照具體條件和要求,合理選擇工藝組合,以便取得最佳的效果.

㈤ 污水處理膜技術的發展階段及現狀！需要相關資料！

膜分離技術的發展和現狀

膜分離是人們所掌握的最節能的物質分離（包括分級、純化、精製、濃縮）技術之一。近三十年來發展極其迅速，已從單純的海水與苦鹹水脫鹽、純水及超純水的制備、工業用水的回用，逐步拓展到環保、化工、醫葯、食品、航天等領域中，以每年大於10%的速率遞增，發展前景備受關注。
自20世紀60年代Loeb和Saurirajan研製成功了世界第一張非對稱型醋酸纖維素反滲透膜以來，大規模海水淡化就變成了現實；20世紀70～80年代開發的超濾、氣體分離膜等也已進入工業應用；80～90年代建成無水酒精滲透氣化裝置，現已大規模推廣應用於有機物的回收和脫水；90年代以來被稱之為膜接觸器（membrane contactor）的膜萃取、膜吸收、膜汽提（membrane-based striping）、膜蒸餾（membrane distillation）等，為膜技術全面溶入大化工(流程工業：包括石油化工、化工、精細化工、制葯、食品、發酵工程)領域提供了技術支持；近幾年來膜促進傳遞（facilitated transport）、膜反應器（membrane-reactor）、膜感測器（membrane sensor）、控制釋放（controlled release）等膜技術發展很快，膜式燃料電池（membrane fuel cell）則成為當今發達國家探索研究的熱點。
目前膜分離技術已被廣泛地用於水處理領域如海水淡化、苦鹹水脫鹽、超純水製取；醫葯工業，人工臟器如人工腎
（artificial kidney）、膜式氧合器（membrane oxygenator）、人工肝的制備，以及葯劑的濃縮、提純；食品工業，如果汁和果肉等的濃縮、飲料的滅菌和純清、從家畜等動物的血液中提取蛋白質；石油化學工業，如天然氣中回收氦，合成氨廠尾氣中回收氫、石油伴生氣二氧化碳的回收、輕烴氣流中脫除硫化氫等；環境保護，如廢水（電鍍廢水、印染廢水、石油化工廢水、食品制葯工業廢水）中有用物質的回收，以及城市生活污水和放射性廢水的處理等。
膜與膜技術的應用領域十分廣闊，在當今世界高技術競爭中，也佔有極其重要的位置，特別是載人航天、大洋深海探索研究與開發中離不開它，因而深受發達國家的關注。歐盟、日本、美國等早年在膜材料的基礎研究和應用開發方面投入大量人力、物力，加拿大、義大利、荷蘭和英國等也在膜的基礎研究和開發應用上做出了大量的貢獻。這些國家（如美國的KOCH、GE、DOW、DuPont;荷蘭的norit等公司）在膜元件的制備技術上處於絕對領先的地位。
中國膜科學技術開始於1958年離子交換膜的研究；20世紀60年代研究反滲透膜，曾組織全國海水淡化會戰，大大促進我國膜科學技術的發展；70年代就已開發出反滲透（reverse osmosis）、超濾（ultrafiltration）、微濾（microfiltration）和電滲析（electrodialysis）等器件設備，隨後投入工業應用；80年代起除繼續發展液體分離之外，氣體膜分離和滲透氣化等已走過了開發和研究階段，現在已進入工業應用階段，其它新技術也在不斷研究開發之中。
膜科學與技術的發展與應用可分為膜元件的製造、膜設備的研製、膜軟體的研發、膜應用四個環節。膜製造商只保證膜本身的標准分離性能，即在規定測試條件下的分離性能；膜硬體與膜軟體是膜分離工程公司的工作，膜分離工程公司首先根據市場需求和用戶要求分離的物料性狀和目標產物標准進行實驗研究，在滿足用戶要求的條件下確定膜元件的種類和數量，膜分離穩定運行的條件和清洗恢復條件，這就是膜軟體；膜硬體就是膜元件和膜設備，膜設備實質上是機電一體化設備，膜元件是膜分離設備的核心，設備的其它部分都是為膜元件分離功能的發揮提供運行條件（溫度，壓力，流速流量等）的；膜軟體是靠膜硬體來運行的，膜硬體的設計製作基礎是膜軟體；膜用戶只能按照與膜分離工程公司達成的一致嚴格執行《膜分離設備運行規范》的要求，將膜分離設備與自己流程的前後工序連接運行以達到自己對膜分離工序所確定的運行目標。近年來膜過程（膜軟體、膜硬體）的國內市場已經進入成熟期（高速增長，價格穩定）。

膜技術的主要分離過程
國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）將膜定義為:一種三維結構，三維中的一度（如厚度方向）尺寸要比其餘兩度小得多，並可通過多種推動力進行質量傳遞。這樣膜過程就應該被定義為以膜為介質進行質量傳遞的一種化工單元過程或化工單元操作；很顯然膜分離屬於化工單元操作。
膜分離技術按傳質推動力可分為壓力差、濃度差、溫度差、電位差等推動力膜；按膜組件結構可分為平板（盒式）膜、螺旋卷式膜、中空纖維膜、管式膜等；按功能層材料可分為無機膜（陶瓷膜、金屬膜、碳分子篩膜等）和有機膜。
微濾、超濾、納濾（nanofiltration）與反滲透都是以壓力差為推動力的液體膜過程，當膜兩側存在一定壓力差時，可使一部分溶劑及小分子的組分透過膜，而微粒、大分子、鹽的離子等被膜截留下來，從而達到分離目的。四個過程的透過機理基本相同，主要是被分離物顆粒或分子、離子的大小和所採用膜的結構與性能有所差異。按照國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）對這四種膜過程的定義，微濾（MF）是指大於0.1μm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程;超濾（UF）是指不大於0.1μm大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程；反滲透（RO）是指高壓下溶劑逆著其滲透壓而選擇性透過的膜過程；納濾是指不大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程。微濾的壓差范圍為0.10～0.20MPa;超濾的壓差范圍為0.10～0.50MPa; 反滲透被用於截留溶液中的鹽或其它小分子物質（分子量小於200），所施加的壓力在2MPa左右，也可高達10MPa；納濾用以分離分子量約為幾百至幾千的溶液組分，其壓差范圍為0.5～2.0MPa。
電滲析是在電場作用下使溶液中的陰、陽離子選擇性地分別透過陰、陽離子交換膜，進行定向遷移的分離過程。該過程主要用於苦鹹水脫鹽、飲用水制備、工業用水處理等。近十多年來，開始應用於有機酸脫鹽與純化、廢酸鹼回收等；膜電解過程中，在兩電極上存在電化學反應，並有氣體產生，主要在氯鹼工業中用於大規模生產離子膜級氫氧化鈉。
氣體分離膜是指在壓力差下，利用氣體中各組分在膜中滲透速率的差異，達到各組分分離的過程。氣體分離膜已大規模用於合成氨廠的氮、氫分離，空氣富氧、富氮，天然氣中二氧化碳與甲烷的分離等。
滲透氣化與蒸汽滲透（vaper permeation）均是利用待分離混合物中某組分具有優先選擇性透過膜的特點，使料液側優先滲透組分以溶解-擴散透過膜而實現分離的過程。兩者的差異在於滲透汽化過程採用負壓操作，進料物流為液態，優先透過膜的組分在膜下游側汽化，並在冷凝器中冷凝和收集；而蒸汽滲透採用正壓操作，進料物流為氣相，常為對膜具有相互作用的有機分子透過膜。滲透氣化主要用於有機物脫水（親水膜）、水中有機物的脫除（疏水膜）、有機混合物分離等方面的應用，被認為是最有希望取代高能耗精餾技術的膜過程，其中有機溶劑脫水及水中有機物脫除已有工業裝置；蒸汽滲透適用於空氣中有機溶劑的回收，隨著環保意識的增強，蒸汽滲透將會獲得較大的推廣應用。
另外還有兩類正在開發與推廣應用的新型膜技術：一類是目前稱之為膜接觸器，包括膜基吸收、膜級萃取、膜蒸餾、膜基汽提等。在這些過程中，膜介質本身對待處理的混合物無分離作用，主要利用膜的多孔性、親水性或疏水性，為兩相傳遞提供較大而穩定的相接觸面，可克服常規分離中的液泛、返混等影響，因而近十餘年來，深受化工界的關注；另一類是以膜為關鍵技術的集成分離過程，包括膜與蒸餾、膜與吸附、膜與反應等相結合的集成過程，具有常規分離過程所不能及的優點，也正在受到重視和發展。
隨著科學技術的發展，人們模仿生物膜的某些功能，研製出各種功能的合成膜，應用於日常生活與工業生產過程中。可以認為，膜產業已成為21世紀發展最快的高新技術產業之一。
http://wenku..com/link?url=jXA21_ggIENbKblGrdKo56PVI3W_nakV4uuuYRS9xiY_btaO4ZOrmW-3WOjIgo1mF2MYoDXihZ6oU2HKVM-67NhDEdq-zG4SSETB3m0xxBS

㈥ 幾種化工廢水處理概述

(1)混凝沉澱法。 混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法。混凝劑通常
有無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。目前，在水處理方面應用
最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁
（PAS）是工業上應用最廣泛的兩種聚鋁鹽，其生產工藝成熟，生產原料來源廣泛。實驗證明，
PAC對處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果，不僅去濁率高，對原水的pH值影響小，處理後水
的色度好，可作為石化污水回收處理的絮凝劑。用其處理河水除濁和除COD（化學需氧量）效果
良好（除濁度低於 4mg／L、COD低於 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大優於傳統的硫酸鋁絮凝
劑，溫度適用范圍廣泛，適合於飲用水、工業用水及絕大多數廢水的絮凝處理，用其處理河水
無論是除濁還是去除COD均能達到良好的處理效果。近年來，為了改善單一聚鋁鹽的絮凝效果，
人們合成了新型的高分子復合鋁鹽絮凝劑，如聚合氯化鋁鐵（PAFC）、聚合硫酸鋁鐵（PAFS）
、聚合硫酸氯化鋁鐵（PAFCS）、聚合硅（磷）酸鋁（鐵）等。這些高分子復合鋁鹽絮凝劑廣泛
用來處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、
印染廢水等。
(2)膜分離技術。在工業廢水處理中，應用膜分離技術可處理各種廢水。用超濾膜對含油廢水進
行處理，可以使油脂去除率達到97%-100%。採用梯度氧化鋁膜管和無機膜一生物反應器處理生
活廢水，BOD的去除率達83%，COD、NH3-N和濁度的去除率分別超過96%、95%和98%，對SS的去除
率達100%。採用耐酸鹼無機膜處理鹼性造紙黑液，不需要調整 PH值，利用不同孔徑的膜可回收
纖維素、木質素等有用成分，處理後的水質可用於蒸煮制漿、實現造紙廢水的閉路循環；採用
泥膜混合工藝處理製革廢水，對CODCr、S2-、Cr6+的去除率分別達86.14%、88.39%和54.5%。此
外，利用膜技術還可以處理餐飲廢水、醫葯化工廢水、染料廢水等。
(3)生物降解法。目前，印染和造紙廢水是造成環境污染的兩大主要因素。現在所用染料大多是
人工合成的大分子芳香類化合物，結構復雜，難以降解，染料工業廢水顏色深，用物理方法處
理的染料廢水色度降低程度雖大，但對COD的去除率較差，且處理費用昂貴，
並易引起二次污染，而用化學合成的有機物則會使水體發生中毒，使用生物降解法不僅可以克
服上述問題，同時還具有以下優點：①不需對污染物進行預處理；②對其它微生物具有抗括作
用；③可以處理污染重、毒性大的污染物；④降解物具有廣譜性。白腐真菌和黃胞原毛平抱菌
是兩種很好的可降解含本質素印染造紙廢水的菌種。
(4)離子交換樹脂法。離子交換樹脂（IER）是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，它是
交聯的高分子共聚物引入不同性質離子交換基團而成的。離子交換樹脂具有交換。選擇、吸附
和催化等功能，在工業廢水處理中，主要用於回收重金屬和貴稀有金屬，凈化有毒物質，除去
有機廢水中的酸性或鹼性的有機物質如酚、酸以及胺等。目前，在工業廢水處理中使用的離子
交換樹脂有陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂，應用IER進行工業廢水處理
，不僅樹脂可以再生，而且操作簡單，工藝條件成熟且流程短，目前已為一些大型企業採用，
其應用前景很好。
(5)吸附法。吸附法是利用吸附劑對廢水進行處理。目前工業上應用較多的吸附劑有氫氧化鎂、
活性纖維素碳（ACF）及新型的吸附劑-殼聚糖及其衍生物。氫氧化鎂作為酸性工業廢水處理劑
的應用范圍很廣，可以用於造紙和印染廢水、城市生活污水、電鍍廢水、含氟廢水等，安全可
靠，即使中和過量其PH值也不會超過9，且中和過程平緩，沉澱晶粒粗大密實，淤泥易於過濾和
排放。由於其比表面積大，吸附力強，可從各種不同的工業廢水中吸附並除去對環境造成危害
的Ni2+、Cd2+、Mn2+、Cr3+、Cr6+等重金屬離子。氫氧化鎂還可以有效地除去工業廢水和生活
污水中的氨和磷，降低江河等水系的富營養化，控制藻類的生長，有利於生態保護；活性纖維
素碳（ACF）是一種高效的吸附材料，是天然纖維、人造纖維經炭化後得到的。其微孔結構分布
狹窄均勻，微孔的體積占總體積的90%左右，其孔徑在1nm左右，它具有巨大的比表面積
（2000m3/g），因而具有極強的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的異味、吸附水中的錳
、鐵離子效果最好，對於CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以上，對於細菌有很好的過濾作用
。與高分子絮凝劑相比，活性纖維素碳具有極強的再生能力，因此在水處理工業中具有很廣的
應用前景；殼聚糖是甲殼素的主要衍生物，分子中含有活性基團-胺基和羥基，是一種很好的絮
凝劑和螯合劑，對過渡金屬離子有極強的鏊合作用，可除去工業廢水中的銅、鉻、鎘、汞、鋅
等貴金屬離子，其中對汞離子的去除率大於99。8%，對電鍍廢水中的重金屬離子Cr3+、Ni2+、
Cu2+、Zn2+的去除率均大於99%，且可回收重金屬。殼聚糖的羧甲基化衍生物對水溶性染料廢水
特別是水溶性很好的陰離子型染料脫色效果顯著。研究表明，用羧甲基殼聚糖處理的印染廢水
，不僅脫色效果好，而且絮凝速度快，絮體不易破碎，優於合成高分子有機絮凝劑聚丙烯醯胺
（PAM）和明礬。用殼聚糖其衍生物處理食品廢水或含高蛋白質廢水可以回收殘渣作飼料，不引
起二次污染。研究表明，用其處理味精廠廢水，除濁率可達99.5％， CODcr的去除率可達89.7
％；用於處理大豆加工食品生產的廢水，可有效絮凝回收蛋白類固體，也可將處理後的殘渣加
工成飼料或餌料。另外，它還廣泛用於水中有機物（如氯酚、聯苯）、造紙廢水的處理、城市
生活污水和海水的處理，也用於處理赤潮生物及海水中的COD及固定氧化池廢水中的藻類物質等
。

㈦ 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

㈧ 鐵碳微電解填料廢水處理效果怎麼樣

鐵碳微電解要求進水是酸性的 一般PH控制2~4 提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制葯、印染廢水處理中

㈨ 紡織行業發展趨勢

(網路收集，只為幫忙，非廣告)

中國紡織行業發展趨勢

中國紡織行業協會副會長 許坤元

大家都很關心國際國內紡織行業的發展趨勢，下面我談點個人的看法，供大家參考。

一、國際紡織行業發展趨勢有以下幾點

（一） 世界對各種纖維的需求將呈現持續增長的趨勢，

全球紡織纖維需求在過去的20年以每年3%的速度增長。2000年全球纖維消費量為5310萬噸(加上聚丙烯共6300萬噸)，2001年為5340萬噸。

2000年世界人口60億人均纖維消費量為8.7公斤，其中北美36.1公斤/人/年，非洲3.2公斤、中國6.6公斤。可以預見未來，世界纖維消費年增長率為3%，這就意味著每年還要增加200萬噸，相當於要建15到20個世界規模的新廠。預計到2005年，發展中國家纖維消費量將超過發達國家10%

(二)世界主要紡織纖維消費的組成

2000年，化學纖維3190萬噸，占纖維總消費的60%;化學纖維中滌綸1910萬噸，占纖維總量 35.9%；2000年，棉花1980萬噸，占纖維總消費的37.3%；2000年，羊毛140萬噸，占纖維總消費的2.6%。

預測:未來10年的世界紡織纖維，化纖年增長率為4.4%，其中滌綸年平均增長率將達到6%，由2000年的1910萬噸增長到2010年的3410萬噸，化纖在紡織纖維中的比例將進一步提高。

預測:未來的10年棉花消費，年增長1.6%，將由2000年的1980萬噸增長至2330萬噸。

(三)全球產業用纖維市場規模不斷擴大

據聯合國有關機構的調查和預測，全球紡織市場貿易額的規模是:

年度
整個纖維產業貿易額
其中;產業用紡織產品貿易額

1997年
3901億美元
1661億美元

2000年
4593億美元
1965億美元

2003年
5196億美元
2407億美元

2008年
6383億美元
3537億美元

自97年後的10年間，全球產業用紡織品及纖維的貿易額在整個纖維產業中所佔的比重，將由1997年的1/3上升到2998年的50%以上，將使市場的需求急速擴大，並促使各國的企業加大產業用紡織品及纖維開發力度，參與激烈的市場

競爭。

產業用纖維未來將成為製造業重要的原材料。目前產業用纖維已廣泛地用作金屬、塑料、紙張和石棉的替代品。隨著工業用材料的輕量化、高性能化、多樣化以及美觀化的發展趨勢，產業用纖維的用途日益廣泛，市場需求量不斷擴大，如美國、日本、歐盟等國的產業用纖維在其整個纖維的生產部門所佔的比重有的已達2/3。中國未來10年產業用纖維使用量及市場貿易每年將以超過10%的速度增長。

(四)全球紡織產業結構和地區布局將進一步調整，北美、西歐、日本、非洲、中東、澳大利亞市場需求和本地生產之間的差距繼續在擴大。以北美為例，市場對纖維量最終將以每年2.1%速度遞增，而工廠對纖維的加工量將以每年0.2%的速度遞減，市場空間在增大。其特點是，勞動密集型相對成本高的企業進一步向發展中國家轉移，發達國家大力發展高科技紡織產品，以高科技、高附加值和經營壟斷進行競爭和佔領市場;

(五)隨著全球經濟一體化和信息網路化的步伐加快，全球紡織品服裝的貿易格局將會引發深刻的變化。其特點是:

1、美國、歐盟、日本仍然是全球紡織品服裝的主要市場，佔全球紡織品服裝總進口額的70%，2000年美國進口紡織品服裝821億美元，其中紡織品57億美元，服裝664億美元;歐盟1407.5億美元，其中紡織品539億美元，服裝197億美元;日本209億美元，其中仿製品45億美元，服裝197億美元;隨著全球產業結構調整，今後相當長一段時間內，這三個國家和地區，仍然是國際紡織品服裝出口的主戰場。

2、隨著紡織品服裝配額的減少和取消，北美、歐盟區域內貿易將會出現逐步的調整，對我國擴大歐、美兩大市場提供了有利的商機。如:2002年歐盟區域內進口貿易為824億美元，佔全部進口的58%，北美區域內貿易也很大，如2001年美國服裝消費2720億美元而進口664億美元。取消配額後，由於中國紡織品服裝物美價廉，紡織加工配套能力強，信譽比較好，因此使歐盟、北美采購商和零售商能得到實惠，陸續由本地區半成品及成品采購轉向中國這個最具成本競爭力的供應地采購產品。

3、第三個特點是全球經濟一體化和信息網路化的快速發展，全球紡織品服裝的現代化采購流通模式逐步形成，並迅速替代傳統落後的高成本、慢節奏的采購流通方式。大型采購商利用自身快速靈敏的市場信息網路系統，實行集中式采購，產品標准及檢測手段直接與生產企業對接，建立靠近產地的物流配送系統，實現無庫存、快遞、高效的采購物流系統，日本、美洲及歐洲的大采購上均取得了明顯的業績。

(六)紡織高新技術的競爭今後將是紡織強國的競爭。人類進入了二十一世紀，紡織科技進步可以說是日新月異，誰掌握了紡織高新技術，誰就獲得了市場，誰的產品就可以得到高的附加值。特別反映在:

1、高性能纖維的開發和應用，高性能特種纖維、超高強、耐高溫、耐磨的纖維已成為軍工及其他工業、農業、交通、水利、醫療等部門的重要材料，特種功能性纖維成為紡織品服裝高附加值的基礎;綠色環保纖維成為新世紀的發展方向等;

2、新型紡紗、織造、染整和服裝設備快速發展，替代原有的設備，大大提高了紡織生產力和紡織產品的水平。

3、信息網路技術應用可起到以下作用:①及時掌握國內國際市場變化趨勢，預測市場;②低成本獲取公共新技術、新設備、新材料信息，提升企業生產力和降低成本;③企業內部資源優化配置，提高質量實現企業快速反應;④實現電子商務。

二、我國國內紡織發展趨勢有以下幾方面

(一)我國紡織纖維加工總量繼續保持高速增長的趨勢。

1980年，我國紡織纖維加工總量為341萬噸

1990年，我國紡織纖維加工總量為630萬噸

2000年，我國紡織纖維加工總量為1210萬噸

改革開放以來，我國紡織纖維加工總量，保持了每10年翻一番的快速增長，上世紀九十年代，年均增長率6.1%;在十五規劃中，2005年我國纖維加工總量為1420萬噸，實際上這是一個十分保守的數字。2001年我國生產化纖828萬噸，進口141萬噸，生產紗760萬噸，用棉超過500萬噸，加上羊毛等原料，2001年我國紡織纖維加工總量實際上已經實現了"十五"規劃指標。中國纖維加工總量佔世界總量的26.4%，預計今年超過1500萬噸，預計到2005年我國紡織纖維加工總量將超過1800萬噸，到2010年我國紡織纖維加工總量可能

在2000年基礎上再翻一番。

這個翻一番是在1200萬噸的基礎上翻一番，也是在前50年發展基礎上的翻一番。也充分反映了我國正進入國民生產總值人均1000美元的發展時期，人民群眾紡織品服裝的需求不僅反映在衣著類消費的增長，而且對家用紡織品和產業用紡織品有更大需求的增長，加上出口的穩步增長。同時更要清醒的注意到，這個翻一番不是簡單地理解為原有數量基礎上的延伸，而是新產品、新技術、新設備、新體制和高效的快速增長，包括原有許多落後產品、落後工藝技術、設備的淘汰，因此發展的前景是美好的，但又十分的艱巨。

下面以紗和化纖兩大產品的生產情況來分析

年份
紗產量(萬噸)
化纖產量(萬噸)

1990年
462.6
164

1991年
460.8
l91

1992年
501.4
211

1993年
501.4
226

1994年
489.5
280

1995年
542.2
350

1996年
511.9
375

1997年
561.8
460

1998年
542
510

1999年
567
600

2000年
657.5
694

2001年
760
841

2002年
850(預測)
950(預測)

從上表可以看出:紗的產量前12年的年增長率為4.2%，年平均增長24.8萬噸，95年後，年平均增長31萬噸，99年後，每年以近100萬噸的速度增長。紡紗技術突飛猛進，單台產量成倍甚至幾倍的提高，自動化水平越來越高，用工大幅減少，紗的質量越來越高。同時要求現代化的管理水平，這就是我國棉紡行業的發展趨勢。

從九十年代以來，化纖生產量的統計也反映了這些特點。98年前，化纖年增長近40萬噸，98年以後，年增加在1000萬噸左右。同時化纖技術設備也有了飛速發展，現在的一條聚酯生產線相當於90年代3個小聚酯廠的產量。產品質量、品種都有了很大變化，化纖在我國紡織纖維中的比重由1990年的29.4%增長到目前的60%，而且這個比重還在提高。

(二)紡織產品的全球競爭，將是我國紡織行業提高競爭力的主要動力。

我國紡織行業是較早進入國際市場的行業，我國紡織產品也是較早進人國際市場的產品。我國加人世貿組織標志著我國進一步開放，與世界經濟接軌。

我國1/3產品進入國際市場，並且這一趨勢在不斷擴大，同時國外名牌產品紛紛涌人中國市場，發展中國家紡織中低檔產品低成本的競爭進一步加劇，這會深刻影響中國紡織品服裝市場和中國紡織產業結構的調整。具體體現在:①紡織

服裝產品及品牌的競爭;②高新技術的競爭，體現在高附加值產品和優質產品的競爭;③成本的競爭。

中國紡織產品和服裝，可以簡單用三個1/3來劃分，即:1/3出口產品，1/3國內城市中高檔產品，1/3農村產品。我們所有紡織服裝企業都要有正確的市場定位，有市場就有商機。1/3出口產品和1/3國內城市中高檔產品，則粗製濫造低水平延伸就沒有市場，沒有技術進步就沒有市場，我們不僅要擴大出口也要牢牢佔領國內中高檔市場。當然我們不能要求農村產品棉紗CV值5%以下，廣大農民需要的是物美價廉，關鍵要做好物美和價廉的統一，讓7億多農民衣著水平在未來年代也有一個明顯的改善，物美、價廉，除產品開發降低成本外，技術進步仍然是基礎，高速、高效、低成本的技術設備是很好的出路。

在開發三個1/3的紡織產品市場中，紡織企業和經銷商要注意我國二大類紡織產品比重的變化，在未來10年中，我國衣著類增長速度為3-4%，而家用紡織品增長6-7%，產業用紡織品增長速度將在10%左右。隨著我國經濟增長，人民生活水平的提高，我國衣著類、家用紡織品和產業用紡織品都有很大的發展空間和潛力。只要我們做好工作，就有發展的希望。一是市場定位要正確;二是企業核心競爭力的形成;三是市場營銷網路的形成。這就是我國紡織產品全球競爭力的要點。

(三)開發綠色紡織品工程，推動我國紡織工業的可持續發展。

隨著社會進步，人們越來越重視保護環境，維護生態平衡，為提高人類健康水平，提出了"綠色運動"。綠色運動初生於60-70年代西方發達國家，80年代以後迅速發展，進人二十一世紀，成為世界各國必須遵循的規則。綠色紡織品是綠色運動的重要內容之一。

1、關貿總協定中的貿易與環境決議

關貿總協定烏拉圭回合多邊貿易談判，除了增列了服務貿易知識產權以及貿易有關的投資措施等三個新議題外，還涉及和探討了有關環境保護問題，並做出了(貿易與環境的決議)，以解決一再發生的與環境有關的貿易爭端。環境保護己日益成為國際社會關注的熱點，由於國際貿易是跨越國界、遍及全球的行為，因而對整個地球的環境保護負有責任，對各國嚴重污染環境、破壞生態平衡的產業發展和產品貿易都應受到限制。

2、我國紡織生產、貿易、產品使用過程中也存在著對環境的嚴重污染和對人體的危害，必須採取相應的措施

(1)紡織行業是我國排放工業廢水量較大的部門之一，每年排放廢水量達9億多噸，是我國工業廢水排放量的第六位，其中印染廢水排放量占紡織工業廢水排放量的80%，是我國排放廢水和污染物量較大的行業之一。一座印染廠污染一條河已是不爭的事實。

(2)有害的染化科與助劑

如:織物免燙抗皺整理後，織物上的游離甲醛，會導致人體呼吸道發炎、頭痛，產生皮炎及過敏等症狀。

再如:阻燃整理中廣泛使用的有機磷化合物，在毛織物防蛀處理中採用狄氏劑，對人體危害極大，會引起神經衰弱、急性中毒等病症;對紡織品進行防靜電，阻燃整理時所用的整理劑中，常含有多氯聯苯胺等有害物質，容易致癌;一些熒光增白劑也被懷疑有致癌性。

又如:漂白劑、染料、漿料、水洗不幹凈都會引起不良後果，在服裝海綿墊肩的生產過程中以氟里昂做發泡劑，服裝千洗，乾洗劑中會有氯氟烴等。

(3)重金屬。重金屬一旦被人體呼吸，會對人體造成巨大損害。如果人們長期接觸有金屬鎳的裝飾物、鈕扣、拉鏈、窩釘，也會引起皮膚病。

(4)大氣、土壤的污染。

棉花生產過程中，大量使用化肥、農葯造成了土壤和水的污染。合成纖維上的殘留單體，如尼龍上的己內醯胺，腈綸纖維上的丙烯腈，對人體健康亦有威脅。近幾年來，歐美國家中設置了一道"環境壁壘"也稱綠色貿易壁壘。所謂綠色壁壘就是指在國際貿易活動中，每個國家制定的環境貿易措施。從1996年至1999年因我國企業末獲"環境標志"，致使出口受阻的商品高達200多億美元;2000年，中國生產的30餘萬件夾克衫因夾克拉鎖金屬含鎳量不合格而退回。中國加入了WTO，綠色環保對我國紡織品出口產品將會產生更為明顯的影響，將對我國的紡織產品的研製、開發、生產、包裝、運輸及使用等各個環節帶來影響，必須引起高度重視。

上述情況可以看出:加快我國紡織工業綠色環保工程是我國紡織可持續發展的需要，是保護我國公民身體健康的需要，也是擴大出口、進軍國際市場的需要。什麼是綠色紡織品呢?有三點:①生產過程中不能對環境造成污染;②在日常穿著和使用紡織品的時候，不能對人體健康產生不良影響，其有害物質的含量，要降低到最低限度，符合有關的國際標准;③紡織產品可分解處理，可以循環，回收使用，不能釋放有害物質，可以焚毀而不污染空氣，就是說，紡織品在廢棄後，不能對環境造成再污染。

我國政府對"生態標簽"產品及環境保護工作也十分重視，在聯合國工發組織和環境署的支持下，己於1994年建立了國家清潔中心，並於1997年4月，將我國持有的ISO14000系列標准轉化為國家標准。

我們的應對措施:

①對綠色紡織品進行廣泛的宣傳，從纖維生產到消費者都要熟悉綠色環保紡織品的含義及意義;

②貫徹我國綠色環保紡織品的標准及實施方案，道道把關;

③做到清潔生產紡織產品，在生產過程中盡可能少地產生廢棄物品，盡可能減少對環境的污染，特別是印染企業和化纖企業要自身重視環保問題，改進工藝技術、小浴比、污水染色;

④大力開發綠色紡織品，如:美國玉米纖維、聚乳酸纖維;

⑤順應潮流，創造商機。

(1)綠色環保標志。如:歐州生態紡織品標准100(Oko-Tex Standard 100)，可以提高賣價，還受到消費者歡迎，因此要做好申請及審批工作。ISO14000環境管理系列國際標准在目前的國際貿易上應對"綠色壁壘"是最有效和使用最廣的。經

與歐盟ECO標簽委員會聯系得到了在我國建立歐盟承認的ECO標簽頒證的機構，據中國環境標志認證委員會有關人士介紹，紡織服裝申請環境標志要注意幾個問題:①生產穩定、產品批量優質;②符合生產環境、環保要求;③1年內沒有受到環保處罰等。

(2)開發可回收的紡織品;

(3)有綠色標簽和包裝的產品;

(4)綠色營銷戰略。

總之，世界和中國紡織品服裝貿易市場充滿商機。2000年國際紡織品服裝3560億美元，國內市場4000多億人民幣，我們的企業和管理部門要不斷研究市場，緊貼市場，從而再去佔領市場。因此要適應市場的八個變化:

①國內市場國際化，國際市場國內化。

②單個企業競爭轉向企業群體之間的競爭:一個供應鏈與另一個供應鏈，一個物流配送系統與另一個物流配送系統，一個企業參與的群體規模越強大，運行效率越高，運行成本越低，企業競爭力越強。

③由生產能力競爭變成生產能力乘上流通能力的競爭。企業的發展不僅取決於能生產多少適銷產品，而取決於能將多少商品順利地銷售出去，取決於流通能力。流通已成為經濟運行的先導力量，爭奪銷售終端，創造客戶價值的競爭，將成為十分激烈的競爭。

④由產品競爭轉向品牌的競爭，企業從創造有型資產到創造無形資產，並對無形資產---品牌進行銷售、許可、特許經營等商業性開發投資為目的商業運作，最大限度地挖掘品牌的價值，推動競爭從低級形態轉向高級形態。

⑤由單純追求市場份額的競爭轉向對市場快速反應能力的競爭。現代高新技術的發展，全球市場經濟體制的趨同，世界貿易組織統一的"游戲規則"，使技術轉移周期越來越短，商品更新換代越來越決。與此同時，隨著消費者消費水平的提高，其消費偏好越來越個性化、多樣化和層次化，企業生命周期越來越取決於市場要求的敏感度，取決於對市場需求有無快速的應變能力。

⑥由價格戰、廣告戰，單一形勢之爭轉向產品的技術含量和附加值的高層次競爭。如:產品的個性化為優質和良好的服務創造價值鏈。

⑦由對貨幣投資的競爭轉向人力資本獲取的競爭。

⑧企業效率的競爭轉向政府行政效率的競爭等。只要適應這些競爭規律，我們紡織工業一定能快速有效、健康發展。

(原載浙江印染信息與技術2003/1-2/p6-10)

2006年中國紡織行業發展趨勢研究報告
完成日期：11月6日 頁數108頁 圖：24個 表：23個
文本版：6800元 電子版：7300元 文本+電子7800元

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報告簡介：

隨著我國加入世界貿易組織，中國已成為全球紡織領域中最引人注目的地區之一，同時，也是中國入世後的強勢產業。在未來幾年我國紡織工業總產值增長將保持在6.3%～10%左右，預計2005年紡織業的工業總產值將達到了1100億元，服裝成衣的總產值也將達到1000億元左右。其中，床上用品的出口一向是我國紡織業中的重要一環，我國目前床上用品生產企業近千家，產值已超過600億元人民幣，出口量達8億多美元。

2005年上半年，隨著紡織品配額的取消，我國紡織工業依據充足的、具有成本優勢的勞動力資源，完整的產業鏈體系，原料資源充足等競爭優勢，在紡織品質量、檔次和附加值不斷提高的前提下，積極參與原配額設限國家和地區市場的競爭，具有進一步擴大國際貿易市場份額的潛力。隨著全球經濟復甦、全球經濟一體化進程的加快,我國紡織品將進一步拓寬國際市場。

據有關專家預測，在配額取消後，我國紡織產品在美國的市場份額到2005年時會達到44%，2006年將達到71%。到2008年，中國紡織品服裝佔全球的份額將比2002年提高6%～7%，紡織品服裝出口總額估計可達1000億～1200億美元，約佔全球紡織品服裝出口總額的30%左右。

本報告依據商務部、國家統計局、國家信息中心、海關總署以及部分紡織業專業研究機構公布和提供的大量權威資料撰寫而成。報告在對國內紡織業運行現狀和競爭格局進行詳細分析的基礎上，重點研究了我國紡織業的發展趨勢，並有針對性的對紡織業的競爭戰略和投資策略進行了分析。報告內容翔實、分析全面，是紡織企業和相關投資及研究機構准確把握紡織業發展趨勢，正確制定經營和投資戰略的可靠參考資料。

目 錄

第一章 紡織行業發展現狀分析

第一節 紡織業概述
一、 紡織行業界定
二、紡織行業的基本特點
三、紡織行業上下游產業
第二節 國外紡織行業發展狀況
一、美國紡織業發展狀況分析
二、歐盟紡織業發展狀況分析
三、印度紡織業發展狀況分析
四、非洲紡織業發展狀況分析
第三節 2001-2004年我國紡織行業發展狀況
一、中國紡織工業現狀
二、中國紡織工業存在的問題

第二章 2004-2005年紡織行業運行分析

第一節 紡織行業總體運行狀況
第二節 2004-2005年我國紡織子行業發展狀況
一、化纖子行業發展狀況分析
二、棉紡子行業發展狀況分析
三、毛紡子行業發展狀況分析
四、絲綢製造業發展狀況分析
五、麻紡織業發展狀況分析
六、服裝製造業發展狀況分析
七、家用紡織品業發展狀況分析
第三節 2004-2005年我國紡織工業重要區域發展狀況
一、 廣東省紡織行業發展狀況分析
二、浙江省紡織行業發展狀況分析
三、江蘇省紡織行業發展狀況分析
四、山東省紡織行業發展狀況分析
五、上海市紡織行業發展狀況分析

第三章 紡織行業競爭格局分析

第一節 現有企業競爭狀況
一、市場集中度
二、規模分布情況
三、行業競爭行為分析
第二節 進入和替代威脅
一、進入壁壘分析
二、紡織行業進入情況及對競爭的影響
三、供貨商與購買商的議價能力

第四章 2004-2005年我國紡織產品進出口狀況分析

第一節 2004-2005年我國紡織行業進出口狀況分析
一、進口
二、出口
三、人民幣升值的影響分析
第二節 進出口的國家和地區分布情況
第三節 紡織品貿易爭端研究
一、2005年以來紡織品貿易爭端情況回顧
三、紡織品貿易爭端發展趨勢展望

第五章 紡織業發展前景分析

第一節 紡織行業SWOT分析
一、行業內在優勢與劣勢
二、行業外部機會與威脅
第二節 紡織行業成長性分析
一、紡織業在國民經濟中的地位
二、紡織業生命周期分析
三、紡織業景氣周期分析

第六章 2006-2010年紡織行業發展環境分析

第一節 國際紡織行業發展環境分析
一、2005年全球紡織業的基本情況
二、入世後中國紡織出口情況分析
三、紡織行業面臨的國際市場環境
第二節 宏觀經濟環境
第三節 相關產業政策與規劃
一、產業集群政策
二、產業轉移趨勢
第四節 法律法規
一、環保要求
二、環保壓力對紡織企業經營的影響
三、紡織企業應對環保要求的策略分析
第五節 相關產業和技術發展對紡織業的影響

第七章 2006－2010年紡織行業發展趨勢預測

第一節 紡織行業供求趨勢預測
一、 市場需求規模預測
二、紡織品流行趨勢分析
三、供給預測
第二節 紡織行業技術發展趨勢分析
第三節 紡織行業競爭趨勢預測
第四節 紡織行業產品進出口趨勢預測

第八章 中國紡織行業投資機會分析

第一節 投資現狀及趨勢
第二節 財務分析
一、盈利能力分析
二、償債能力分析
三、運營狀況分析
第三節 投資風險與機會
第四節 投資策略分析

第九章 國內部分紡織企業競爭戰略分析

第一節 鄂爾多斯集團
第二節 杉杉集團
第三節 華孚集團
第四節 萬傑集團
第五節 美特斯邦威
第六節 海蘭絲公司
第七節 浙江金鷹集團有限公
第八節 廣東省絲綢（集團）公司

表格目錄

表 1紡織行業總體狀況
表 2 2005上半年主要毛紡產品出口目的地
表 3規模以上毛紡織行業經濟指標對比表
表 4規模以上毛針織行業經濟指標對比表
表 5規模以上毛紡製品行業經濟指標對比表
表 6麻紡織業發展狀況
表 7服裝製造業總體財務狀況
表 8 服裝製造業出口情況
表 9功能家紡產品
表 10家紡織業優劣勢分析
表 11淄博市紡織服裝骨幹企業情況
表 12 2004-2005年度中國紡織全行業銷售收入百強企業名單
表 13 紡織行業月企業數變化
表 14紡織行業企業虧損變動數
表 15 進出口狀況表
表 16 行業內在優勢與劣勢分析
表 17 行業外部機會與威脅分析
表 18 紡織業近年狀況
表 19我國紡織環保標准
表 20 棉紡織裝備生產水平對比情況表
表 21紡織業盈利能力分析
表 22 紡織行業償債能力分析
表 23 紡織行業運營狀況分析

插圖目錄

圖 1紡織業產業鏈
圖 3毛紗線生產增長幅度對比情況
圖 4面料生產增長幅度對比情況
圖 5家紡織品分類
圖 6紡織原料類購進價格指數
圖 7棉花價格指數
圖 8紡織品價格指數
圖 9紡織品出口國分布
圖 10紡織行業景氣指數
圖 11紡織服裝、鞋、帽製造業企業景氣指數
圖 12 紡織產業技術流線圖
圖 13紡織工業廢水排放量
圖 14紡織工業廢氣排放量
圖 15紡織業工業固體廢物產量
圖 16紡織業中的「三廢」綜合利用產品產值
圖 17出口走勢
圖 18產品銷售收入增長率
圖 19紡織品價格走勢
圖 20紡織原料與之品進出口走勢
圖 21紡織用合成纖維進口及機械出口走勢
圖 22紡織業投資狀況圖
圖 23紡織投資總額增速
圖 24紡織行業投資走勢圖

㈩ 印染廢水的最佳處理工藝，性價比比較高的處理方法哪家公司可以做

由於印染廠的生產物品不同
印染廢水的處理方法主要有：物理處理法、化學處理法、物化處理法、生物處理法、鹼減量處理法。印染廢水處理以生物法為主，還結合其他方法進行預處理。

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10、武漢都市環保工程技術股份有限公司

11、江蘇天雨環保集團有限公司

12、安徽國禎環保節能科技股份有限公司

13、江蘇鵬鷂環保集團有限公司

14、首創愛華(天津)市政環境工程有限公司

15、浦華控股有限公司

16、中科成環保集團股份有限公司

17、德和威(北京)環境工程有限公司

18、標准水務有限公司

19、福建新大陸環保科技有限公司

20、浙江歐美環境工程有限公司

21、同方股份有限公司

22、浙江德安新技術發展有限公司

23、廣東新大禹環境工程有限公司
性價比具體需根據實際生產調研報告得出
希望能採納 謝謝