① 大豆油浸出加工廢水含溶劑正乙烷cOD15oOmg/L降到4Oomg/L如何處理
首先,我覺得這個問題不應該放到廢水環節,1500的濃度在調節池已經是很危險了。這個問題是必須在浸出環節解決,如果不解決掉,一是溶耗會很高,二是太危險。把高危環節放在後處理解決,這種做法本身就是錯誤。是技術錯誤、觀念錯誤。即便是降到400mg排放也會有很大危險,告訴老闆,要從根本上解決問題。
② 大豆廢水主要來源於浸泡工藝,應該怎樣進行廢水處理
豆腐生產的主要原料是大豆,豆腐生產的主要原料是大豆。曬干後的大豆經篩選去除雜質後,用水浸泡、淘洗去除灰份,漂洗至潔凈,使其充分吸水膨脹,然後用打漿機磨碎,用水調成豆漿。豆漿蒸煮後,根據不同的產品,加人不同量的鹵水,攪拌均勻,壓濾脫水後,可製成各種豆腐製品。
豆腐生產工藝:風選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品
豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中,產生大量的廢水,廢水主要來源於水洗、浸泡和壓濾過程,另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。我國的豆腐產量大,由豆腐生產而排放大量的廢水,廢水中的有機物污染物濃度高,對水環境污染嚴重,現在還沒有很好的、專門化的處理技術,對此進行厭氧技術。採用厭氧為主的技術,處理豆腐廢水,COD去除率高,操作管理簡便,運行費用低,將是一種處理豆腐廢水的首選技術。
豆腐生產廢水屬於豆製品廢水,豆製品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。
一、厭氧生物處理
豆製品廢水處理的厭氧生物處理工藝有:厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)AF工藝:AF處理豆製品廢水的填料主要採用軟性和半軟性材料,處理規模變化大,對豆製品廢水具良好的去除效果。有研究指出,採用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞,生物膜均勻,處理效果優於軟性填料。
(2)AFB:中溫條件下,AFB處理豆製品廢廢水的最大去除負荷率達1810kgCOD•m-3d-1,當COD負荷率保持於1010kg•m-3d-1時,COD的去除效果最好,達90%以上。該工藝對污染物的降解徹底,SS的去除率高,抗pH沖擊能力強,產氣率高。
(3)UASB[12~14]:這種工藝處理豆製品廢水時啟動過程快,易於形成顆粒化的活性污泥;穩定行時,COD去除率保持在80%的最大容積負荷率達20kg•m-3d-1,產氣率達到1016m3•m-3d-1,生產性規模運行時;在HRT2d,溫度30~32℃條件下,容積負荷率可達515~715kg•m-3d-1,COD的總去除率達9715%,其抗沖擊負荷和低pH的能力也很強。UASB處理豆製品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優點。
(4)兩相厭氧發酵工藝[15,16]:採用兩相厭氧發酵工藝處理豆製品廢水的研究表明,廢水經過產酸器,HRT為3h,大部分有機物降解成中間產物,VFA從300mg•L-1上升到2000~3000mg•L-1;出水進入產甲烷器,不同產甲烷反應器的處理效果有所變化。以UASB為例,COD容積負荷率為1017kg•m-3d-1,HRT為28h時,COD的去除率可保持在90%。
二、好氧處理
好氧生物處理對污染物的去除相當徹底,有研究指出[19],好氧方法如AB法對豆製品廢水的處理效果良好;A段的COD負荷率210kg•m-3d-1左右,HRT610h,B段則分別為013kg•m-3d-1和810h,進水CODcr濃度是6000~7000mg•L-1,出水可低於200mg•L-1。目前,有的小型豆製品廠利用膜生物反應器(MBR)好氧處理此類廢水,總HRT為24h,處理後的出水SS小於10mg•L-1,CODcr小於30mg•L-1,NH+42N完全硝化。
三、厭氧-好氧結合處理
採用厭氧與好氧處理相結合的工藝,廢水首段經過厭氧發酵,絕大部分有機污染物被降解去除,部分難降解的大分子物質也被轉化成小分子中間產物;厭氧出水進入好氧段,採用活性污泥法或氧化塘法處理。
四、氣浮-UASB-SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝
(1)高、低濃度廢水調節池分開設置,解決廢水水量和水質的不均勻性問題,同時在高濃度調節池內設蒸氣管,滿足中溫厭氧反應的要求,在混合調節池內設置預曝氣設施,防止懸浮物沉澱和腐敗。
(2)在調節池前設置氣浮池,將進水中的大部分懸浮物去除,防止調節池表面出現浮渣層。
(3)豆製品廢水出水溫度較高,極易腐敗酸化,廢水排出車間後,在管道內流動的過程中即已變酸,當到達廢水處理廠時,廢水的pH可達到5左右。為了防止UASB反應池出現酸化現象,在UASB反應池前設置投加NaOH的裝置,調整廢水的pH。另外,設置廢水迴流設施,也可降低廢水在UASB反應池內部的酸化作用,同時可改善廢水在UASB反應池內的布水條件。
(4)由於SBR工藝具有運行穩定性好、抗沖擊能力強,並具有防止污泥膨脹等優點,好氧部分採用了SBR工藝。
(5)豆製品廢水屬於高濃度有機廢水,廢水的可生化性好。採用氣浮-UASB–SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝,效果良好。具體參見http://www.ep360.cn.更多相關技術文檔。
五、總結
(1)豆製品廢水極易腐敗酸化,因此實際運行中需投加NaOH調節UASB反應池廢水的pH,防止揮發酸濃度升高。運行中應嚴格控制SBR池的進水容積負荷不超過0.15kgBOD5/(m3•d),避免因超負荷運行出現的污泥膨脹現象。對由於磷元素缺乏引起的絲狀菌污泥膨脹,運行中應投加含磷化合物,保持廢水中BOD∶P為100∶1,就可以控制絲狀菌引起的污泥膨脹。
(2)在豆腐生產工藝過程中,高、低濃度廢水較難分開,建議今後設計中將高、低濃度廢水混合處理,廢水來水水質較穩定,對處理系統的沖擊較小,還可以簡化處理系統,減少投資。
③ 大豆生產糧油廢水對BOD,COD,SS和油脂的去除率
氣浮+厭氧+AOO
厭氧去除80%,好氧去除10~15%左右。
厭氧是處理系統的關鍵,可以用IC嘛。
④ 污水處理,AO工藝處理,COD怎麼老是降不下來求助各位高手。
會不會是二級AO碳源不夠,到二級了碳氮比嚴重失衡,造成二級亞硝酸鹽積累(亞硝酸鹽也算COD),因為有機COD太低不能反硝化完全,如果二級A池一天加點葡萄糖應該可以降低,如果對了求回復。
⑤ 大豆壓榨廢水處理發生泄漏怎麼辦
發生泄漏後趕緊採取補救措施,根據廢水中所含有害物質的成分,及時添加相應葯劑加以消除,如廢水影響周圍居民,應立即發布公告,提醒大家加以防範。
⑥ 有一從大豆中提取蛋白後的工業廢水,COD濃度為5000mg/l左右,氨氮濃度約為50mg/l,但總氮濃度未測;處理工
懷疑為硝態氮的干擾,尤其考慮是提取蛋白質的工業廢水,氮元素可能以多種形內式存在,所以進水的氨容氮並不高,在好氧單元氮元素大量的轉化為硝態,從而干擾了COD的測定,一般加入氨基磺酸掩蔽硝態氮,如果加入量不夠則仍可能影響准確程度。增加曝氣和污泥濃度相當於強化了硝化過程,增加了硝態氮的濃度,因此COD進一步升高。
推測這股水的總氮應該較高,而且是以較穩定的化合態存在,在厭氧過程中沒有被有效分解,或者沒有形成硝態氮。
建議補測進水總氮,另檢測出水TOC,另外再次核實COD的測量方法。 如果確定是硝態氮的干擾,宜增加缺氧處理,採用AOO工藝。
⑦ 豆製品污水怎麼處理
根據對豆復製品廢水的了解,其制該廢水具有兩大特點,一是PH低,二是蛋白含量高。一般豆製品廢水可生化性好,除了pH值比較低外,有毒有害物質少,適合用生物法進行處理。豆製品廢水處理採用生化工藝具有很多優點,處理效率高,運行的成本低,且產泥量少,又不會產生二次污染。
豆製品污水首先經過格柵,隔離掉大部分的漂浮物,然後流經沉砂池,在沉砂池內沉澱掉水中的泥沙,再自流進入調節池,調節池是為了調節每天的處理水量;調節池內的污水經過潛污泵打入氣浮機,有效的去除掉水中大部分的懸浮物,懸浮物去除率可達90%;經過氣浮機出來的污水中的COD能被去除30-50%,然後進入後續厭氧好氧生化系統,出水即可完全達標。
⑧ 大豆制油廢水處理設計時需要參考的標準是什麼
不一定。
關鍵是出水口。要看你的排水去向。
如果是直排,
那就是直排口相關標准,涉及國標省標以及重點區域或流域排放標准。
如果是進污水處理廠,比如匯入市政管網。則要符合進網標准就可以。
⑨ 求教大豆廢水的處理方案
這種廢水很容易處理啊,可以做為高COD生活污水來處理。
完整的處理工藝可以是:
化糞池(成本低,簡單的生化反應,增加處理效果,降低後續處理難度;僅在生活污水COD非常高的情況下修建)、大格柵(除去大型固體雜物)、小格柵(除去毛發和非降解物質等)、隔油池(颳去影響微生物生長的油類污染物)、調節池(平衡水質,便宜於後續處理)、生物厭氧處理池(將大分子有機物分解為小分子有機物)、生物好氧處理池(去除小分子有機物)、清水池(在水質未達到要求時通過迴流管道進行再處理或者在其上部安裝化學氧化葯劑箱,用來應對處理負荷過大時緊急處理;比如在冬季處理效果低時) 、活性炭過濾器(僅在對出水色度要求高時加)
⑩ 大豆精煉廢水處理工藝有哪些
(1)、AO工藝:
AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法,A是厭氧段,用於脫氮除磷,O是好氧段,用於除水中的有機物。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。
(2)、A2O工藝:
厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝,廣泛適用於污水處理量大的大中型污水處理廠。
(3)、氧化溝技術:
又稱連續循環曝氣池是活性污泥法的一種變形,一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流、和混合設備組成。