全國印染廢水總排量達

『壹』 印染廢水中的總銻是怎麼產生的

印染工業一直以來是東部沿海地區的重要工業。在紡織品印染中，滌綸原料聚酯纖維合成時，對苯二甲酸與乙二醇合成需要使用含銻的催化劑，例如醋酸銻、乙二醇銻。它是目前最高效和最經濟的催化劑，幾乎能夠幫助實現百分之百的轉化率。

然而，在合成過程中，銻元素會以游離狀態均勻分散到聚酯纖維中，這些纖維進入印染廠或者織造廠進一步加工時，在退漿和鹼減量工序中，游離的銻就會進入到廢水中並沉積下來。

由於《紡織染整工業水污染物排放標准》（GB4287-2012）要求金屬銻的限值指標為100μg/L，而銻在印染、噴織廢水中層層累積之後，最終可能會出現超標的情況。

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銻應用

60%的銻用於生產阻燃劑，而20%的銻用於製造電池中的合金材料、滑動軸承和焊接劑。

阻燃劑

銻的最主要用途是它的氧化物三氧化二銻用於製造耐火材料。除了含鹵素的聚合物阻燃劑以外，它幾乎總是與鹵化物阻燃劑一起使用。三氧化二銻形成銻的鹵化物的過程可以減緩燃燒，即為它具有阻燃效應的原因。

這些化合物與氫原子、氧原子和羥基自由基反應，最終使火熄滅。商業中這些阻燃劑應用於兒童服裝、玩具、飛機和汽車座套。它也用於玻璃纖維復合材料（俗稱玻璃鋼）工業中聚酯樹脂的添加劑，例如輕型飛機的發動機蓋。樹脂遇火燃燒但火被撲滅後它的燃燒就會自行停止。

合金

銻能與鉛形成用途廣泛的合金，這種合金硬度與機械強度相比銻都有所提高。大部分使用鉛的場合都加入數量不等的銻來製成合金。在鉛酸電池中，這種添加劑改變電極性質，並能減少放電時副產物氫氣的生成。

銻也用於減摩合金（例如巴比特合金），子彈、鉛彈、網線外套、鉛字合金（例如Linotype排字機）、焊料（一些無鉛焊接劑含有5%的銻）、鉛錫銻合金、以及硬化製作管風琴的含錫較少的合金。

其他應用

其他的銻幾乎都用在下文所述的三個方面。第一項應用是生產聚對苯二甲酸乙二酯的穩定劑和催化劑。第二項應用則是去除玻璃中顯微鏡下可見的氣泡的澄清劑，主要用途是製造電視屏幕；這是因為銻離子與氧氣接觸後阻礙了氣泡繼續生成。

第三項應用則是顏料。銻在半導體工業中的應用正不斷發展，主要是在超高電導率的n-型硅晶圓中用作摻雜劑，這種材料用於生產二極體、紅外線探測器和霍爾效應元件。

20世紀50年代，小珠裝的鉛銻合金用於給NPN型合金結晶體管的發射器和接收器上漆。銻化銦是用於製作中紅外探測儀的材料。

銻的生物學或醫學應用很少。主要成分為銻的葯品稱作含銻葯劑（antimonial），是一種催吐劑。銻化合物也用作抗原蟲劑。

從1919年起，酒石酸銻鉀（俗稱吐酒石）曾用作治療血吸蟲病的葯物。它後來逐漸被吡喹酮所取代。銻及其化合物用於多種獸醫葯劑，例如安修馬林（硫蘋果酸銻鋰）用作反芻動物的皮膚調節劑。銻對角質化的組織有滋養和調節作用，至少對動物是如此。

『貳』 印染廢水特點

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝。
印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量佔印染廢水總COD Cr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
另外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動；對於大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力

『叄』 印染廢水cod排放標準是多少

紡織染整工業的排放標准中，COD直接排放不得超過80mg.l 間接排放不得超過200mg/l

『肆』 印染廢水的我國現狀

紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能(低碳)問題,環保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自於印染行業。統計數據顯示,2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各工業行業第3位,佔全國工業廢水排放量的10.60%。紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業行業第4位,佔全國工業廢水CODCr的7.76%。該數據是對規模以上企業的統計數據,實際數據可能要大很多。實際上印染行業是以中小企業為主的競爭性行業,中小企業比重佔99.6%,非公有制企業佔95%,大量小企業數據並未統計在內。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。
印染廠廢水處理的問題分析
印染廠廢水處理成功的實例較多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下幾種情況:(1)印染廠未分析自身廢水特質(水質、水量),照搬他廠經驗,結果往往不理想。(2)將城市污水處理的設計規范,用於印染廢水處理,僅僅改變一些參數,造成很大的損失。特別是在早期,大型印染廠廢水集中處理,都由大型設計院負責,而其對印染廢水性質不夠深入了解,造成很大損失。(3)新技術、新工藝、新葯劑未經中試,直接用於工程,造成很多失敗。新技術多應經過小試、中試,才能用於工程,一般試規模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。實驗室研究成果直接用於工程,難有成功案例。工程應該採用最成熟、最穩妥的技術。(4)生產工藝相近的廢水,可採用相似的處理工藝,但也要根據水質、水量適當調整技術參數,保證處理水平。(5)實際運行技術和管理技術不當,未根據廢水變化作適當調整,也是運行不穩定的原因。
模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰;傳統的化學沉澱和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。

『伍』 印染廢水 cod排放標準是多少

除了國家的污水復綜合排放制標准外（GB 8978-1996），紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標准（GB 4287-1992），該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。 http://down.foodmate.net/standard/sort/3/6620.html 到這里下載長期以來，江蘇省紡織印染行業廢水排放執行的是GB4287－92二級排放標准，要把原有的二級標准提升到國家紡織印染廢水的一級排放標准，難度很大。

『陸』 印染廢水的排放標准

印染廢水的排放標准為《紡織染整工業水污染物排放標准》（ 4287-1992)。
第一類：能在環境或動植物體內積蓄，對人體健康產生長遠影響的有害物質，最高允許排放濃度列表5-4。
第二類：其長遠影響小於第一類的有害物質，最高允許排放濃度列表5-5。
表5-4 序號 有害物質名稱 最高允許排放濃度（毫克/升） 1 汞及其無機化合物 0．05（按Hg計） 2 鎘及其無機化合物 0．1（按Cd計） 3 六價鉻化合物 0．5（按Cr6+計） 4 砷及其無機化合物 0．5（按As計） 5 鉛及其無機化合物 1．0（按Pb計） 表5-5 序號 有害物質或項目名稱 最高允許排放濃度 1 PH 6-9 2 懸浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化學需氧量（重鉻酸鉀法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 揮發性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-計） 0．5毫克/升 8 有機磷 0．5毫克/升 9 石油類 10毫克/升 10 銅及其化合物 1毫克/升（按Cu計） 11 鋅及其化合物 5毫克/升（按ZN計） 12 氟的無機化合物 10毫克/升（按F計） 13 硝基苯類 5毫克/升 14 苯胺類 3毫/升

『柒』 印染廢水水質特點

印染廢水是國內外公認的較難處理的工業廢水之一，具有成分復雜、可生化性差、處理難度大等特點。單獨採用傳統生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求。某印染企業染色工序的廢水，主要污染物為硫化青光染料、助劑（硫化鹼、純鹼、保險粉和雙氧水等）和表面活性劑（烷基磺酸鈉）等。具有有機污染物濃度高、種類多、可生化性差和水質復雜等水質特點。根據該印染廢水的水質特點，筆者採用水解酸化—生物接觸氧化—絮凝沉澱組合工藝對該廢水進行了處理。在接觸氧化法和絮凝沉澱之前，利用酸化池內的水解和產酸細菌改善廢水的可生化性，有利於提高整個工藝的處理效率〔〕，出水水質達到污水綜合排放標准一級標准。為難降解印染廢水的處理提供了有益的實踐經驗。 水質與分析方法該印染廠廢水排放量為 m/d，要求處理後出水達到污水綜合排放標准中的一級排放標准，廢水水質與排放標准如表 所示。表 原水水質參數COD採用重鉻酸鉀法測定；BOD採用稀釋與接種法測定；SS 採用重量法測定；pH 採用pH 酸度計測定；DO 採用攜帶型溶解氧測定儀測定。

『捌』 印染廢水總氮超標怎麼處理

印染廢水總氮超標如何處理

一、印染廢水介紹以及總氮的來源

印染廢水屬於有機性廢水，其所有的污染物和顏色大多數是天然的有機物質以及人工合成的有機物質組成，印染廢水具有以下特徵：(1)色度大，（2）水質水溫以及pH變化大，(3)有機物含量比較高，而且含有比較強的毒性，（4）氨氮濃度高，主要是前面印花工藝中使用了尿素作為印花助劑，以及部分使用含氮染料，增加了印染廢水的處理難度。

其中總氮主要來源於尿素和含氮的有機染料，染料結構中含有硝基和胺基的基團化物質，我國環保部於2012年10月份制定了《紡織染整工業水污染物排放標准》，於2013年1月1日起正式執行，對於總氮的排放標準是，總氮直接排放20(35)mg/L，總氮間接排放是30(50)mg/L。

圖一 印染廢水污染物的來源

二、印染廢水現有的總氮去除辦法和瓶頸

現有大多數印染廢水是通過傳統的硝化反硝化方式去除總氮，是利用異養微生物氧化作用將有機氮類物質轉化為氨氮，氨氮再被自養硝化菌氧化為硝態氮，再通過反硝化細菌將硝態氮還原為氣態氮氣，從而達到脫氮的目的。

從反應方程式可以看出。反硝化細菌是利用有機物中的C作為電子供體，通過分解有機碳提供能量，再以硝酸根作為電子受體，將離子型氮源轉化為氣體的氮氣，由此實現有機物的分解以及氮的去除。

通過以上分析可以看出，在印染廢水總氮的轉化過程中，首先通過氨化將有機氮轉化為氨氮，再通過硝化作用變為硝態氮，最後通過反硝化作用變為氮氣。然而在實際的處理過程中，廢水的總氮往往超標，而氨氮卻是達標的，這是什麼原因導致的呢？

引起這一問題主要是卡在了反硝化脫氮環節，微生物通過厭氧反硝化的方式脫除硝態氮。但是由於實際現場的厭氧池中，微生物密度低，印染廢水的毒性大，以及停留時間過短，導致脫氮負荷急劇降低，從而導致厭氧效率低下，總氮最終都轉化為硝態氮，但是硝態氮難以轉化為氮氣。因此總氮超標。

三、高效反硝化脫氮設備去除印染廢水總氮

從第二段描述可知，需要通過提高厭氧微生物反硝化的效率，才能夠降低總氮，傳統方式通過增加厭氧池的體積來改善，佔地面積過大，而且效果極度不穩定，因此在總氮的提標上不可行。

根據硝態氮的特點，研發推出一款高效脫氮設備，這款設備能夠提升反硝化細菌的密度，增加反硝化細菌降解硝態氮的能力，反應僅需要半小時，就能夠徹底脫氮。其原理圖如下所示：

其中，在脫氮環節有以下核心技術：

第一，專業定製的填料；以天然火山石經過表面處理為填料，填料的比表面積很大，使得單位面積上富集大量的反硝化細菌膜，提升反硝化細菌的密度。

第二，增加氮氣釋放技術；在內部結構增加氮氣釋放模塊，脫氮效率高導致氮氣大量在水體中積累，通過氮氣釋放技術將廢水的氮氣快速脫除，從而有利於微生物繼續將硝態氮轉化為氮氣。

第三，精心培養的反硝化細菌；反硝化細菌經過篩選並經過各種條件的刺激，使得反硝化細菌能夠適應印染廢水高毒性，波動大的特點。

通過以上核心技術的加成，印染廢水只需要在設備中停留15-30分鍾，即可徹底脫氮，並且針對總氮濃度在500以下的廢水，均能夠去除。大大節省了設備的佔地面積。

該技術具有以下特點：

脫氮效率高——正常運行脫氮負荷2kg N/m³·d，出水總氮穩定達標

佔地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，佔地面積僅3㎡

易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低

污泥產量少——反沖洗排出的少量微生物迴流至生化池繼續分解

運行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本約0.7元

四、總結

本文主要講述了印染廢水總氮的組成，其中大多數印染廢水氨氮都是達標的，但是硝態氮超標，然而傳統的生化技術對於硝態氮的去除能力有限，導致廢水中仍然殘留100-200mg/L的硝態氮。高效脫氮設備，增加反硝化的能力，佔地面積小，僅需要停留半個小時就可以徹底脫氮，目前在國內屬於行業領先。

『玖』 印染廢水處理,如何做到達標

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位內和第四位，是容我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求，處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD，降低後續膜系統的污染；
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理，保證了反滲透的進水水質，保證了系統的安全穩定運行；
3、採用抗污染的反滲透元件，有效的延長了膜的使用壽命，降低運行成本，保證產水質量。
希望能幫到您！

『拾』 紡織污紡織印染廢水中鹽份含量有多少

前處理、染色過程中可能用到除油劑、鈉鹽促染劑、純鹼固色等給廢專水帶來鹽份，但因水洗次數很屬多會稀釋鹽份。
化纖染色污水鹽份含量比較少，數量級為1g/l以內。
纖維素纖維染色，主要是活性染料用鹽量和用鹼量相對較多，廢水中鹽份含量數量級約為5g/l左右。