A. 污水處理廠的風機干什麼用的
有兩種用途，一是給生化好氧菌增加氧氣，工藝叫曝氣，由於空氣量比較大、壓力要回求相對離心答風機高，所以選用羅茨風機。二是通風，由於污水處理多數都採用生化反應，會產生一些沼氣和其它分解氣體，氣味難聞同時也帶有一定的危險性，為了保證安全和改善環境，要對現場環境進行通風，這樣就需要通風機。 風機廣泛用於工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建築物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；穀物的烘乾和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。 風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由於氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。
B. 污水處理用什麼風機
污水處理風機也稱污水處理鼓風機，主要作用如下
1、是指環保水處理生物接觸氧化法工藝中微生物所需的氧氣通過污水處理風機曝氣供給,其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，並使池體內污水處於流動狀態。
2、保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷,我們稱具有這種作用的鼓風機為污水處理風機。
常用幾種風機
1.羅茨風機。如果負載需要的是恆流量效果的情況時就用羅茨鼓風機。因為羅茨鼓風機屬於恆流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。羅茨風機是一種高壓風機，羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，把氣體由吸入的一側輸送到排出的。
2.離心風機。如果負載需要的是恆壓效果的情況時就用離心風機。因為離心風機屬於恆壓風機，工作的主參數是風壓，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，風壓變化不大。離心式風機，風壓力不大。空氣的壓縮過程通常是經過幾個工作葉輪(或稱幾級)在離心力的作用下進行的。離心風機屬於平方轉矩特性，而羅茨風機基本屬於恆轉矩特性。
3.回轉式風機。羅茨鼓風機一般來說風量比較大，壓力也比較大，同樣羅茨風機噪音也很大，如果需要風量比較小，對噪音要求比較高，就選用回轉式鼓風機，回轉式鼓風機同樣屬於恆流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小，回轉式風機是變容壓縮，其主要特點是：低轉速、低噪音、低振動、高效率、高節能。
國內不錯的品牌
1、陝鼓 (中國馳名商標)、章鼓ZhangGu (中國機械500強企業)、長風（湖北名牌）、錦工（山東名牌產品）、上鼓(上海市名牌) 、豪頓、三峰 (湖北省著名商標)、金通靈 (江蘇名牌) 、武鼓 (武漢市著名商標)
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C. 污水處理廠裡面污水池散發臭氣的量（每平方米散發的量）大約是多少有相關的計算公式嗎
表1 臭氣濃度控制參考值
序號 控制項目 一級標准 二級標准
1 氨 1.5 4.0
2 硫化氫 .06 .32
3 甲硫醇 .007 .02
4 甲硫醚 .07 .55
5 臭氣濃度（倍數） 20 60
6 甲烷氣（廠區最高濃度） 5 5
7 氯氣 .4 .6
表2 污水處理廠構築物脫臭通量
設施名稱 通風量 備注
沉沙池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時
非作業空間 1～3次／小時
廠房式蓋板作業空間 5～10次／小時 在漏鬥上加蓋辦事為3～5次／小時
泵房 3～5次／小時或根據發熱量計算 考慮內燃機用氣
鼓風機房 3～5次／小時或根據發熱量計算
電氣室 根據發熱量計算
發電機房 3～5次／小時 考慮內燃機用氣
初沉池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時
非作業空間 1～3次／小時
廠房式蓋板作業空間 5～10次／小時
曝氣池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時
非作業空間 1.2×曝氣空氣量
廠房式蓋板作業空間 3～5次／小時
加氯機房 5～7次／小時
污泥濃縮池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時＋1.5×曝氣空氣量
非作業空間 1～3次／小時
廠房式蓋板作業空間 5～10次／小時
污泥濃縮機房 3～10次／小時 熱處理時採用其他方法
一般機械室 3～5次／小時
管廊 3～5次／小時
2.1 土壤脫臭技術
2.1.1土壤脫臭原理及特點
土壤脫臭機理主要可分為物理吸附和生物分解兩類，惡臭氣體－如胺類、硫化氫、低級脂肪酸等水溶性臭氣類，被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭氣則被土壤表面物理吸附繼而被土壤中微生物分解。土壤脫臭法特點：① 維護管理費用低，效果與活性炭脫臭同等，② 處理1m2的臭氣需2.5～3.3 m2土地；③ 但不適於降暴雨、下大雪地區；對於高溫、高濕和水分、塵土、微塵等氣體須予處理。
2.1.2 土壤和參數
設計土壤脫臭時選擇的土壤指標應是：腐殖土為好，亞粘土等紅土需摻入雞糞、垃圾和污泥肥料進行改良後使用；礦質土和粘土不宜。土壤水分40～70%為宜。過於乾燥的土壤需裝設水噴淋器。種植草坪土壤表面保持傾斜，作為防降暴雨的措施。
日本經驗得出：
臭氣通過土壤中速度：2mm ～17mm／s；
設計一般選為5mm／s；
有效土壤厚度為50 cm；
臭氣與土壤接觸時間為1分40秒；
臭氣通過活性炭速度：30cm～40cm／s；
有效厚度為40cm；
臭氣與活性碳接觸時間為1秒。
2.1.3 工程範例
（1）日本某處土壤脫臭床
臭氣風量：600m3／min
臭氣與土壤接觸時間：2.7m3／m2min
需土壤面積：1580m2
（2）我國某處污泥脫水機房土壤脫臭床
脫水機房容積：V＝450m3
設換氣周期：每小時3次（20min）
換臭氣量：22.5m3／min（450m3／20min）
脫臭負荷：設2.7m3（臭氣）／m2（土）min
需土壤面積（計算值）：8.3m2
（設計值）：25m2
結構設計（自土壤表層向下）
2.3 高能離子脫臭技術
2.3.1 技術簡介及工作原理
高能離子凈化系統是瑞典的高新技術，它能有效地清除空氣中的細菌、可吸入顆粒物、硫化合物等有害物質。使人的嗅覺感受到模擬自然的清新空氣。它的核心裝置是BENTAX離子空氣凈化系統，其工作原理是置於室內的離子發生裝置發射出高能正、負離子，它可以與室內空氣當中的有機揮發性氣體分子（VOC）接觸，打開VOC分子化學鍵，分解成二氧化碳和水；對硫化氫、氨同樣具有分解作用；離子發生裝置發射離子與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞，使顆粒荷電產生聚合作用，形成較大顆粒靠自身重力沉降下來，達到凈化目的；發射離子還可以與室內靜電、異味等相互發生作用，同時有效地破壞空氣中細菌生存的環境，降低室內細菌濃度，並將其完全消除。最終的效果是使室內空氣變得象雨後森林般的純凈。
高能離子凈化系統在歐洲諸國應用於醫院、辦公樓、公眾大廳等，以空氣凈化以致達到模擬自然森林空氣清新的效果。近些年逐步開發應用於污水處理廠和污水提升泵房的脫臭方面，法國、英國、蘇格蘭、瑞典等國的應用實例很多。
2.3.2 天津市某污水廠試驗效果
（1）試驗場地
脫臭中試場地選擇在天津市某污水處理廠污泥處置實驗室內，臭源是脫水污泥處置過程中產生的臭氣。
（2）試驗條件：
①污泥中試實驗室
總容積：30m3 (3×4×2.5m3) ；
污泥發酵倉直徑φ600mm，長3m；
臭氣測試點與發酵倉的水平距離為1m；
高能離子凈化系統主機及通風系統置於室內。
②臭氣源
260kg脫水污泥投入到回轉式污泥發酵倉中；
為了加強臭氣強度，污泥採用了太陽能加熱。
③高能離子凈化系統
離子機規格型號：2—E—S氣流：0.42m3／s
空氣處理量：1500m3／h 功率：22w
為離子發射系統配套的通風系統；
④ 測試項目
負離子濃度；VOC（有機污染）氣體總量；
H2S、O2、CO、CH4濃度。
⑤ 試驗數據分析及評價
9小時連續運行，臭源VOC濃度周期性變化從25～100ppm，室內則從15～16.7ppm逐漸衰減到0～1ppm；室內測點離子濃度始終保持在160～170Ions／cm3；H2S氣體濃度也保持為0。
試驗結果變化曲線見圖1及2。
⑥ 試驗結果評價
A試驗所採用的VOC測定儀，離子檢測計和有毒有害氣體測定儀都是先進的攜帶型儀器，靈敏度很高，能保證數據的可靠性；
B試運行是污泥發酵倉及太陽能加熱後的污泥臭氣，臭氣強度高，通過BENTAX離子空氣凈化系統凈化，僅1小時後，VOC濃度降低至零，離子濃度升高，H2S氣體由4.0ppm減小到0，人員嗅覺感覺臭味明顯下降。負載試驗是在脫水污泥處置臭源條件下進行的，臭源VOC濃度從25～100ppm，室內測點則從15～16.7ppm逐漸衰減到0～1ppm；離子濃度始終保持在160～170 Ions／cm3；H2S氣體濃度也保持為0。
技術結論意見為：通過利用高能離子除臭，在上述試驗條件下，除臭效果技術上是可行的。
C 經濟分析
在本實驗條件下，高能離子凈化系統對污水廠脫水污泥臭氣的凈化效果較顯著，運行成本分析如下：
24小時運行耗電量僅為0.53kwh；
單位空間耗電量為0.018 kwh／m3.d；
按每度電0.45元計算
凈化1立方米臭氣的成本約為0.0081元／m3.d；
污泥脫水車間以1000 m3為計；
則運行成本直接耗電費用為8.1元／d。
D. 污水處理流量怎麼折算
污水處理工藝流程是指在達到所要求的處理程度的前提下，污水處理各單元的有機組合，以滿足污水處理的要求。
污水處理折算：
(一)、設計水量，水質及處理程度：
平均流量：5萬噸/天，變化系數1.4;
進水：COD：400 mg/L，BOD：300 mg/L，SS：350 mg/L;
出水：COD： 60 mg/L，BOD： 20 mg/L，SS： 20 mg/L;
處理程度計算：COD：(400-60)/400=85% ;
BOD：(300-20)/300=93.3% ;
SS：(350-20)/350=94.3% 。
(二)、機械格柵及其設計：
機械格柵是由一組平行的金屬柵條製成，斜置在污水流經的渠道上或水泵前集水井處，用以截留污水中的大塊懸浮雜質，以免後續處理單元的水泵或構築物造成損害。
設計中取二組機械格柵，N=2組，安裝角度α=60°
Q 設計水量=平均流量×變化系數=0.810 m3/s
2、機械格柵槽寬度：
B=S(n-1)+bn
式中： B——機械格柵槽寬度(m);
S——每根機械格柵條的寬度(m)。
設計中取S=0.015m，則計算得B=0.93m。
3、進水渠道漸寬部分的長度：
4、出水渠道漸窄部分的長度：
5、通過機械格柵的水頭損失：
6、柵後明渠的總高度：
H=h+h1+h2
式中： H——柵後明渠的總高度(m);
h2——明渠超高(m)，一般採用0.3-0.5m
設計中取h2 =0.30m，得到H=1.28m。
7、柵槽總長度：
8、每日柵渣量計算：
採用機械除渣及皮帶輸送機或無軸輸送機輸送柵渣，採用機械柵渣打包機將柵渣打包，汽車運走。
9、進水與出水渠道：
城市污水通過DN1200mm的管道送入進水渠道，設計中取進水渠道寬度B1 =0.9m，進水水深h1=h=0.8m，出水渠道B2=B1=0.9m，出水水深h2=h1=0.8m。
(三)、沉砂池及其設計：
沉砂池是藉助於污水中的顆粒與水的比重不同，使大顆粒的沙粒、石子、煤渣等無機顆粒沉降，減少大顆粒物質在輸水管內沉積和消化池內沉積。
沉砂池按照運行方式不同可分為平流式沉砂池，豎流式沉砂池，曝氣式沉砂池，渦流式沉砂池。
設計中採用曝氣沉砂池，沉砂池設2組，N=2組，每組設計流量0.4051m3/s
1、沉砂池有效容積：
式中： V——沉砂池有效容積(m3);
Q——設計流量(m3/s);
t——停留時間(min)，一般採用1-3min。
設計中取t=2min，Q=0.4051m3/s，得到V=48.61m3。
出水堰後自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽寬度B2=0.8m，出水槽水深h2=0.35m，水流流速v2=0.89m/s。採用出水管道在出水槽中部與出水槽連接，出水管道採用鋼管。管徑DN2=800mm，管內流速v2=0.99m/s，水力坡度i=1.46‰。
12、排砂裝置：
採用吸砂泵排砂，吸砂泵設置在沉砂斗內，藉助空氣提升將沉砂排出沉砂池，吸砂泵管徑DN=200mm。
(四)、初沉池及其設計：
初次沉澱池是藉助於污水中的懸浮物質在重力的作用下可以下沉，從而與污水分離，初次沉澱池去除懸浮物40%~60%，去除BOD20%~30%。
初次沉澱池按照運行方式不同可分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池、斜板沉澱池。
設計中採用平流沉澱池，平流沉澱池是利用污水從沉澱池一端流入，按水平方向沿沉澱池長度從另一端流出，污水在沉澱池內水平流動時，污水中的懸浮物在重力作用下沉澱，與污水分離。平流沉澱池由進水裝置、出水裝置、沉澱區、緩沖層、污泥區及排泥裝置組成。
沉澱池設2組，N=2組，每組設計流量Q=0.4051m3/s。
10、沉澱池總高度：
H=h1+h2+h3+h4
式中：h1——沉澱池超高(m)，一般採用0.3-0.5;
h3——緩沖層高度(m)，一般採用0.3m;
h4——污泥部分高度(m)，一般採用污泥斗高度與池底坡底i=1‰的高度之和。
設計中取h1=0.3m，h3=0.3m，得h4=3.94m，得到H=7.54m。
15、出水渠道：
沉澱池出水端設出水渠道，出水管與出水渠道連接，將污水送至集水井。
式中： v3——出水渠道水流流速(m/s)，一般採用v3≥0.4m/s;
B3——出水渠道寬度(m);
H3——出水渠道水深(m)，一般採用0.5-2.0。
設計中取B3=1.0M，H3=0.8m，得到v3=0.51m/s>0.4m/s。
出水管道採用鋼管，管徑DN=1000mm，管內流速為v=0.51m/s,水力坡降i=0.479‰。
16、進水擋板、出水擋板：
沉澱池設進水擋板和出水擋板，進水擋板距進水穿孔花牆0.5m，擋板高出水面0.3m, 伸入水下0.8m。出水擋板距出水堰0.5m，擋板高出水面0.3m，伸入水下0.5m。在出水擋板處設一個浮渣收集裝置，用來收集攔截的浮渣。
17、排泥管：
沉澱池採用重力排泥，排泥管直徑DN300mm，排泥時間t4=20min，排泥管流速v4=0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便於清通和排氣。排泥靜水壓頭採用1.2m。
18、刮泥裝置：
沉澱池採用行車式刮泥機，刮泥機設於池頂，刮板伸入池底，刮泥機行走時將污泥推入污泥斗內。
(五)、曝氣池及其設計：
設計中採用傳統活性污泥法。傳統活性污泥法，又稱普通活性污泥法，污水從池子首端進入池內，二沉池迴流的污泥也同步進入，廢水在池內呈推流形式流至池子末端，其池型為多廊道式，污水流出池外進入二次沉澱池，進行泥水分離。污水在推流過程中，有機物在微生物的作用下得到降解，濃度逐漸降低。傳統活性污泥法對污水處理效率高，BOD去除率可達到90%以上，是較早開始使用並沿用至今的一種運行方式
7、曝氣池總高度：
H總=H+h
式中： H總——曝氣池總高度(m);
h——曝氣池超高(m)，一般取0.3—0.5m。
設計中取 h=0.5m，則 H=4.7m。
10、管道設計：
①中位管：
曝氣池中部設中位管，在活性污泥培養馴化時排放上清液。中位管管徑為600mm。
②放空管：
曝氣池在檢修時，需要將水放空，因此應在曝氣池底部設放空管，放空管管徑為500mm。
④消泡管
在曝氣池隔牆上設置消泡水管，管徑為DN25mm，管上設閥門。消泡管是用來消除曝氣池在運行初期和運行過程中產生的泡沫。
⑤空氣管
曝氣池內需設置空氣管路，並設置空氣擴散設備，起到充氧和攪拌混合的作用。
11、曝氣池需氧量計算：
依照氣水比5：1進行計算，Q=14580m3/h。
12、鼓風機選擇：
空氣擴散裝置安裝在距離池底0.2m處，曝氣池有效水深為4.2m，空氣管路內的水頭損失按1.0m計，則空壓機所需壓力為：
P=(4.2-0.2+1.0)×9.8=49kPa
鼓風機供氣量：
Gsmax=14580m3/h=243m3/min。
根據所需壓力及空氣量，選擇RE-250型羅茨鼓風機，共5台，該鼓風機風壓49kPa，風量75.8m3/min。正常條件下，3台工作，2台備用;高負荷時，4台工作，1台備用
(六)、二沉池及其設計：
二沉池一般可分為平流式、輻流式、豎流式和斜板(管)等幾類。
平流式沉澱池可用於大、中、小型污水處理廠，但一般多用於初沉池，作為二沉池比較少見。平流式沉澱池配水不易均勻，排泥設施復雜，不易管理。
輻流式沉澱池一般採用對稱布置，配水採用集配水井，這樣各池之間配水均勻，結構緊湊。輻流式沉澱池排泥機械已定型化，運行效果好，管理方便。輻流式沉澱池適用於大、中型污水處理廠。
豎流式沉澱池一般用於小型污水處理廠以及中小型污水廠的污泥濃縮池。該池型的佔地面積小、運行管理簡單，但埋深較大，施工困難，耐沖擊負荷差。
斜管沉澱池具有沉澱效率高、停留時間短、佔地少等優點。一般常用於小型污水處理廠或工業企業內的小型污水處理站。斜管(板)沉澱池處理效果不穩定，容易形成污泥堵塞，維護管理不便。
設計中選用輻流沉澱池，沉澱池設2組，N=2組，每組設計流量0.405m3/s。
3、沉澱池有效水深：
h2=q′×t
式中: h2——沉澱池有效水深(m);
t——沉澱時間(h)，一般採用1—3h。
設計中取 t=2.5h，得到 h2=3.5m。
4、徑深比：
D/h2=10.4，滿足6-12之間的要求。
5、污泥部分所需容積：
式中： Q0——平均流量(m3/s);
R——污泥迴流比(%);
X——污泥濃度(mg/L);
Xr——二沉池排泥濃度(mg/L)。
設計中取Q0=0.579 m3/s，R=50%，
，
SVI——污泥容積指數，一般採用70-150;
r——系數，一般採用1.2。
設計中取SVI=100，r=1.2，得到Xr=1.2×104mg/L，X=4000mg/L。
經計算得到 V1=1563.3m3。應採用連續排泥方式。
6、沉澱池的進、出水管道設計：
進水管：流量應為設計流量+迴流量，管徑計算為900mm
出水管：管徑計算為800mm
排泥管：管徑為500mm
7、出水堰計算：
堰上負荷的校核。規定堰上負荷范圍1.5-2.9L/m.s之間。
8、沉澱池總高度：
H=h1+h2+h3+h4+h5
式中：H——沉澱池總高度(m);
h1——沉澱池超高(m)，一般採用0.3-0.5m;
h2——沉澱池有效水深(m);
h3——沉澱池緩沖層高度(m)，一般採用0.3m;
h4——沉澱池底部圓錐體高度(m);
h5——沉澱池污泥區高度(m)。
設計中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3.5m.
根據污泥部分容積過大及二沉池污泥的特點，採用機械刮吸泥機連續排泥，池底坡度為0.05。
h4=(r-r1)×i
式中：r——沉澱池半徑(m);
r1——沉澱池進水豎井半徑(m)，一般採用1.0m;
i——沉澱池池底坡度。
設計中取r1=1.0m，i=0.05，得到h4=0.86m。
式中：V1——污泥部分所需容積(m3);
V2——沉澱池底部圓錐體容積(m3);
F——沉澱池表面積(m2)。
計算可得 =315.4m3，則h5=1.20m。
得到H=6.16m。
(七)、消毒接觸池及其設計：
污水經過以上構築物處理後，雖然水質得到了改善，細菌數量也大幅減少，但是細菌的絕對值依然十分客觀，並有存在病原菌的可能，因此，污水在排放水體前，應進行消毒處理。
設計中採用平流式消毒接觸池，消毒接觸池設2組，每組3廊道。
1、消毒接觸池容積：
V=Qt
式中： Q——單池污水設計流量(m3/s);
t——消毒接觸時間(min)，一般採用30min。
設計中取t=30min，得每組消毒接觸池的容積為729m3。
2、消毒接觸池表面積：
F=V/h2
式中：h2——消毒池有效水深，設計中取為2.5m。
設計中取h2=2.5m，得到F=291.6m2。
3、消毒接觸池池長：
L′=F/B
式中：B——消毒池寬度(m)，設計中取為5m。
設計中取B=5m，計算得 L=58.32m。每廊道長為19.44m，設計中取為20m。
校核長寬比：L′/B=11.7>10，合乎要求。
4、消毒接觸池池高：
H=h1+h2
式中：h1——消毒池超高(m)，一般採用0.3m;
設計中取h1=0.3m，計算得 H=2.8m。
5、進水部分：
每個消毒接觸池的進水管管徑D=800mm，v=1.0m/s。
6、混合：
採用管道混合的方式，加氯管線直接接入消毒接觸池進水管，為增強混合效果，加氯點後接D=800mm的靜態混合器。
(八)、污泥濃縮池及其設計：
污泥濃縮的對象是顆粒間的空隙水，濃縮的目的是在於縮小污泥的體積，便於後續污泥處理，常用污泥濃縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池2種。二沉池排出的剩餘污泥含水率高，污泥數量較大，需要進行濃縮處理;初沉污泥含水量較低，可以不採用濃縮處理。設計中一般採用濃縮池處理剩餘活性污泥。濃縮前污泥含水率99%，濃縮後污泥含水率97%。
13、溢流堰：
濃縮池溢流出水經過溢流堰進入出水槽，然後匯入出水管排出。出水槽流量q=0.0015m3/s，設出水槽寬b=0.15m，水深0.05m，則水流速為0.2m/s，溢流堰周長：
c=π(D-2b)
計算得到c=15.86m。
溢流堰採用單側90°三角形出水堰，三角堰頂寬0.16m，深0.08m，每格沉澱池有110個三角堰，三角堰流量q0為：
Q1=0.0015/110=0.0000136m3/s
h′=0.7q02/5
式中： q0——每個三角堰流量(m3/s);
h′——三角堰堰水深(m)。
計算得到h′=0.0079m。
E. 污水處理工藝中怎麼選擇曝氣風機和提升泵的規格啊風壓、風量，我是新手，請說具體點再給些相關資料網址
風機主要看風壓和風量，風壓根據水深和管道阻力計算，簡單點做法就是最大水深+1m，1m就是大致的管道阻力估算，沒經驗的話這樣做之前一定要核算，否則容易出問題。風量要看你的水量的要去除的BOD值，具體的公式可以查手冊，如果有經驗的話，知道原水和要求出水的COD值及缺氧好氧工藝，可以大致知道氣水比，比如一般生活污水普通活性污泥法處理到一級標准，氣水比10~20：1，根據當地氣候條件，最高氣溫低取值小一點，氣溫高取值要大一點。還有就是風機的轉速和功率也要考慮，前者對噪音有影響，後者則是跟運行費用直接相關。
水泵的選型涉及吸程、揚程、水量以及防腐防堵以及維修方便的因素。這些因素都考慮到了，找比較可靠廠家的選型資料針對性找就是了。
其實主要是要清楚實際的要求，多考慮一些細節，風機和水泵都有固定的型號，廠家都生產好了，找到適合你的就是！
F. 日處理能力為20萬噸的污水處理廠曝氣池需要採用多大功率的風機
你好，我們是羅抄茨風機廠家，一般沒有設計單位給出的選型參數的時候，我們技術部門會根據常規數值計算一個參考風量和壓力。
20萬噸日處理量的話，單台羅茨風機無法滿足所需要的風量，需要多台風機同時工作才能滿足所需風量。
我這邊交給技術部門給大概計算一下，後期及時溝通
G. 污水處理廠日處理量與選用的鼓風機風量的關系是什麼
風機的風量除了和污水廠的日處理水量有關，還和污水廠的處理水水質有關，簡單說就是回和答COD或者BOD有關。
理論上來說，採用生物法去除水中的污染物，忽略沉砂池、初沉池物理作用去除的懸浮COD，鼓風機的風量和進水COD濃度與日處理水量有關，也就是和COD總量有關。只要COD總量一定，曝氣生物池的需氧量就一定。兩者關系不好說是正比例，但可以說是正相關。
以AAO工藝為例：
設計需氧量AOR：
AOR=去除BOD5需氧量－剩餘污泥中BOD5氧當量＋NH3－N硝化需氧量－剩餘污泥中NH3－N的氧當量－反硝化脫氮產氧量
鼓風機的風量還需根據曝氣頭安裝深度等換算成標准需氧量（SOR）以求出。
H. 污水處理廠除臭系統風量如何確定
首先確定抽氣空間，然後確定按5次或者3次每小時抽取。
I. 城鎮污水處理廠排放標準是
一級標準的A標準是城鎮污水處理廠出水作為回用水的基本要求。當污水處理廠出水引入稀釋能力較小的河湖作為城鎮景觀用水和一般回用水等用途時，執行一級標準的A標准。城鎮污水處理廠出水排入GB3838地表水Ⅲ類功能水域(劃定的飲用水水源保護區和游泳區除外)GB3097海水二類功能水域和湖、庫等封閉或半封閉水域時，執行一級標準的B標准。城鎮污水處理廠出水排入GB3838地表水Ⅳ、Ⅴ類功能水域或GB3097海水三、四類功能海域，執行二級標准等。
J. 誰知道污水處理的量與風機風量的關系
統稱理論上的氣水比是4:1左右