皮膜廢水

1. 塑料電鍍除油漂洗水cod多少左右

工業廢水的分類按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類,分為：含無機污染物為主的無機廢水、含有 工業廢水機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含放射性物質的廢水和僅受熱污染的冷卻水.例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水,食品或石油加工過程的廢水是有機廢水. 按工業企業的產品和加工對象可分為造紙廢水、紡織廢水、製革廢水、農葯廢水、冶金廢水、煉油廢水等. 按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等. 編輯本段工業廢水造成的污染工業廢水造成的污染主要有：有機需氧物質污染,化學毒物污染,無機固體懸 工業廢水污染浮物污染,重金屬污染,酸污染,鹼污染,植物營養物質污染,熱污染,病原體污染等.許多污染物有顏色、臭味或易生泡沫,因此工業廢水常呈現使人厭惡的外觀.各種工業廢水的污染特徵和廢水中的主要污染物列表如下. 編輯本段工業廢水的特點工業廢水的特點是水質和水量因生產工藝和生產方式的不同而差別很大.如電力、礦山等部門的廢水主要含無機污染物,而造紙和食品等工業部門的廢水,有機物含量很高,BOD5(五日生化需氧量)常超過2000毫克／升,有的達30000毫克／升.即使同一生產工序,生產過程中水質也會有很大變化,如氧氣頂吹轉爐煉鋼,同一爐鋼的不同冶煉階段,廢水的pH值可在4～13之間,懸浮物可在250～25000毫克／升之間變化.工業廢水的另一特點是：除間接冷卻水外,都含有多種同原材料有關的物質,而且在廢水中的存在形態往往各不相同,如氟在玻璃工業廢水和電鍍廢水中一般呈氟化氫(HF)或氟離子(F-)形態,而在磷肥廠廢水中是以四氟化硅(SiF4)的形態存在；鎳在廢水中可呈離子態或絡合態.這些特點增加了廢水凈化的困難. 工業廢水的水量取決於用水情況.冶金、造紙、石油化工、電力等工業用水量大,廢水量也大,如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸.但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環使用率有關.例如循環率高的鋼鐵廠,煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右. 編輯本段工業廢水處理遵循的原則1、優先選用無毒生產工藝代替或改革落後生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生. 工業廢水 2、在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能採用合理流程和設備. 3、含有劇毒物質廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質. 4、流量較大而污染較輕的廢水,應經適當處理循環使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷. 5、類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、製糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理. 6、一些可以生物降解的有毒廢水,如酚、氰廢水,應先經處理後,按答應排放標准排入城市下水道,再進一步生化處理. 7、含有難以生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道.工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環. 編輯本段工業廢水處理方法含酚廢水含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以 高濃度氨氮工業廢水中去生物及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚醯胺纖維、合成染料、有機農葯和酚醛樹脂生產過程.含酚廢水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等.酚基化合物是一種原生質毒物,可使蛋白質凝固.水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時,魚肉即有異味,不能食用；質量濃度增加到1mg/L,會影響魚類產卵,含酚5—10mg/L,魚類就會大量死亡.飲用水中含酚能影響人體健康,即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L,用氯消毒也會產生氯酚惡臭.通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水,這種廢水須回收酚後,再進行處理.質量濃度小於1000mg/L的含酚廢水,稱為低濃度含酚廢水.通常將這類廢水循環使用,將酚濃縮回收後處理.回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等.含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理後排放或回收. 含汞廢水含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等.從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉澱法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等.一般偏鹼性含汞廢水通常採用化學凝聚法或硫化物沉澱法處理.偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理.低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理,有機汞 rfc-b系列工業廢水機廢水較難處理,通常先將有機汞氧化為無機汞,而後進行處理. 各種汞化合物的毒性差別很大.元素汞基本無毒；無機汞中的升汞是劇毒物質,有機汞中的苯基汞分解較快,毒性不大；甲基汞進入人體很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特別是容易在腦中積累.毒性最大,如水俁病就是由甲基汞中毒造成的. 含油廢水含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門.廢水中油類污染物質,除重焦油的相對密度為1．1以上外,其餘的相對密度都小於1.油類物質在廢水中通常以三種狀態存在.(1)浮上油,油滴粒徑大於100μm,易於從廢水中分離出來.(2)分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間,懇浮於水中.(3)乳化油,油滴粒徑小於10μm,不易從廢水中分離出來.由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大,如煉油過程中產生廢水,含油量約為150一1000mg/L,焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L.因此,含油廢水的治理應首先利用隔油池,回收浮油或重油,處理效率為60％一80％,出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理,故應防止或減輕乳化現象.方法之一,是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二,是在處理過程中,盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度.處理方法通常採用氣浮法和破乳法. 重金屬廢水重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水.廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異.由於重金屬不能分解破壞,而只能轉 工業廢水處理移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態.例如,經化學沉澱處理後,廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來,從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後,廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上,經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中.因此,重金屬廢水處理原則是：首先,最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作,減少重金屬用量和隨廢水流失量,盡量減少外排廢水量.重金屬廢水應當在產生地點就地處理,不同其他廢水混合,以免使處理復雜化.更不應當不經處理直接排入城市下水道,以免擴大重金屬污染.對重金屬廢水的處理,通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素,經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離,可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等.這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用. 含氰廢水含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門.含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水,在水中不穩定,較易於分解,無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質,人食入可引起急性中毒.氰化物對人體致死量為0．18,氰化鉀為0．12g,水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L.含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝,減少或消除外排含氰廢水,如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水.(2)含氰量高的廢水,應採用回收利用,含氰量低的廢水應凈化處理方可排放.回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等.治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等.其中鹼性氯化法應用較廣,硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定,空氣吹脫法既污染大氣,出水又達不到排放標准．較少採用. 食品工業廢水食品工業原料廣泛,製品種類繁多,排出廢水的水量、水質差異很大.廢水 冰結晶化處理工業廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質,如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等.食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高,易腐敗,一般無大的毒性.其危害主要是使水體富營養化,以致引起水生動物和魚類死亡,促使水底沉積的有機物產生臭味,惡化水質,污染環境. 食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外,一般均宜採用生物處理.如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高,可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池,或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置,也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統. 造紙工業廢水造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程.制漿是把植物原料中的纖維分離出來,製成漿料,再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾,製成紙張.這兩項工藝都排出大量廢水.制漿產生的廢水,污染最為嚴重.洗漿時排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達5—40g/L,含有大量纖維、無機鹽和色素.漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質.抄紙機排出的廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料.造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率,減少用水量和廢水排放量,同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法.例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質,回收率可達95%,澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽.中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD,對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功.此外,國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法. 印染工業廢水印染工業用水量大,通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出.常用的治理方法有回收利用和無害化處理. 回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用,如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流,前者可以對流洗滌．一水多用,減少排放量；(2)鹼液回收利用,通常採用蒸發法回收,如鹼液量大,可用三效蒸發回收,鹼液量小,可用薄膜蒸發回收；(3)染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸,呈膠體微粒．懸浮於殘液中,經沉澱過濾後回收利用. 無害化處理可分：(1)物理處理法有沉澱法和吸附法等.沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色.(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等.中和法在於調節廢水中的酸鹼度,還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質,使硫化染料和還原染料沉澱下來.(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等.為了提高出水水質,達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理染料生產廢水染料生產廢水含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質,有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等.這些廢水成分復雜．具有毒性,較難處理.因此染料生產廢水的處理．應根據廢水的特性和對它的排放要求．選用適當的處理方法.例如：去除固體雜質和無機物,可採用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要採用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝流程,去除重金屬可採用離子交換法等. 化學工業廢水化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水.化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備,減少污染物,防止廢水外排,進行綜合利用和回收；必須外排的廢水,其處理程度應根據水質和要求選擇.一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等.可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法.二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物,減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量,通常採用生物法處理.經生物處理後的廢水中,還殘存相當數量的COD,有時有較高的色、嗅、味,或因環境衛生標准要求高,則需採用三級處理方法進一步凈化.三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物.常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可採用離子交換和膜分離技術等.各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求,選用不同的處理方法. 酸鹼廢水酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等,其中含有各種有害物質或重金屬鹽類.酸的質量分數差別很大,低的小於1％,高的大於10％.鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等.其中有的含有機鹼或含無機鹼.鹼的質量分數有的高於5％,有的低於1％.酸鹼廢水中,除含有酸鹼外,常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物. 酸鹼廢水具有較強的腐蝕性,需經適當治理方可外排.治理酸鹼廢水一股原則是：(1)高濃度酸鹼廢水,應優先考慮回收利用,根據水質、水量和不同工藝要求,進行廠區或地區性調度,盡量重復使用：如重復使用有困難,或濃度偏低,水量較大,可採用濃縮的方法回收酸鹼.(2)低濃度的酸鹼廢水,如酸洗槽的清洗水,鹼洗槽的漂洗水,應進行中和處理. 對於中和處理,應首先考慮以廢治廢的原則.如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水,利用廢酸中和鹼性廢水.在沒有這些條件時,可採用中和劑處理. 選礦廢水選礦廢水具有水量大,懸浮物含量高,含有害物質種類較多的特點.其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑.重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等.在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：(1)捕集劑．如黃葯(RocssMe)、黑葯[(RO)2PSSMe]、白葯[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑,如氰鹽(KCN,NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡劑,如松節油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑,如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；(5)硫化劑,如硫化鈉；(6)礦槳調節劑,如硫酸、石灰等.選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物,重金屬和浮選葯劑含量也可降低.如達不到排放要求時,應作進一步處理,常用的處理方法有：(1)去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；(2)主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰廢水可採用化學氧化法. 冶金廢水冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變.按廢水來源和特點分類,主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等.冶金廢水治理發展的趨向是：(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術,如用干法熄焦,煉焦煤預熱,直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；(2)發展綜合利用技術,如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能,減少物料燃料流失,(3)根據不同水質要求,綜合平衡,串流使用,同時改進水質穩定措施,不斷提高水的循環利用率；(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術,如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高,佔地少,操作管理方便等優點. 編輯本段氧化還原法廢水氧化還原法：把溶解於廢水中的有毒有害物質,經過氧化還原反應,轉化為無毒無害的新物質,這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法.在氧化還原反應中,有毒遇害物質有時是作為還原劑的,這是需要外加氧化劑如空氣、臭氧、氯氣、漂白粉、次氯酸鈉等.當有毒有害物質作為氧化劑時,需要外加還原劑如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、鋅粉等.如如果通電電解,則電解時陽極是一種氧化劑,陰極是一種還原劑. 一、葯劑氧化 廢水中的有毒有害物質為還原性物質,向其中投加氧化助劑,將有毒有害物質氧化成無毒或毒性較小的新物質,此種方法稱為葯劑氧化法.在廢水處理中用的最多的葯劑氧化法是氯氧化法,即投加的葯劑為含氯氧化物如液氯、漂白粉等,其基本原理都是利用產生的次氯酸根的強氧化作用. 氯氧化法常用來處理含氰廢水,國內外比較成熟的工藝是鹼性氯氧化法.在鹼性氯氧化法處理反應中,pH值小於8.5則有放出劇毒物質氯化氰的危險,一般工藝條件為：廢水pH值大於11,當氰離子濃度高於100mg/L時,最好控制在pH=12～13.在此情況下,反應可在10～15min內完成,實際採用的20～30min.該處理方法的缺陷是雖然氫酸鹽毒性低,僅為氰的千分之一.但產生的氰酸鹽離子易水解生成氨氣.因此,需讓次氯酸將氰酸鹽離子進一步氧化成氮氣和二氧化碳,消除氰酸鹽對環境的污染同時進一步氧化殘余的氯化氰.在進一步氧化氰酸鹽的過程中,pH值值控制是至關重要的.pH值大於12,則反應停止,pH值7.5～8.0,用硫酸調節pH值,反應過程適當攪拌以加速反應的完全進行. 二、臭氧氧化 臭氧氧化法是利用臭氧的強氧化能力,使污水（或廢水）中的污染物氧化分解成低毒或無毒的化合物,使水質得到凈化.它不僅可降低水中的BOD、COD,而且還可起脫色、除臭、除味、殺菌、殺藻等功能,因而,該處理方法愈來愈受到人們重視. 三、葯劑還原與金屬還原 葯劑還原法是利用某些化學葯劑的還原性,將廢水中的有毒有害物質還原成低毒或無毒的化合物的一種水處理方法.常見的例子是用硫酸亞鐵處理含鉻廢水.亞鐵離子起還原作用,在酸性條件下（pH值=2～3）,廢水中六價鉻主要以重鉻酸根離子形式存在.六價鉻被還原成三價鉻,亞鐵離子被氧化成鐵離子,需再用中和沉澱法將三價鉻沉澱.沉澱的污染物是鉻氫氧化物和鐵氫氧化物的混合物,需要妥善處理,以防二次污染.該工藝流程包括集水、還原、沉澱、固液分離和污泥脫水等工序,可連續操作,也可間歇操作. 金屬還原法是向廢水中投加還原性較強的金屬單質,將水中氧化性的金屬離子還原成單質金屬析出,投加的金屬則被氧化成離子進入水中.此種處理方法常用來處理含重金屬離子的廢水,典型例子是鐵屑還原處理含汞廢水.其中鐵屑還原效果與水中pH值有關,當水中pH值較低時,鐵屑還會將廢水中氫離子還原成氫氣逸出,因而,當廢水的pH值較低時,應調節後再處理.反應溫度一般控制在20℃～30℃. 編輯本段工業廢水處理工藝流程[1] 企業的工業廢水,主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業.從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看,電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點.本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術. 1.磨光、拋光工業廢水 在對零件進行磨光與拋光過程中,由於磨料及拋光劑等存在,工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS. 一般可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 工業廢水廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 2.除油脫脂工業廢水 常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂.除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等. 一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放 該類工業廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利於用氣浮設備去除.當廢水中COD濃度高時,可先採用厭氧生化處理,如不高,則可只採用好氧生化處理. 3.酸洗磷化工業廢水 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生,廢水pH一般為2－3,還有高濃度的Fe2＋,SS濃度也高. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放 磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理,表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜,作為噴塗底層,防止鐵件生銹.該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放 4.鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等,因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理.

2. 磷化廢水處理問題

廢水處理常規是中和酸、去COD\DOD\氨氮\除磷等，但是市場上很多除磷劑是假的，他本身沒有去除內磷，容而是干擾磷檢查儀的檢測結果而已。悲劇吧。所以嚴格的檢測，很多工廠的廢水都不達標，最近，我們廠已經改用不含鹽酸、硫酸的環保清洗劑了，省去了廢水處理的麻煩，現在是有銹的先用砂磨，再用一款乙方環保3免除油磷化液，這個葯水不排水，也不翻池，連續使用連續添加就可以了。

3. 煤質活性炭處理廢水工藝流程有哪些

煤質活性炭用於處理廢水工藝流程操作簡單，節省成本，效果突出。普遍用於電子、塑膠、食品、電鍍、飲料等行業的廢水處理。
1、煤質活性炭處理除油脫脂工業廢水工藝流程
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
工業廢水處理工藝流程：廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
2、煤質活性炭處理磨光、拋光工業廢水工藝流程
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
工業廢水處理工藝流程進行處理：廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
3、煤質活性炭處理酸洗磷化工業廢水工藝流程
酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

4. 廢水中PH達標值為多少

工業廢水的分類
按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，分為：含無機污染物為主的無機廢水、含有 工業廢水
機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含放射性物質的廢水和僅受熱污染的冷卻水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水。 按工業企業的產品和加工對象可分為造紙廢水、紡織廢水、製革廢水、農葯廢水、冶金廢水、煉油廢水等。 按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
編輯本段工業廢水造成的污染
工業廢水造成的污染主要有：有機需氧物質污染，化學毒物污染，無機固體懸 工業廢水污染
浮物污染，重金屬污染，酸污染，鹼污染，植物營養物質污染，熱污染，病原體污染等。許多污染物有顏色、臭味或易生泡沫，因此工業廢水常呈現使人厭惡的外觀。各種工業廢水的污染特徵和廢水中的主要污染物列表如下。
編輯本段工業廢水的特點
工業廢水的特點是水質和水量因生產工藝和生產方式的不同而差別很大。如電力、礦山等部門的廢水主要含無機污染物,而造紙和食品等工業部門的廢水,有機物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超過2000毫克／升，有的達30000毫克／升。即使同一生產工序,生產過程中水質也會有很大變化，如氧氣頂吹轉爐煉鋼，同一爐鋼的不同冶煉階段，廢水的pH值可在4～13之間,懸浮物可在250～25000毫克／升之間變化。工業廢水的另一特點是：除間接冷卻水外，都含有多種同原材料有關的物質，而且在廢水中的存在形態往往各不相同，如氟在玻璃工業廢水和電鍍廢水中一般呈氟化氫(HF)或氟離子(F-)形態，而在磷肥廠廢水中是以四氟化硅(SiF4)的形態存在；鎳在廢水中可呈離子態或絡合態。這些特點增加了廢水凈化的困難。 工業廢水的水量取決於用水情況。冶金、造紙、石油化工、電力等工業用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環使用率有關。例如循環率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。
編輯本段工業廢水處理遵循的原則
1、優先選用無毒生產工藝代替或改革落後生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。 工業廢水
2、在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中，應嚴格操作、監督，消除滴漏，減少流失，盡可能採用合理流程和設備。 3、含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質。 4、流量較大而污染較輕的廢水，應經適當處理循環使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。 5、類似城市污水的有機廢水，如食品加工廢水、製糖廢水、造紙廢水，可排入城市污水系統進行處理。 6、一些可以生物降解的有毒廢水，如酚、氰廢水，應先經處理後，按答應排放標准排入城市下水道，再進一步生化處理。 7、含有難以生物降解的有毒廢水，應單獨處理，不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。
編輯本段工業廢水處理方法
含酚廢水
含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以 高濃度氨氮工業廢水中去生物
及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚醯胺纖維、合成染料、有機農葯和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚後，再進行處理。質量濃度小於1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收後處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理後排放或回收。
含汞廢水
含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉澱法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏鹼性含汞廢水通常採用化學凝聚法或硫化物沉澱法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞 rfc-b系列工業廢水機
廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而後進行處理。 各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒；無機汞中的升汞是劇毒物質，有機汞中的苯基汞分解較快，毒性不大；甲基汞進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性最大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。
含油廢水
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其餘的相對密度都小於1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大於100µm，易於從廢水中分離出來。(2)分散油．油滴粒徑介於10一100µm之間，懇浮於水中。(3)乳化油，油滴粒徑小於10µm，不易從廢水中分離出來。由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞，而只能轉 工業廢水處理
移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。
含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。(2)含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
食品工業廢水
食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水 冰結晶化處理工業廢水
中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。 食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
造紙工業廢水
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業廢水
印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。 回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；(2)鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；(3)染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。 無害化處理可分：(1)物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理
染料生產廢水
染料生產廢水含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜．具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理．應根據廢水的特性和對它的排放要求．選用適當的處理方法。例如：去除固體雜質和無機物，可採用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要採用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可採用離子交換法等。
化學工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
酸鹼廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小於1％，高的大於10％。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機鹼或含無機鹼。鹼的質量分數有的高於5％，有的低於1％。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。 酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。治理酸鹼廢水一股原則是：(1)高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。(2)低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：(1)捕集劑．如黃葯(RocssMe)、黑葯[(RO)2PSSMe]、白葯[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡劑，如松節油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；(5)硫化劑，如硫化鈉；(6)礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：(1)去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；(2)主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰廢水可採用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發展的趨向是：(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；(2)發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失，(3)根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高，佔地少，操作管理方便等優點。
編輯本段氧化還原法
廢水氧化還原法：把溶解於廢水中的有毒有害物質，經過氧化還原反應，轉化為無毒無害的新物質，這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法。在氧化還原反應中，有毒遇害物質有時是作為還原劑的，這是需要外加氧化劑如空氣、臭氧、氯氣、漂白粉、次氯酸鈉等。當有毒有害物質作為氧化劑時，需要外加還原劑如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、鋅粉等。如如果通電電解，則電解時陽極是一種氧化劑，陰極是一種還原劑。 一、葯劑氧化 廢水中的有毒有害物質為還原性物質，向其中投加氧化助劑，將有毒有害物質氧化成無毒或毒性較小的新物質，此種方法稱為葯劑氧化法。在廢水處理中用的最多的葯劑氧化法是氯氧化法，即投加的葯劑為含氯氧化物如液氯、漂白粉等，其基本原理都是利用產生的次氯酸根的強氧化作用。 氯氧化法常用來處理含氰廢水，國內外比較成熟的工藝是鹼性氯氧化法。在鹼性氯氧化法處理反應中，pH值小於8.5則有放出劇毒物質氯化氰的危險，一般工藝條件為：廢水pH值大於11，當氰離子濃度高於100mg/L時，最好控制在pH=12～13。在此情況下，反應可在10～15min內完成，實際採用的20～30min。該處理方法的缺陷是雖然氫酸鹽毒性低，僅為氰的千分之一。但產生的氰酸鹽離子易水解生成氨氣。因此，需讓次氯酸將氰酸鹽離子進一步氧化成氮氣和二氧化碳，消除氰酸鹽對環境的污染同時進一步氧化殘余的氯化氰。在進一步氧化氰酸鹽的過程中，pH值值控制是至關重要的。pH值大於12，則反應停止，pH值7.5～8.0，用硫酸調節pH值，反應過程適當攪拌以加速反應的完全進行。 二、臭氧氧化 臭氧氧化法是利用臭氧的強氧化能力，使污水（或廢水）中的污染物氧化分解成低毒或無毒的化合物，使水質得到凈化。它不僅可降低水中的BOD、COD，而且還可起脫色、除臭、除味、殺菌、殺藻等功能，因而，該處理方法愈來愈受到人們重視。 三、葯劑還原與金屬還原 葯劑還原法是利用某些化學葯劑的還原性，將廢水中的有毒有害物質還原成低毒或無毒的化合物的一種水處理方法。常見的例子是用硫酸亞鐵處理含鉻廢水。亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH值=2～3），廢水中六價鉻主要以重鉻酸根離子形式存在。六價鉻被還原成三價鉻，亞鐵離子被氧化成鐵離子，需再用中和沉澱法將三價鉻沉澱。沉澱的污染物是鉻氫氧化物和鐵氫氧化物的混合物，需要妥善處理，以防二次污染。該工藝流程包括集水、還原、沉澱、固液分離和污泥脫水等工序，可連續操作，也可間歇操作。 金屬還原法是向廢水中投加還原性較強的金屬單質，將水中氧化性的金屬離子還原成單質金屬析出，投加的金屬則被氧化成離子進入水中。此種處理方法常用來處理含重金屬離子的廢水，典型例子是鐵屑還原處理含汞廢水。其中鐵屑還原效果與水中pH值有關，當水中pH值較低時，鐵屑還會將廢水中氫離子還原成氫氣逸出，因而，當廢水的pH值較低時，應調節後再處理。反應溫度一般控制在20℃～30℃。
編輯本段工業廢水處理工藝流程
[1] 企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。 1.磨光、拋光工業廢水 在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 一般可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 工業廢水
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 2.除油脫脂工業廢水 常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。 一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放 該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。 3.酸洗磷化工業廢水 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放 4.鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

5. 什麼叫皮膜劑

隨著環境保護工作的日益加強，磷元素的污染問題已受到國內外有關部門和企業的高度重視，中國已有不少地區和城市，嚴禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗劑，環保部門對塗裝前處理後的廢水中的含磷治理要求，也越來越嚴格，導致塗裝前處理的綜合成本大大增加。 面對環境保護的這種嚴峻形勢，成都朗拓科技有限責任公司，在成功研製生產出無磷脫脂劑的基礎上，又借鑒並引進國外無磷皮膜液技術，在中國生產出取代磷化液的無磷皮膜劑，成功地實現了中國塗裝前處理工藝的全線無磷化，從根本上消除了前處理過程中的磷污染問題。 2.磷在塗裝前處理葯劑中的作用 2.1 磷在傳統塗裝處理葯劑中的作用是十分特殊的，其主要作用表現在以下兩個方面： ① 在脫脂劑中的作用 主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的，常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉（Na5P3O10）；磷酸氫二鈉（Na2HPO4）；磷酸三鈉（Na3PO4）等，它們在脫脂劑中的作用為乳化、緩沖、絡合，並具有良好的水洗性和使用成本低的特點，是含磷脫脂劑中的主要組分，這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場的主要原因。 製造無磷脫脂劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物，成都朗拓科技有限責任公司表面技術研究所，成功地合成了具有良好乳化、分散、軟化硬水和絡合金屬鈣、鎂、鐵離子的化合物，且脫脂能力明顯優於單一磷酸鹽和復合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想代替物。成都朗拓科技有限責任公司磷化公司運用這一重大技術革新，研製出脫脂效果達到和超過含磷脫脂劑，而無磷污染的新型無磷低溫脫脂劑和無磷常溫脫脂劑，已得到大量應用。 ② 在磷化液中的作用 磷在磷化皮膜液中是最基本的成份，也是磷化液中 最重要的成份，它是磷化液的主要成膜物。常用 的有磷酸二氫鋅、鹼金屬磷酸鹽等，其中常用鹼金屬磷酸鹽包括鹼金屬一代磷酸鹽、鹼金屬二代焦磷酸鹽、鹼金屬多磷酸鹽等。磷酸鹽皮膜劑能顯著提高附著力，成倍提高耐蝕力，是塗膜良好的基底，但是由於含有大量的污染源——磷元素，使用過程中沉渣較多，環境污染較嚴重，受到有關部門的嚴格限制。這種情況下，如果保持磷化液的性能，同時又消除磷污染就成為中外表面前處理領域的重要的研究課題。成都朗拓科技有限責任公司借鑒國外無磷皮膜劑技術，根據中國的實際，成功地研製出無磷中性皮膜液，以滿足塗裝前處理行業的實際需要。 3 磷受到環保嚴格限制的原因 3.1 不可克服的過肥作用 排放的含磷廢水到了江河湖泊中會引起水中的含磷量增加。磷是植物生長的三大營養元素之一，進而促進水中藻類的繁殖和生長。大量繁殖的藻類枯死後，釋放出糜爛惡臭造成水中缺氧，進而導致水質污染，給水生生物的生長帶來不良影響。所以，磷元素的排放受到環保方面的嚴格限制。 3.2 與金屬離子生成沉澱 磷酸鹽與金屬離子結合或產生化學反應，生成不溶於水或難溶於水的磷酸鹽沉澱。若不及時排出，含磷脫脂劑在噴淋時易堵塞噴嘴，含磷皮膜劑(磷化)會在工件上附著大量沉澱物，若清洗不徹底則會影響處理效果。 4 成都朗拓科技有限責任公司無磷前處理工藝的特點 4.1 實現全過程無磷排放。傳統的塗裝前處理工藝，由於脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素，而導致廢水中因槽液隨工件帶出而產生磷污染，雖然無磷脫脂劑近年得到了較快應用，在一定程度上減輕了磷污染，但由於磷化液中仍含有大量的磷，而使塗裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂劑與無磷皮膜液的應用，使塗裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決。 4.2 無需對含磷工藝進行改造。成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂液和無磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術配方，對應用工藝和條件未作任何改變，從而使成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應用工藝與傳統含磷工藝相同，只是無磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制，改為總鹼度（槽液的pH值在6.5～8.5之間，屬中性）控制，使用溫度低溫和常溫均可，且無需單獨表調，槽液管理更為簡單方便。 4.3 處理效果與含磷工藝一致。無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長，浸漬、噴淋均可；無磷皮膜液的膜層較薄，呈現淺藍灰色，且無困擾磷化質量的掛灰問題存在，槽液穩定性更好，沉澱甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。 4.4 綜合成本更低。由於實現了全過程無磷化，廢水治理可不對磷元素單獨治理，加之無鋅污染，槽液pH值呈中性，廢水治理大大減化；整個工藝中，取消了單獨表調，槽液中無污染源鋅元素成分，不會產生磷酸鹽沉澱，使廢水治理成本大大降低。 5 無磷脫脂劑中的品種、技術指針和使用方法 5.1 常(低)溫無磷鹼性除油王，分噴淋型和浸泡型，購買時須加說明。技術指針如下： 5.2 使用方法 5.2.1 初次配製1m3為例，先向槽中加入1/2的水，再加入A組分50kg，B組分10kg，攪拌至完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定鹼度。 5.2.2 調整1m3，隨著連續工作槽液濃度逐漸下降；要定期檢測和補充粉。其方法是添加A組分1kg，B組分0.2kg，約提高總鹼度1.8點，游離鹼度1.3點。工作液經數次調整使用後，其脫脂去污能力會下降，應注意更換新液 5.2.3 脫脂後的工件轉入下道工序前，應採用流動水清洗干凈。 5.2.4 要注意打撈槽液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。 5.2.5 油污工件與槽液作相對運動，有利於加速油污的清除。 5.2.6 用於噴淋或滾動脫脂可微量加入無泡表面活性劑，有利於消泡。 6 無磷中性皮膜液 6.2 配製與維護 6.2.1 配製1m3槽液的方法為：向槽中加入水150～250kg，然後加入XH-68型無磷中性皮膜液40～60kg，充分攪拌均勻後補足水再攪拌均勻即可。 6.2.2 檢測方法：在使用過程中，一般控制總鹼度即可，其檢測方法為：用移液管取10ml槽液於錐形瓶中，加蒸餾水80～100ml，滴入3～4滴溴酚藍（甲基 橙）指示劑，以0.05mol/L的H2SO4（或0.1mol/L的HCl）標准溶液滴定至溶液由藍色變為黃色，讀取耗用的酸標准溶液的毫升數即為總鹼「點」數。 6.2.3 槽液補加：當皮膜槽液使用至一定程度後，需要補加濃縮液，其補加方法為，添加12kg濃縮液可提高總鹼度1個點。 6.2.4 經皮膜液處理的工件，最好豎直放置，如果成膜後要水洗，最好處理時間適當延長。 7 典型工藝流程 無論是低溫噴淋處理還是浸漬處理，無論是常溫噴淋處理還是浸漬處理，都可以參照以下工藝： 8 應用前景 成都朗拓科技有限責任公司表面技術研究所研製生產的無磷脫脂劑和無磷皮膜液，從根本上消除了磷元素污染，適應了環境保護的迫切需要，其處理效果也十分突出，現成都朗拓科技有限責任公司常溫無磷脫脂劑和低溫無磷脫脂劑的處理效果已超過傳統的含磷脫脂劑，在全國得到廣泛應用，無磷皮膜液也開始在大陸得到應用，展現出十分良好的前景。

6. 酸洗磷化廢水用什麼處理工藝

酸洗廢水多來源於鋼鐵廠或電鍍廠，根據不同的酸洗介質，酸洗廢水中可能含有不同的專組成部分。
依斯屬倍環保根據客戶提供的資料和實際情況制定解決方案，處理後廢水可直接排放或回用，具體處理工藝明細建議問一下依斯倍環保專業的工程師。

7. 工業廢水的處理流程

企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。 在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑
等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般
可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 廢水→調節池
→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過
濾→排放 常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。
可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。 針對高濃度揮發性有機廢水，可採用新型的水中蒸發濃縮技術，使高濃度疑難廢水實現零排放的要求。處理過程為：
廢水直接噴射在火焰上，將水中的有機物高溫氧化做以消滅性處理，在將燃燒後的產物溶解在水中，進行蒸發濃縮處理，由於焚燒蒸發濃縮是在同一系統設備中進行，故此其佔地小，因其使廢水中的有機物做以消滅性處理，所有實現了其廢水零排放的目的。

8. 如何如何處理工業廢水

14種工業廢水處理工藝匯總

表面處理廢水類

1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

電鍍廢水類

5.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。

處理工藝流程如下：

含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放

6.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放

7.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

處理工藝流程：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放

處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。

8.多種電鍍廢水綜合處理

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。

處理工藝流程如下：

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

線路板廢水類

9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放

10.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。

處理工藝流程如下：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理

當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。

11.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。

多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

常見有機類污染物廢水

12.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放

13.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下：

印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

14.印刷油墨廢水

此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。

可參考以下處理工藝：

水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

9. 如何處理工業廢水

10. 工業廢水一般處理工藝流程

1磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

參考工藝流程

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

參考工藝流程

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。

當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

3酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

參考工藝流程

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

4磷化廢水

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

參考工藝流程

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

5鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。