『壹』 水泥攪拌樁攪拌的電流值
電流值應該是安培，我知道雙軸攪拌樁動力頭有兩個電動機，有兩種：一種是2*37=74kw，一種是2*45=90kw，電壓是380v。還有就是後台的壓縮泵一般是15kw左右，自己算下電流值吧。
『貳』 吸收塔上層3台攪拌器同時電流出現波動，且超額定電流，是什麼原因
上下應該是逆向攪動吧 應該是點擊負載有點大所以時間一長電機就容易冒煙
僅供參考
『叄』 攪拌機帶載運行後超過額定電流該怎麼處理
物料太多，或者攪拌軸承有問題
『肆』 攪拌機的主機電流一般情況下是34,35，現在下降到31怎麼回事
由電流推測你的攪拌機的電機可能為18.5或22KW。電機的電流大小正常情況下是由負載的大小來決定的。電流從34，35A降到31A是很正常的。很可能是負載減少了的原因。當然，環境溫度下降也會讓電流有這樣的改變。
『伍』 關於脫硫 攪拌器電流突增突降的原因
一、濕式電氣脫硫系統工藝系統介紹
1)主要系統構成：
附件1.韓國造紙廠外觀
進煙氣
第1次對煙氣處理
圓筒形高壓文丘里塔
第3次處理微細白煙
特殊電流裝置
第2次對煙氣處理
氧化硫族脫硫反應吸收塔
①SOx(有害物質)和粉塵的等汚染物進入塔後,由於噴霧式水(H2O)管道(Venturi)內部的濕度降到60～70℃,將沉澱粉塵等的比較大的汚染物質.SOx接觸與化學葯品進行第一次化學反應,去除部分SOx.
② SOx和化學葯品進行第二次化學反應,SOx反應生成MgSO3,將凝集.去除SOx和灰塵等成為微粒.
④ 排放凈氣
③形成高壓弱電流去除SOx(有害物質)和粉塵等微粒污染物.
特殊電流裝置
第3部分原理圖
水(H2O)
高新技術濕式電氣脫硫設備(De-SOx WET ESI)的原理(1)
2) 工藝說明
1.1 脫硫除塵系統
I. 濕式電氣脫硫設備
濕式電氣脫硫設備不僅能除掉氧化硫(SOX), 粉塵, HCl, HF, 等其它成份，而且能除去細微白煙.
�0�5 圓筒形高壓文丘里塔
從乾式電氣除塵器排放的高溫煙氣進入圓筒形高壓文丘里塔，與引入的煙氣同方向噴淋的水，在極小面積內氣/液充分接觸反應.去除大粒子粉塵和部分氧化硫，因圓筒形高壓文丘里塔的前端部分會產生大幅度的溫度變化，腐蝕現象也比較嚴重，所以設計時我們採用防腐蝕材料.
�0�5 吸收塔
圓筒形高壓文丘里塔中第一次處理的煙氣進入吸收塔，入口位於吸收塔下端中央，並以一定角度向下傾斜，可以減少煙氣的偏流現象，防止上面噴淋的脫硫污水流入煙道.為了方便維修防止吸收塔底部沉積懸浮物，吸收塔底部設計傾斜一定角度，噴淋的水靜壓流入集水池。 設計一台風機向集水池底部強制送風，使氧化鎂葯品與脫硫污水充分混合，亞硫酸鎂（MgSO3）進一步氧化成硫酸鎂（MgSO4），並防止懸浮物沉積.吸收塔中適當的運行液/氣比是非常重要，過大的液/氣比會增加水泵的運行費用，氣態時增加壓力損失，因此增加送風機的運行費用。以不足液/氣比狀態運行時影響液體的流動，有可能導致煙氣偏流，降低煙氣和噴液的接觸效率，產生脫硫效率降低的現象。為了消除上述現象設計上考慮選擇適當的液/氣比，在脫硫塔煙氣入口設置分配板或多孔板，使煙氣均勻流動。為了最大限度地提高吸收塔中二氧化硫脫硫效率，煙氣中的二氧化硫和循環水接觸應為最佳狀態。吸收塔中循環水噴液的粒子越小，接觸及吸收效率越好，粒子大小與噴嘴的形狀及大小、水泵的出口壓力有關，但是如果縮小噴液粒子的大小，會提高循環泵的動力，增加噴嘴及水管的磨損，因此噴液粒子大小設計成2000±200�0�8m左右。脫硫塔內煙氣及噴液量分配不當會導致煙氣和液體接觸時間的縮短，減少反應的接觸面積，降低脫硫效率，因此設計上考慮循環水在整個斷面上均勻噴淋，形成氣/液充分接觸，並且噴嘴的噴淋角度在噴嘴端的1M以下重疊200%左右，考慮充分的反應空間。噴頭與噴嘴容易分離，維修及管理方便.吸收塔內的脫硫吸收反應分為2
SO2 + Mg(OH)2 → MgSO3 + H2O ----------------------- 中和反應
SO2 + MgSO3 + H2O → Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O ---------------- 中和反應
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 ------------------------------ 氧化反應
�0�5 特殊電流裝置
特殊電流裝置是將圓筒形高壓文丘里塔和吸收塔中未除掉的二氧化硫（SO2），粉塵, 微量的 HCl和 HF, 三氧化硫（SO3）等其它有害物質,利用 +極板和-極板通電後產生的高壓電場將其去除，圓筒形高壓文丘里塔, 吸收塔中生成的亞硫酸鎂（MgSO3），硫酸鎂（ MgSO4）等鹽成份和粉塵，與水蒸氣接觸後生成白煙。特殊電流裝置的-極放電，使液體粒子中未反應的煙氣和液體吸附到+極上. +極上白煙液體粒子被破壞，煙氣重新與液體反應之後變成液吸附到+極，落到下端. 粉塵和白煙一起吸附到+極沿著牆面往下流. 利用泵向+極牆面噴淋一定的水形成水膜，清洗沉積的除塵粒子. 特殊電流裝置能除掉粒子大小為0.01μm以上的微粒子， 100%處理白煙. (參考 : 吸煙產生的煙氣粒子大小為1μm .) 附件2.電暈圖
�0�5 集水池
集水池是液體的流入/流出最活躍的部分，其流程如下.
流 入 流 出
1) 濕式電氣脫硫設備中吸收氧化硫後排出的循環水
2) 補充水
3) 根據PH值自動調節從氧化鎂存儲罐流入的氫氧化鎂(Mg(OH)2)溶液量
4) MgSO4�6�77H2O 生產工程中回收MgSO4�6�77H2O之後的水 為了提高MgSO4�6�77H2O純度再次輸送到2＃除雜設備的水
I. 煙氣系統
冷卻了的原煙氣進入圓筒形高壓文丘里塔進行脫硫反應，去除部分大顆粒粉塵和部分氧化硫，經吸收塔與噴淋漿液充分接觸反應，去除二氧化硫，第二次被處理後煙氣經特殊電流裝置去除細微粉塵和白煙，處理後凈煙氣經加熱器，引風機從煙囪排放到大氣中.
1.1 脫硫劑供給系統
工程主要由, 有壓式輸送裝置，MgO存儲罐, MgO混合罐及輸送裝置, 脫硫劑輸送泵, 攪拌器, MgO 粉塵處理用除塵器, 各種儀表等設備組成.氧化鎂與補充水按一定比充分混合生成氫氧化鎂(Mg(OH)2)溶液，輸送到脫硫工程，這時充分攪拌，防止管道堵塞。這時根據集水池和氧化池中的PH值自動調節氫氧化鎂的供給量，並且所有機器設備設計及安裝均考慮了安全維護
1.2 補充水及循環水系統
1. 供給水
脫硫過程對水質沒有特殊要求，但七水硫酸鎂（MgSO4�6�37H2O）生產用或污水再利用等根據情況不同對水質有相應的要求. 補充水主要包括脫硫凈煙氣帶走的水蒸氣，七水硫酸鎂製造用水，制備氫氧化鎂溶液用水，為了保持氯根濃度周期排放污水等。補充水為了保持循環水的PH6~6.5，雜質濃度，鹽濃度等水質符合脫硫設計的要求，提高脫硫效率，向第3次特殊電流裝置的?極板霧狀噴淋，噴淋的水在?極板上形成水膜，能起到清洗白煙中的粉塵和鹽成份的作用. 氧化鎂（MgO）粉末與水(H2O)以一定比率混合後生成一定濃度氫氧化鎂（ Mg(OH)2 ）。
2. 循環水.
由循環泵把脫硫劑和補充水打入集水池後，通過噴淋層噴淋。在吸收塔內二氧化硫和氫氧化鎂反應之後生成的亞硫酸鎂和原煙氣中的粉塵和雜質進入集水池，通過PH測試裝置控制集水池的PH值為 6~6.5，自動調節脫硫劑供給量.通過水位測試儀自動調節集水池中水位，能起到清洗特殊電流裝置表面，硫酸鎂溶液濃度達到一定濃度時，自動閥自動起動循環泵，在氧化池中氧化剩餘的亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液由漿液輸送泵輸送到七水硫酸鎂（MgSO4·7H2O） 生產工程. 此設備集水池中水溫度為56~60℃左右.
1.3 脫雜系統
脫硫污水不能直接排放至環境，可以提高濃度，去除雜質，回收副產品。
從脫硫污水中去除雜質之後回收七水硫酸鎂（ MgSO4�6�77H2O），提純使其商品化外銷。
進入七水硫酸鎂設備的水中雜質低於30mg/L，生產七水硫酸鎂（ MgSO4�6�77H2O）之後排出的污水可以連續循環使用. 但煤中Cl- 濃縮之後影響設備腐蝕和七水硫酸鎂的商品性，Cl- 濃度應維持在1~1.5%以下，
1.1 硫酸鎂溶液系統
在脫硫塔內二氧化硫和氫氧化鎂反應之後生成的亞硫酸鎂進入集水池，由送風機往集水池強制送風，氧化成硫酸鎂. 含硫酸鎂的水連續循環使用於脫硫過程，把循環水中硫酸鎂濃縮到一定濃度之後由泵打入氧化池。流入氧化池的水中大量存在亞硫酸鎂，按集水池同樣原理用由送風機往氧化池強制送風，把水中剩餘的亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，在氧化池中亞硫酸鎂完全氧化反應生成硫酸鎂之後輸送到脫雜系統.
1.2 副產品（七水硫酸鎂）製造系統
脫硫設備中生產七水硫酸鎂（MgSO4�6�77H2O）是我公司首創技術，七水硫酸鎂生產工藝是脫硫污水經脫雜設備去除雜質之後，硫酸鎂溶液經濃縮設備結晶出七水硫酸鎂。從脫雜設備流出的硫酸鎂（MgSO4）溶液透明，無粘性，溫度為 35~40℃，雜質含量為30 mg/L以下。此溶液輸送到MgSO4·7H2O經濃縮脫水生成MgSO4·7H2O晶體。回收的七水硫酸鎂經乾燥後包裝貯倉。水從七水硫酸鎂（ MgSO4�6�77H2O）分離回收後輸送到脫硫塔循環使用.
『陸』 攪拌機的兩個電機電流相差7.8個，空轉的時候，還有攪料的時候就會，在
因為你卸料沒問題就是說反轉是好的！那就查一下正轉是哪個電送進來的部分！比如熱繼電器啊！接觸器啊之類的
『柒』 攪拌機空轉電流高是什麼原因
攪拌機空轉電流高是的原因有：
1、攪拌機的機械部位有卡阻現象。
2、電機本身可能缺油。
3、電源缺相。
『捌』 電鍍槽攪拌用鼓風機電流過大的原因有哪些
電鍍槽攪拌用鼓風機出口不通暢，如果風出不來，壓力升高，電機負荷增大，導致電流過大。電鍍槽攪拌用鼓風機潤滑劑缺少，無需定期維護，在缺油情況下長期運行，增加摩擦力，增加電機負荷。電鍍槽攪拌用鼓風機的自身問題，配件間隙不好，會造成額外的摩擦，導致電流過大。部分零件損壞。
『玖』 機械攪拌裝置電流過高
攪拌器電流過高跟電機功率的選型有關。出現電流過高，如果漿液的密度等數據沒有發生變化的話，那應該就是電機功率選型小了。可以重新優化電機功率的選型，在功率選型的時候要留出餘量來。