木薯廢水

1. 上饒市嘉源環境工程有限公司怎麼樣

簡介：上饒市嘉源環境工程有限公司位於：江西上饒市信州區江西省上饒市，交通方便。上饒市嘉源環境工程有限公司主營項目：廢水處理的相關設施、木薯酒精、木薯澱粉廢水的設計等上饒市嘉源環境工程有限公司各項技術已被廣泛應用於國內各類污水處理工程中，承建的工程遍布於山東，江西，廣西，雲南，貴州等省市，在酒精，澱粉，大豆蛋白，啤酒，木糖，果汁，垃圾滲濾液，造紙等行業積累了豐富的經驗，真正實現了「變廢水位資源」。
法定代表人：楊克興
成立時間：2007-07-09
注冊資本：200萬人民幣
工商注冊號：361102210000063
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：江西省上饒市信州區勝利路53號1幢1-402室

2. 木薯生產乙醇的工藝

年長1萬噸無水乙醇的生產工藝及設備方案【摘要】【關鍵詞】燃料乙醇 生產工藝 物料衡算 設備選型【正文】1、前言 無水乙醇是一種應用很廣泛的有機溶劑，是一種可再生的生物能源。其中燃料乙醇被認為是替代和節約汽油的最佳原料之一，能和汽油以一定的比例混配成一種車用原料。乙醇的生產有化學合成法和生物發酵法，隨著全球石油的縮減，化學合成已受限制，生物發酵生產乙醇受各方推崇和應用。生物發酵法是利用澱粉質原料或糖質原料，在微生物作用下生成乙醇的方法。澱粉質原料生產乙醇過程包括：原料粉碎、蒸煮糖化、酒母制備、發酵及蒸餾精製等工序。2、燃料乙醇2.1乙醇性質 酒精是一種無色透明、易揮發，易燃燒，不導電的液體。有酒的氣味和刺激的辛辣滋味，微甘。學名是乙醇， 分子式C2H6O，（酒精燃燒C2H5OH＋3O2=2CO2↑＋3H2O）因為它的化學分子式中含有羥基，所以叫做乙醇，比重0.7893(20／4°)。 乙醇的分子量：46
外觀與性狀： 無色液體，有酒香。
燃點：75℃ 熔點：-114.1℃ 沸點（一標准大氣壓下）： 78.3 ℃
相對密度(水=1)： 0.79 相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.59 飽和蒸氣壓(kPa)： 5.33(19℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 1365.5
臨界溫度(℃)： 243.1 臨界壓力(MPa)： 6.38
辛醇/水分配系數的對數值： 0.32 閃點(℃)： 12
引燃溫度(℃)： 363
爆炸上限%(V/V)： 19.0 爆炸下限%(V/V)： 3.3 2.2類別和主產品 工業乙醇（該方案的產品是燃料乙醇）工業酒精含乙醇96%以上，還含少量甲醇和其他物質。 甲醇是有害的。它可以揮發，對呼吸系統有害。有人用工業酒精（含甲醇的乙醇）做酒，飲用後可導致失明。 食用乙醇：食用酒精使用糧食和酵母菌在發酵罐里經過發酵後，經過過濾、精餾來得到的產品，通常為乙醇的水溶液，或者說是水和乙醇的互溶體，食用酒精里不含有對人體有毒的苯類和甲醇。 葯用乙醇：乙醇含量在75％左右無水乙醇：無水乙醇的酒精含量極高，分為化學純和分析純，化學純的含量大於等於99.5%，分析純的含量在99.9%以上。 燃料乙醇是指未加變性劑的、可作為燃料用的無水乙醇。燃料乙醇可緩解能源緊張，減少環境污染，促進農業發展。3、生產工藝3.1總流程 雙酶糖化間歇（或連續）發教酒精流程示意圖a-澱粉酶 糖化酶 ↓ ↓薯干→粉碎機→調漿罐→連續蒸煮器→蒸煮醪→糖化鍋 廢槽 ↖ ↓酒精←分子篩脫水 ← 蒸餾←成熟發酵醪←發酵醪←糖化醪雜醇油 ↙ ↙ ↓ ↙ ↓ 酵母種→斜面試管→搖瓶培養→小酒母罐→大酒母罐 ↑ ↗ ↓ 空氣→空壓機→過濾器→無菌空氣 酒母醪3．2原料及原料預處理3.2.1原料 薯干：含澱粉68％，水分13％，直接從市場購買。水：包括粉料液化糖化用水、發酵用水、蒸餾車間用水和清洗用水等，都利用城市自來水或是自來水經過一系列滅菌消毒的無菌水。澱粉酶和糖化酶：a-澱粉酶用量為8u/g原料，糖化酶用量為100u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量200u/g原料。硫酸和硫酸銨等：硫酸銨用量8kg/t（酒精），硫酸用量（調pH用）5.5kg/t（酒精）。乙醇酵母：發酵用的菌種，將糖化醪發酵產生乙醇、CO2和其他副產物。3.2.2原料預處理 薯干預處理示意圖原料薯干→篩選→浮選→磁選→破碎→制漿→液化（糊化） ↓ ↓ ↘ ↓纖維、泥沙 石塊、磚塊 鐵雜 糖化 ← 冷卻 ↑ 糖化酶3.2.2.1原料除雜和粉碎（1）澱粉質原料在收集時，會混進沙土、雜物，甚至金屬夾雜物等。一般採用先振動篩篩選，再磁力除鐵器磁選以除去雜質。（2）澱粉質原料中澱粉顆粒常以顆粒狀態儲存於細胞中，不宜被直接利用。粉碎後有利於增加原料表面積，加快吸水速度，縮短水熱處理時間；有利於澱粉酶的作用，提高澱粉的轉化率，同時有利於原料在生產過程中的輸送。粉碎方法有乾式粉碎和濕式粉碎，此次採用濕式粉碎進行生產（3）由粉塵損失造成的澱粉損失率約為0.40％。3.2.2.2水熱處理（液化）和連續蒸煮糖化（1）澱粉的液化：是利用澱粉液化酶使糊化的澱粉黏度降低，並水解成糊精和低聚糖的過程。 使用耐高溫的a-澱粉酶，採用95℃的處理溫度，使用普通a-澱粉酶，採用85℃處理溫度。現採用低壓噴射液化器來完成澱粉的液化。調漿溫度為50℃，噴射液化器使粉漿迅速升溫至105 ℃，進入維持管保溫液化5~8min，真空閃急蒸發冷卻至95 ℃進入液化罐反應約60min後，進真空冷卻器冷卻至63 ℃後糖化30min。低壓噴射液化處理工藝 粉料→加水制漿→噴射液化→保溫液化→冷卻糖化 ↑ ↑ a-澱粉酶 蒸汽 （2）澱粉的糖化：是利用糖化酶將澱粉液化的產物進一步水解成葡萄糖的的過程，並為發酵提供含糖適量並保持一定酶活力的無菌或極少雜菌的醪液。 糖化溫度一般根據糖化酶的最適作用溫度進行控制，即58~60℃為宜，糖化酶作用的最適pH為4.2~5.0。醪液的pH太高或太低都將破壞酶的活力，不利於糖化。 糖化酶用量一般為每克澱粉使用80~150U，視原料品種、糖化方式等定量。 糖化時間不宜過長，一般在15~25min的范圍，也可以根據糖化醪進行調控，即以產生25％~35％的還原糖的時間為宜。蒸煮糖化中由於澱粉殘留及糖分破壞造成的澱粉損失約為0.40％。3.2.2.3乙醇酵母的培養 麥芽汁 麥芽汁 麥芽汁 糖化醪瓊脂 →↓ ↓ ↓ ↓酵母→斜面試管→液體試管→三角瓶培養→卡氏罐培養→小酒母罐培養→大酒母罐培養→發酵罐 ↖ ↗ 糖化醪 乙醇酵母的培養（酒母1：10擴大培養）（1）原菌種斜面培養：麥芽汁瓊脂，25~30℃培養3~5天（冰箱4℃保存備用）。（2）液體試管：10°Bx麥芽汁，滅菌冷卻至25~30℃，無菌接種置25~30℃培養20h。（3）三角瓶培養：1/3麥芽汁和2/3糖化醪， 25~30℃培養12~14h，pH4~6（4）卡式罐培養：糖化醪，25~30℃培養12~14h，pH4~6（5）小酒母罐、大酒母罐培養：糖化醪，25~30℃培養12~14h，pH4~63.3乙醇發酵 ——菌種：乙醇酵母； 培養基：薯干糖化醪→發酵醪； pH:4.2~4.5;（1）前發酵期：醪液中酵母密度小，酵母進行適應，發酵作用不強。實際生產時，酒母量在10％左右，前發酵期時間為6~8h，連續發酵時，前發酵期基本不存在。（2）主發酵期：酵母不再大量繁殖，而主要進行乙醇發酵，發酵作用強烈，糖分消耗迅速，乙醇逐漸增加。主發酵溫度控制在30~34℃ 不得高於34~35℃，發酵時間一般為12~15小時。（3）後發酵期：醪液中的糖分已大部分被發酵，但醪液中殘存的糊精等多糖成分繼續被轉化為可發酵性糖，酵母把它轉化為乙醇。後糖化作用速度比糖發酵速度要慢得多，乙醇和CO2生產量減少，表觀看來氣泡不斷產生，但醪液不再翻動。後發酵期一般需40小時左右才能完成，保持醪液溫度在30℃±1℃ 。（4）發酵過程中的澱粉損失率：發酵殘糖——1.3％巴斯德效應——4.0％酒氣自然蒸發與被CO2帶走——0.30％ （若有酒精捕捉器，損失為0.30％）3.4分離純化和蒸餾精製分離純化工藝流程圖發酵罐→泵→醪塔→濃縮塔→粗酒精→分子篩塔A、B→冷凝↖ ↗ ↑ ↓蒸汽 蒸汽 無水乙醇過程中的澱粉損失率：（1）廢槽帶走等——1.60％
（2）脫水損失——1.0％3.5副產品利用和廢水廢渣處理酒精槽→固液分離→濾液→處理→澄清液→回用及生物處理 ↓ ↓ 濾渣→飼料 ← 泥漿4、物料衡算（1）生產方法：雙酶糖化、間歇發酵、塔蒸餾。（2）生產天數：每年300d。 （3）燃料酒精日產量：344t。（4）燃料酒精年產量：100200t。（5）產品質量：國際燃料酒精，乙醇含量99.5％以上（體積分數）（6）主原料：薯干原料含澱粉68％，水分13％。（7）酶用量：a-澱粉酶用量為8u/g原料，糖化酶用量為100u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量200u/g原料。（8）硫酸銨用量8kg/t（酒精），硫酸用量（調pH用）5.5kg/t（酒精）。一 、原料計算①糖化：（C6H12O5）n + nH2O → n C6H12O6 （1-1） 162 18 180發酵：C6H12O6 → 2 C2H5OH + 2CO2 （1-2） 180 46×2 44×2②生產1000kg燃料酒精的理論澱粉消耗量由（1-1）和（1-2）求得：1000×99.18％×162÷92＝1746.5（kg）燃料酒精體積分數99.5％換算成質量分數為99.18％。③生產1000kg燃料酒精的實際澱粉消耗量 表（3-1） 生產過程各階段澱粉損失率生產過程損失原因澱粉損失率％備注原料處理粉塵損失0.40蒸煮糖化澱粉殘留及糖分壞0.40發酵發酵殘糖1.3發酵巴斯德效應4.0發酵酒氣自然蒸發與被CO2帶走0.30加酒精捕集器0.30％蒸餾廢槽帶走等1.60脫水脫水損失1．0總計損失9.01746.5÷（100％－9.0％）=1919.2（kg）④生產1000kg燃料酒精的薯干原料消耗量薯干原料含澱粉68％，水分13％1919.2÷68％=2822.4（kg）⑤a-澱粉酶消耗量應用酶活力為20000u/g的a-澱粉酶液化酶用量：2822.4×1000×8÷20000=1.29（kg）⑥糖化酶耗量糖化酶活力為100000u/g。使用量為100u/g原料2822.4×1000×100÷100000=2.82（kg）此外，酒母糖化酶用量按200u/g（原料）計，且酒母用量為10%2822.4×10%×70%×200÷100000=0.395（kg）式中70%為酒母的糖化液佔70%。其餘為稀釋水與糖化劑。兩項合計，糖化酶用量為3.215kg。⑦硫酸銨耗用量作為補充氮源，其用量為酒母用量的0.1%。二、蒸煮醪量的計算澱粉原料連續蒸煮的粉料加水為1:2，故粉漿量為：2822.4×（1＋2）=8467.2（kg）經噴射液化連續蒸煮,最終蒸煮醪液量為8597.4kg。三、糖化醪與發酵醪量的計算設發酵結束後成熟醪量含酒精10%(體積分數)，相當於8.01%（質量分數）。並設蒸餾效率為98.4%，而且發酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪液的5%和1%，則生產1000kg99.18%（質量分數）酒精成品計算如下：① 需蒸餾的成熟發酵醪量為：F=1000×99.18%÷98.4%÷8.01%×（100+5+1）÷100=13338.4(kg)② 若不計酒精捕集器和洗罐用水，則成熟發酵醪量為：13338.4÷106%=12583.4（kg）③ 入蒸餾塔的成熟醪乙醇濃度為：1000÷98.4%÷13338.4=7.62%（質量分數）④ 相應發酵過程放出CO2總量為991.8÷98.4%×44÷46=964.1（kg）⑤接種量按10%計，則酒母醪量為m：（2583.4+964.1）÷【（100+10）÷100】×10%=1231.6（kg）⑥酒母醪的70%是糖化醪，其餘為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為：（2583.4+964.1）÷【（100+10）÷100】+1231.6×70%=13178.0（kg）四、10000t/a薯干原料酒精廠總物料衡算① 酒精成品日產燃料酒精量為：10000÷300=33.3（t），取整數位34t/d實際年燃料酒精總產量為：34×300=10020（t/a）② 主要原料薯干用量日耗量為：2822.4×34=95961.6（kg/d）年耗量為：95961.6×300=2.879×106（kg）=282885（t/a）表（4-1） 10000t/a薯干原料酒精廠物料衡算表物料﹨數量生產1000kg燃料酒精物料量/kg每天數量/t每年數量/t燃料酒精10003410020薯干原料2822.495.961628788.48a-澱粉酶1.1290.0383911.5158糖化酶3.2150.1093132.793硫酸銨1.2320.0418912.5664硫酸5.50.18756.1蒸煮粉漿8467.2287.88586365.44成熟蒸煮醪8597.4292.31287693.48糖化醪13178448.052134415.6酒母醪1231.641.874412562.32蒸餾發酵醪13338453.506136051.7二氧化碳964.132.77949833.82廢醪13550460.697138209

3. 木薯廢水處理問題（PH升高）加急！！

用戶名： 密碼： 忘記密碼 注 冊 在線充值
· 首頁 · CNKI首頁 · 成果庫簡介 · 成果檢索 · 科技資訊 · 國家主要科技計劃 · 下載閱讀器 · 政府、企業OA系統
【成果完成人】
【第一完成單位】 廣東藍凌科技有限公司
【關鍵詞】 OA系統;平台;數據管理;信息處理
【中圖分類號】 TP315
【學科分類號】 520.40
【合作完成單位】
【成果簡介】 該系統基於Lotus Notes平台,具有以下技術特點：系統實現了政府大量文檔信息的管理,較好地實現了公文流轉及事物處理流程的全程跟蹤;實現了完善的安全控制方案和許可權管理;提供了完善的數據備份方案;開發預留開放式介面;開發出具有產品化、模塊化,具有較好的擴展性的通用型產品;開發出比較復雜的公文(收文、發文)流程,提供嚴格標準的文字審核,保證公文文字、邏輯等方面的正確性;提供了移動辦公、遠程辦公能力;實現數據安全性的控制和用戶許可權的控制;具有對各種信息的整合能力,具有對政府機關其他系統互連的能力。......[詳細]
【簡要技術說明及應用前景】
【單位所在省市】 廣東省
【詳細通訊地址】 廣東省汕頭市長平路韓江大廈寫字樓16樓
【郵政編碼】 515041
【單位傳真】 0754-8845886
【單位電話】 0754-8845888
【單位網址】
【單位簡介】
【單位屬性】
【企業經濟類型】
【成果類別】 應用技術
【成果水平】
【研究起止時間】
【應用行業】 信息傳輸，計算機服務和軟體業
【研究形式】
【成果體現形式（應用技術類）】
【成果體現形式（基礎理論類）】
【成果屬性】
【課題來源】
【成果所處階段】
【轉讓范圍】
【所屬高新技術類別】
【國家計劃子類別】
【課題立項名稱】
【課題立項編號】
【經費實際投入額(萬元)】
【知識產權形式】
【應用狀態】
【推廣形式】
【聯系人】
【聯系人電話】
【聯系人email】
【推薦部門】
【推薦單位】
【部門（地方）登記號】
【評價單位】
【評價證書號】
【評價日期】
【評價形式】
【資源採集日期】 2003-05-15
【成果入庫時間】 2003
正在載入成果產出狀態分析......
正在載入本領域專利與標准......
正在載入成果完成人發表文獻......
正在載入完成單位發表文獻......
正在載入本成果研製背景......
正在載入本成果應用動態......
正在載入本成果所涉核心技術研究動態......
正在載入知識鏈接......
全文文獻 工具書 數字 學術定義 翻譯助手 圖形 學術趨勢(new) 更多...
你選我好了！算我求你好不好，也沒人回打！！！！

4. 木薯澱粉廢水處理前後一般總P含量分別是多少

具體參照下圖

出水去查污水處理廠排放標准

5. 木薯糟廢水每小時170方 需要設計多少方的厭氧罐

木薯加工，有澱粉加工廢水，有酒精加工廢水等。
一般木薯澱粉加工廢水，採用厭氧＋耗氧處理方式，酒精廠廢水一般也採用厭氧和耗氧方式，但是傾向於採用半渣或者全渣處理方式，因為木薯酒精糟本身沒什麼營養，壓濾後沒什麼用，還不如放到厭氧罐中多生產一些沼氣。處理有各自不同的特點。
木薯澱粉廢水，厭氧工藝不同，廢水停留時間不同，所以厭氧罐大小和結構也是不一樣的。
如果要省設備投資，那用EGSB可以，停留時間才一天多，但是能耗、管理要求也是偏高的。而採用UASB則停留時間比較長，粗放型處理，對管理等要求沒那麼高。UASB一般停留5天到9天，而半渣或全渣會停留8天到15天，且屬於中、高溫厭氧。
如果當地缺少燃料、能源等，木薯澱粉廠也照樣可以採用半渣或者全渣生產沼氣的，一般可以替代30％～70％的能源消耗。
當然，還有更加合理、先進的廢水處理工藝的，不想公開，在此就不提了。
希望對您有幫助。

6. 厭氧固定床 進水COD7000 出水5000 ph6.96 處理的污水是木薯酒精廢水 VFA為30

進水的PH是多少？進出水的PH變化多少 有沒有污泥顆粒 一般來說這樣的廢水去除率應該在70%以上。應該不是甲烷。

7. 請問木薯粉加工廢水中黃漿水如何處理由於項目所在區域河流為國家二級飲用水功能 不允許排放污水

這個黃漿水應該是高濃度有機廢水，必須要用厭氧方法處理，結合之前的格柵等物理處理方法，後面再加上好氧處理方法。
如果不允許排污的話，可不可以跟當地的排水管網連上，污水進行簡單的處理之後，排放到當地污水處理廠處理；如果還不行，就可以跟附近的其他工廠協商，可不可以將自己通過三級處理處理過的水買給他們；過還不行就把水自己用了，洗木薯應該可以吧。。。
這種情況可以咨詢一下當地環保局。

8. 木薯酒精廢水處理

1、木薯酒抄精廢水處理達到不用排放襲剩餘污泥的效果, 對實際工程應用具有一定程度的指導意義。
2、木薯酒精廢水的pH低至4.0左右,然而其COD又高達10000 mg/L～70000 mg/L。經研究發現其可生化性良好,故採用UASB-SBR相結合的工藝處理。
3、厭氧反應器的反應溫度通過水浴控制在37℃-38℃,水力停留時間為2 d,每個反應周期處理的水量為7L。好氧處理在常溫下進行,溶氧控制在2 mg/L～4 mg/L。好氧產生的剩餘污泥迴流至調節池預處理原樣廢水。
4、同將剩餘污泥迴流至厭氧反應器內,將剩餘污泥減量化處理,同時產生沼氣,資源化利用。 在本課題研究過程中,通過採用UASB工藝厭氧處理,其厭氧階段COD去除率達到90%左右,出水pH維持在7.0-7.3,厭氧反應體系的 VFA/ALK值0.1～0.3,在課題研究的最後,觀察厭氧污泥,發現有顆粒狀。

9. 急求一篇關於澱粉廢水處理的英文文獻，最好是木薯澱粉廢水的

給你個abstract和鏈接。如果是寫論文，可引用，別抄襲

http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6V24-4KWK0YJ-1&_user=10&_coverDate=05%2F31%2F2007&_rdoc=1&_fmt=high&_orig=search&_origin=search&_sort=d&_docanchor=&view=c&_searchStrId=1639810973&_rerunOrigin=scholar.google&_acct=C000050221&_version=1&_urlVersion=0&_userid=10&md5=&searchtype=a

Anaerobic treatment of cassava starch extraction wastewater using a horizontal flow filter with bamboo as support

X. Colina, b, J.-L. Farinetb, O. Rojasa and D. Alazarda, c, ,

aUniversity of Valle, Chemical and Biological Processes Department, Environmental Biotechnology Laboratory, AA 25360, Cali, Colombia

bCIRAD - CA, BP 5045 34032 Montpellier Cedex 01, France

cIRD, AA 32417, Cali, Colombia

Received 12 June 2004; revised 9 June 2006; accepted 10 June 2006. Available online 14 September 2006.

Abstract
Small-scale sour starch agroinstry in Colombia suffer from absence of water treatment. Although starch processing plants proce diluted wastewater, it is a source of pollution and cause environmental problems to the nearby rural population. A laboratory scale anaerobic horizontal flow filter packed with bamboo pieces was evaluated for the treatment of cassava starch extraction wastewater. The wastewater used in the experimentation was the draining water of the starch sedimentation basin. The reactor was operated for 6 months. It was inoculated with a semi-granular sludge from an anaerobic UASB reactor of a slaughterhouse. Maximum organic loading rate (OLR) applied was 11.8 g COD/L d without dilution of the wastewater. At steady state and maximum OLR applied, 87% of the COD was removed and a gas proctivity of 3.7 L/L d was achieved. The average biogas yield was 0.36 L/g COD removed. Methane content in the biogas was in the range of 69–81%. The total suspended solids (TSS) removed were 67%. The relative high lactic acid content did not negatively influence the performance of the reactor. No perturbation e to cyanide (3–5 mg/L) was observed ring the reactor operation. The results obtained indicated that the anaerobic horizontal flow filter could be used efficiently for the treatment of wastewater from Colombian starch processing small-scale agroinstry.

Keywords: Cassava wastewater; Anaerobic digestion; Horizontal flow filter

Article Outline
1. Introction
2. Methods
2.1. Bamboo filter and operating conditions
2.2. Wastewater
2.3. Inoculum material
2.4. Technical analysis
2.5. Statistical analysis
3. Results and discussion
3.1. Characteristics of the wastewater
3.2. Hydrodynamic study of the horizontal flow filter reactor
3.3. Performance of the reactor
4. Conclusions
Acknowledgements
References

10. 用UASB處理量每天1600立方米的木薯澱粉廢水，每天能回收大概多少沼氣

COD含量是15000mg/L，每天處理1600m³，如果採用中溫發酵的方式可以回收8000m³的沼氣（甲烷含量在60-65%).