Ⅰ 請問，如何去除化工副產品中含硫有機物如二甲基二硫，以消除產品中的臭味謝謝！！
aa01有機廢水:
SUP7901 UASB－射流曝氣組合工藝處理有機工業廢水技術
採用生物反應動力學和流體動力學的最新設計計算原理與方法，應用高新生物技術，在低能耗下凈化有機廢水，將污染物轉化為沼氣加以利用，並數倍地降低系統的污染物產量。具有佔地少、節能、運行成本低、處理效率高等優點。應用范圍：大、中、小型肉類聯合加工廠處理屠宰廢水。也適用於處理工業有機廢水。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP17185 難降解有機工業廢水高新生物處理技術與關鍵設備
研究開發出了包括難降解有機物高效降解菌、自固定化微生物反應器、可連續自動運行和控制的分置式膜－生物反應器和一體式膜－生物反應器中試成套工藝、鐵曝氣還原－厭氧－粉末活性碳活性污泥法組合工藝、SBRK工藝、酵母回收→絮凝→預脫氮硫→厭氧酸化→SBR→深度處理工藝等，並均已成功地應用於中試或示範工程，已建成七項示範工程。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP1631 ACOX系列高濃度有機污水凈化裝置
該裝置是利用催化氧化的原因，將廢水中的有機物氧化分解，從而使廢水大幅度降低COD的一種高效污水處理裝置利用當今化學工程領域中的新技術，與相應的高效催化劑相結合，研製了三相催化氧化反應器，用於處理高濃度高色度工業有機廢水。該裝置具有應用范圍廣，耐沖擊，適應性強，操作方便，處理效果好，容積荷大，工程投資省，處理費用低等優越性。技術轉讓。資料備索。
SUP18347 富氧生物碳有機廢水凈化技術
技術特點：高氧生物碳是我校開發的一項新技術，主要用於有機廢水塗鍍處理及對微污染水源的預處理，以提高自來水水質的量，同時對工業廢水塗鍍處理廢水時用於生產節省水資源。市場前景：對缺水城市及微污染水的凈化有廣闊前景，使大部分有機廢水經該技術用於生產。效益分析：處理一噸水需能耗0.5度電。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP6390 EASBR法處理有機磷甲基氯化物生產污水
本工藝用於有機磷農葯甲基氯化物生產污水等農葯污水，原污水COD6000mg/l，處理水COD小於150mg/l。原污水先經化學[E]預處理，稀釋5 - 10倍後進入催化酸化[A]，再送入序列間歇活性污泥池[SBR]，處理廠佔地、投資、處理成本比常規方法減少15、35和30%。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP14819 膜法處理草漿黑液及鹼回用技術
本技術其處理工藝流程相對比較簡單，克服了原燃燒法鹼回收的高能耗缺點，降低了能耗。工藝操作和管理比較方便。相對而言，膜法處理鹼回用工藝，可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產投資約為鹼回收的44%，能耗約為鹼回收的1/4；在其他技術經濟指標方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法鹼回收相近。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP15294 2，3－酸生產廢水的治理與資源化
2，3－酸生產廢水酸性強，毒性大，難以生化降解。經NDA-708樹脂固定床工藝處理後，出水為無色透明液，CODcr<100mg/1,CODcr去除率＞96％；出水2-萘酚和2，3－酸等萘系有機化合物＜10mg/1，其去除率＞99％；樹脂床經脫附，可回收2－萘酚和2，3－酸，回收率＞95％。工程投資約100萬元。技術轉讓。資料備索。
SUP18498 蛋氨酸生產廢水處理技術
蛋氨酸生產過程中排放的廢水水質復雜，含有多種有機酸、醇、醛、酯及一些聚合物。開發成功了化學氧化-生化-絮凝處理流程與前絮凝-生化-後絮凝處理流程，均可使最終排水達到國家排放標准。兩種廢水處理流程可供生產與建設單位因地制宜選用。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP18500 間戊二烯樹脂生產廢水處理技術
間戊二烯樹脂生產中洗滌工序排出含大量Al 3的廢水，很難用一般的絮凝沉降方法去除。開發成功加入共沉劑的絮凝沉降法，處理效率高，成本低，處理後廢水中懸浮物與Al 3含量均符合國家排放標准要求。技術特點：以共沉劑、PH調節劑與高分子絮凝劑配合使用，使廢水中氫氧化鋁膠體粒子凝聚沉降。葯劑用量少、沉降速度快、沉渣密實、過濾容易。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP15306 高濃度難降解有機廢水處理技術和方法
主要內容有：1．採用樹脂或有關化學方法回收廢水中有用的原料－酚苯胺等2．對廢水首先採用熱控微電解法處理，COD去除一般可達60%。3．接著採用化學強氧化方法對廢水進一步處理，COD去除率一般可達70左右。4．再採用吸附法處理可使廢水COD進一步下降。5．最後對廢水採用二段系列化處理，達到排放要求。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP854 含高濃度有機物及氨焦化污水催化濕式氧化凈化技術
催化濕式氧化是國際上一種深度處理高濃度有機廢水的新技術。我院開發成功的該項技術，所處理的污水在260-280℃、6.0-9.0MPa條件下，通過裝有濕式氧化催化劑的反應器，使污水中所含有的有機物及氨等污染物氧化分解成無害物排放，對COD、NH2-N（氨氮）及Bap（苯並芘）的去除率分別為99.5％、99.9％及97.2％。該技術已通過小試鑒定。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP15292 β－萘酚生產廢水的治理與資源化
開發成功採用ND-910樹脂固定床吸附法處理β－萘磺酸鈉母液的新工藝，並在1997年通過小試成果鑒定。採用固定床工藝連續運行60批試驗，取得了滿意的效果。高濃度脫附液可套入生產工藝中經水解，吹萘，中和等步驟回收β－萘磺酸鈉和萘，實現污染物的綜合利用。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP15295 氯化苯生產過程中水洗廢水的治理與綜合利用
氯化苯生產過程中排放黃色水洗酸性廢水，其中鹽本含量約8-9，Fe3＋濃度為0.2-0.4，苯濃度為500-1000mg/1，氯化苯100-200 mg/1，排放0.4噸廢水／噸產品。由於廢水酸性強，Fe3＋和苯的含量高，至今國內尚無有效的處理方法，是氯化苯行業急待解決的一個難題。通過系統的不試研究，開發成功廢水022樹脂固定床除鐵新工藝並通過鑒定。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP9729 活性碳纖維對含酚廢水的處理
活性碳維對水溶液中的苯酚具有優異的吸附能力，能使經處理後的高濃度含酚工業廢水中酚的含量降到0.1×1/1000000。特別是它對低濃度的含酚廢水同樣達到深度凈化處理的目的。達到國家規定的排放標准。本技術採用柱法吸附裝置，設備體積小，操作簡單，可再生，反復多次使用。特別適用於酚濃度低，廢水量大的工廠，以及廢水的深度凈化等方面。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP12121 電－多相催化過程治理二硝基苯酚工業廢水
1996年通過鑒定，技術國際先進。本成果在已授權的電－多催化過程琢其反應器的基礎上，研製出高效的催化劑，安裝成電－多相催化反應器，廢水在常溫常壓下流經反應器，就能達到COD減少，色度降低的好結果。設備簡單，操作方便，治廢效率高，可處理廢水的種類多、范圍廣，運行費有低廉。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP12122 催化濕式氧化治理難降解高濃度有機工業廢水新技術
1992年10月通過鑒定，技術國際先進。催化濕式氧化法是將污水通過一個裝有高效氧化性能催化劑的反應器，在一定的壓力的溫度及催化劑的作用下將污水中的有機物和其他含N、S等毒物氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物排放。該雙活性組份催化劑比國外單貴金屬催化劑貴金屬含量低50％，處理水空速可提高一倍。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP6392 ASBR工藝污水處理技術
本工藝為生物化學工藝，適用於各種有機性廢水處理。原廢水先經酸化預處理，再入SBR生化反應池處理，即可達標排放或回用。排泥周期大於150天。原水COD1000~2000mg/l，處理水COD小於或等於100mg/l，其餘各項指標均優於GB8978-88一級排放標准，符合間接回用水標准。應用范圍：肉聯廠、食品廠、制葯廠、化工廠等廠的廢水處理。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP6389 CASBR法處理季戊四醇生產廢水
本工藝用於處理化工、制葯、季戊四醇等難降解有機工業廢水。原污水先經催化酸化（CA），使季戊四醇等難生化降解的有機物解毒並低分子化，為後續序列間歇活性污泥池（SBR）提高可生化性良好的有機質。原污水COD1200mg/l，季戊四醇600mg/l，處理水COD≤120mg/l，季戊四醇不檢出，處理水回用率90%。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP7204 嗜甲基細菌處理甲醇廢水
成果所選育的嗜甲基菌可直接用於處理甲醇廢水（一般含甲醇1，最高不超過5），耐受甲醇沖擊濃度，可達到10。該菌種不僅可處理甲醇廢水，而且還可以處理甲胺、甲醛、烏洛托品等甲基類化合物廢水。該菌種生長條件溫和-常溫和接近於中性；有極強的活性；在長期運轉工程中不會被雜菌污染；有極好的沉降能力（2mm,sv15）和在填料上有很強的附著性。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP5521 電泳油漆有機廢水處理新方法
噴漆、電泳油漆等行業排放出一種高濃度有機廢水，該廢水特點是COD和色度高，為此本項目採取酸化---凝聚氣浮法處理獲得良好效果。對於含COD為2000-3000mg/l、色度為1000-15000倍的電泳漆廢水，採用該工藝處理，排放水中COD、色度、SS、PH、油均達到排放標准。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP5534 含金屬高濃度有機廢水處理技術
本項目以生產酞菁染料工廠排放出的廢水為對象，其水質成份為COD4000-5000mg/l、Cu1700-3800mg/l，該廢水特點是含Cu和COD高，且酸性強，並且是有機絡合銅。本項目採取網捕凝聚和生物三相流化床組合工藝處理獲得良好效果，處理後排放水質中Cu、pH、SS達標，COD≤150mg/l以下。適用於含金屬的高濃度有機廢水處理場合。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP1775 高濃度有機廢水處理技術
本技術適用於白酒（酒精）廠、澱粉廠、啤酒廠、檸檬酸廠等高濃度有機廢水的處理。采?quot;厭氧-好氧"處理工藝。技術優點：1） 厭氧設備的容積負荷高，可達15～20 kg COD/m3 .d以上；2） COD去除率高，可達99％以上；3） 建設及運轉費用低，是其他技術的60～70％ ；4） 整個處理設施的佔地面積小、布置緊湊。
SUP540 高濃度有機廢水的開發性處理
建設規模為日處理20噸高濃有機廢水。建設內容為：（1）處理集約化養殖廢水生產綠色肥料；（2）處理澱粉廢水生產綠色飼料；（3）處理再生紙廠廢水生產綠色燃料。本項目根據生態學與經濟學原理，利用涪質分離技術，通過一定手段，對上述高濃有機廢水中的有益成分進行截留與吸聚，將固形物調制、生產成商品性的綠色飼料、綠色肥料及綠色燃料。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP4323 三重環流生物三相流化床處理硝苯及苯胺類廢水的研究
本項目是在構築物中實現氣、液、固三相完全流態化的廢水處理新工藝，其中氣相可以是空氣或O2，固相可以為固定化微生物的活性碳，砂粒和離子交換樹脂等。 選用的微生物是研究室內分離出來的優勢菌種，10小時的停留時間對硝基苯和苯胺的去除率分別達到95％和99％以上。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP16970 有機廢水高效處理設備
該設備具有容積負荷高、生化反應速度快、有機物去除效率高、佔地面積小、能耗低、剩餘污泥量少、耐負荷沖擊能力強等特點，適用於化工、啤酒、屠宰、澱粉、皮革、賓館等廢水的處理。該法與普通活性污泥法相比，工程投資減少10％～15％，佔地面積減少50％～60％，運行費用減少15％，剩餘污泥減少50％～70％。提供廢水處理設備。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP1303 糖精納生產廢水的綜合處理及銅回收技術
糖精納生產廢水主要成分為鄰氨基苯甲酸及鄰苯二甲酸（約40％）、鄰氨甲苯或間對位甲苯（約28％）及不溶性糖精等。主要污染物為難生物降解的有毒有機物，本物化生化組合工藝，通過適當的工藝選擇，利用廠家的廢棄資源，使Cu 由50-200mg/l降至1mg/l以下並予以回收，CODcr達標排放。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP9880 催化氧化-工程菌法處理高濃度工業有機廢水
本技術適用於普通工業有機廢水和高濃度、高色度、高鹽度和高毒性的工業有機廢水的處理。包括：1、物化處理，主要是調整PH和用絮凝劑處理。2、生化處理，工程菌在使用中表現出對有機污染物降解的高效性和適應性。本技術適用於處理高濃度有機廢水，處理每公斤COD的運行費用為0.35-0.5元。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP852 高濃度有機廢水處理技術
本技術特別適用於酒精廠、澱粉廠、味精廠、啤酒廠 、製糖廠等以農副產品為原料的高濃度有機廢水的處理，採用厭氧-好氧工藝。本技術以上處理單元採用裝置化設計，整個處理流程實行以各種處理單元為模塊的有機結合。全套處理系統具有處理效果穩定、運行管理簡單、處理設施的結構布局緊湊、佔地少，建設費用低等優點。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP1263 DBL三相生物流化床
DBL三相生物流化床是高效的工業有機廢水好氧生物處理裝置。本裝置特製輕型流動生物載體，易於流化、比表面大。床內微生物濃度高；空氣布氣均勻，氧傳質效率高，氧飽和度大；三相接觸，氣液膜更新快，有利於高濃度有機物快速降解。DBL三相生物流化床消化吸收日本水處理工程新技術設計而成，是當代環境工程的新成果。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP12237 絡合萃取法處理工業含酚廢水技術
絡合萃取法是依據協同萃取理論和逆絡合萃取理論而研製開發出的處理工業含酚廢水最為有效的方法。含酚萃取劑經過反萃取後可回收酚。且萃取劑復用性好，操作方便，處理費用低，脫色效果好。該技術主要適用於農葯、化工、醫葯、染料、塑料等行業產生的含有苯酚、硝基酚、苯甲酚等各種不同濃度含酚廢水處理及回收，具有高效性和一定的普適性。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP11955 甲胺磷農葯生產廢水處理工藝技術
甲胺磷生產工業廢水，具有濃度高、鹽度高、有機磷含量高、氨態氮含量高，毒性大、生物溶解難等特點，該種廢水排放對環境污染極大。然而至今國內還未有對該種廢水有效治理的方法。我校研究開發?quot;負壓酸解溜"工藝能有效地降解有機磷，並有較高的脫鹽效率，而且能耗低、佔地少、運行費用低，無二次污染等特點。技術轉讓。資料備索。詳細資料備索。
SUP 540 高濃度有機廢水的開發性處理
建設內容為：（1）處理集約化養殖廢水生產綠色肥料；（2）處理澱粉廢水生產綠色飼料；（3）處理再生紙廠廢水生產綠色燃料。本項目利用涪質分離技術，通過一定手段，對上述高濃有機廢水中的有益成分進行截留與吸聚，將固形物調制、生產成商品性的綠色飼料、綠色肥料及綠色燃料。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 20980 超聲-紫外-氧化聯合技術處理有機廢水
超聲輻射水會引起許多復雜的物理變化和化學變化，這種現象成為超聲空化效應。紫外光具有消毒、殺菌作用，並能加速有機物的降解。反應中加入氧化劑可提高聲光聯合輻射的效率，降低成本。超聲-紫外-氧化聯合技術處理有機廢水，降解速度快、效果好、處理設備簡單、操作運行簡便、處理費用低，並具有殺菌、消毒、固液分離等作用。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 21000 高濃度有機廢水處理技術（CWO）
此方法能夠在無稀釋的情況下對氨氮化合物，COD，BOD，污泥等高濃度污濁成分實施一次性高效氧化處理，使之分解成無害的形式(N2，CO2，H2O)。不產生需要二次處理的污泥，而且能同時進行脫色，脫臭和滅菌，處理水還能夠再使用。處理後的排氣中也沒有NOx和SOx的產生。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 22233 大孔吸附樹脂處理含磺胺廢水的研究
本課題研究 探討經濟實用的新工藝，以回收排放廢水中的SN和NaNO3。本研究是利用本單位研製的DRHⅢ型大孔吸附樹脂對含SN廢水進行有效的處理，利用樹脂的 吸附特性廢水中的SN得以濃縮而製成優等品級的工業磺胺產品，廢水中的無機鹽製成優等品級的硝酸鈉。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 22238 上流式厭氧污泥床(UASB)反應器綜合技術
成果簡介 ①應用范圍廣。可有效地凈化輕工、釀造、制葯、化工等行業排放的高濃度有機廢水。②負荷高、處理效果好。在已實施的工程中，厭氧反應器負荷可達到5～10kgCOD/m3·d，CO D去率可達85～90％。整體工藝COD去除率可達95％以上。③可回收清潔能源-沼氣，產氣率0.40～0.45m3沼氣/kgCOD(去除)。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 23252 高濃度氨氮和難降解有機物的新型微生物處理法
針對工業廢水中難降解的有機物、高分子聚合物、化學合成染料以及高濃度氨氮等處理難點，選育和馴化不同生長類型的高效降解菌群和脫氮、脫色、除油微生物，可應用於難處理的石油化工、印染、制葯和食品加工行業的廢水處理。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 23487 有機廢水處理中基本無剩餘污泥排放技術的研究
本研究採用兼氧技術，研究一群異養型微生物將菌體外的糖類物水解剝離以及通過生物化學反應打開菌體細胞壁的機理。破碎菌體釋放出的原生質進入有機廢水處理系統，被好氧微生物分解成小分子無機物，達到剩餘污泥減容化。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 23698 間歇式活性污泥法處理有機性工業廢水的試驗研究
通過模型和生產性試驗，確證了間歇式活性污泥法技術對以製革、毛皮加工為對象的高濃度有機為水處理的適用性。提出了間歇式活性污泥法處理製革和毛皮加工為水的各項主要的設計和運行控制參數。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 24039 微電解--生化法處理難解有機廢水技術
微（內）電解法是利用鐵-碳粒料在電解質溶液中腐蝕形成的微（內）電解過程來處理廢水的一種電化學技術。電極反應產生的新生態Fe2+是一種吸附、包容和絡合能力相當強的混凝劑，綜合效果顯著，脫色效果好，可提高廢水可生化性，與二級生化處理匹配性好，操作簡便，運行費用低；生化處理採用水解-好氧工藝。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 25438 高濃度有機廢水處理技術
以農產品或農副產品為原料生產澱粉、脂肪酸、味精、酒精、溶劑、檸檬酸和啤酒等，要排放大量的有機廢水，含有大量的碳水化合物、脂肪蛋白質、纖維素等有機物。我院在UASB反應器的布水系統及三相分離器設計上有獨特之處，對不同的處理對象，採用不同的厭氧處理單元。具有產氣率高，有機物去除率高的優點。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 27296 焦化廢水治理
現採用絮凝與膜分離技術首先對高濃度的COD進行初步治理，然後對分離後的清液採用液體上催化分解技術使廢水中的NH3-N轉化成氮氣等對水體無害的含氮物質。工藝簡單，放大的可靠性高。充分考慮了現有焦化廠廢水治理的工藝，因此容易工業化。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 28024 典型有機廢水處理的一體化成套設備與關鍵技術開發
該設備處理效率高、佔地小、能耗和運行費用低、管理方便、全自動或主體部件自動化操作應用了第三產業有機廢水、小區生活污水和制葯、造紙、紡織和印染等行業難降解毒性行機廢水的處理，通過技術攻關，最終形成年產值達到億元以上的產業化技術產品。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 28034 混凝處理與厭氧水解酸化－好氧生化結合處理高濃度有機廢水
本方法是利用混凝技術將高濃度的有機廢水在進行生化前去除大部分有害有毒物，從而大大降低生化處理負荷，然後採用不完全厭氧技術使廢水的可生化性得到改善，再進行好氧生化深度處理，使處理後的水質可滿足任何一級的環保排放要求。技術特點：工藝結構緊湊，投資省，節約電耗，運行效果穩定，易操作管理，基本上無生化污泥外排。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 28035 混凝處理與ABF法生化工藝結合處理高濃度有機廢水
這類工藝主要是應用於特別高濃度污染物、有毒有害的化工類廢水，ABF工藝的耐沖擊負荷、運行穩定、無生化剩餘污泥。ABF法的工作原理主要是充分利用微生種群的特性，為其創造適宜的環境，使不同的生物群在不同的污染負荷下得到良好的繁殖，能更有效地去除污染物。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 28036 混凝處理加好氧生化技術處理中等濃度的有機廢水
在進行了混凝處理去除絕大部分懸浮物和膠體物後，使COD大大降低，直接採用生接觸氧化或活性污泥法使廢水處理達標。特點：投資省，佔地面積小，工藝簡介，運行可靠。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 28038 化學氧化、混凝處理重金屬鹽類廢水和一般性污染的有機廢水
用於處理電鍍廢水、漂洗廢水、低濃度生活廢水及其他低有機污染的輕化工廢水。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 28039 EGSB厭氧反應器處理高濃度有機廢水
用於處理澱粉廢水、酒精廢水和其他輕工食品等廢水。EGSB厭氧工藝是在UASB厭氧工藝的基礎上發展起來的新工藝，具有高負荷、高去除率（COD去除率大於85％）、抗沖擊負荷能力強、容積產氣率高、可設置完全自控等優點。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 28853 難降解有機工業廢水光催化氧化處理工藝設備
該工藝研究以五氯苯酚鈉、除草劑為處理對象，進行了光催化劑制備、裝飾，載體的篩選，負載方法的優化等研究；考察了催化劑活性的影響因素；試驗了光催化反應器。二氧化鈦粉末直接負載法所製得的催化劑具有較好的催化氧化活性。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 30151 膜法和化學法聯合處理生物難降解廢水
技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 30348 催化濕式氧化處理高濃度有機廢水研究
催化濕式氧化處理高濃度有機廢水，其技術原理為：在高溫、高壓條件下，氧氣成為一種氧化性能較強制氧化劑，利用氧氣與有機廢水充分接觸，氧化去除廢水中的有機污染物。採用適當的催化劑，可以加速這種氧化反應，達到更好的去除污染物質效果，還可以降低反應所需的溫度和壓力。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 30350 高濃度有機廢水膜生物處理技術
本技術的創新之處：（1）在厭氧膜生物反應器的中試研究中，厭氧生物池的容積負荷明顯高於國外研究應用水平。（2）在好氧浸沒式膜生物反應器開發中，創造性應用國產聚丙烯中空纖維膜替代進口聚乙烯膜，同時提出了膜操作和清洗方法，採用的厭氧酸化---好氧一體式膜生物工藝不僅可以進一步提高COD的去除率，還能改善膜的水通量。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 30355 含鹽（NaC1）有機廢水處理技術
食品腌制、奶製品加工、化工以及制葯等許多行業所排放的廢水中都含有較高濃度的NaC1。由於NaC1對微生物有抑製作用，使得用生物法處理這些行業的廢水不易達到滿意的效果。我校採用好氧生物處理工藝對這種廢水的處理進行了研究。本技術已經通過專家鑒定，成果在國內領先，在含鹽廢水處理領域具有廣闊的應用前景。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 30627 催化氧化法處理高濃度、高色度有機廢水的成套工藝技術
該工藝技術和處理裝置的基本原理是：廢水經預處理除油除雜後，水中有機物在催化劑的作用下，被氧化劑氧化分解，有機物由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，出水基本無色，大大提高了生物的可降解性，與生化工藝配套性強，按不同地區和不同水質要求，可再配深度處理工藝達標排放。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 30896 ASBR法處理高濃度有機廢水
ASBR方法是在一個密閉的反應器中，在生物氣二氧化碳和甲烷的循環攪拌下進行厭氧反應，通過控制時間程序完成廢（污）水的處理。ASBR法不需氣體分離裝置，尤其是具有活性厭氧污泥濃度高、耐負荷沖擊的廢水有機物與微生物接觸充分降解污染物的速率大等優點。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 31385 膜生物反應器處理有機廢水--污水處理與回用新技術
膜生物法（Membreane Bioreactor）是將現代膜分離技術與傳統生物處理技術有機結合起來的一種新型水處理技術。它集生物降解、污泥分離於一體，它具有容積負荷高，佔地面積小、出水水質穩定且出水可直接達到回用要求等突出優點。應用范圍：（1） 生活污水，（2） 尤其小區生活污水的處理及回用；（3） 難降解/高濃度、小水量有機廢水的處理。 技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 31393 生物強化共代謝法處理焦化廢水難降有機物
本項目是經過多年研究，獲得成果主要是利用篩選分離的高效優勢菌種，共代謝基質優化組合配方與合理的工藝流程，可使焦化廢水二級出水COD降至100mg/L以下，得到了較為滿意的研究結果與有關參數，為這類廢水深度處理提供了新技術、新方法。應用范圍：本研究成果可應用焦化廢水處理，焦化廢水二級出水深度處理。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP 31402 TURB@有機廢水高效生物膜反應器
本反應器的特徵在於開發出了一種新型的生物載體以及與該載體相匹配的反應器。新型載體表面呈蜂窩狀，比重小且呈親水性。與現有的各種載體如石英砂、活性炭、陶粒以及丙烯酸等相比，具有易掛膜、能耗低、單位容積生物量高的特點。應用范圍: 各類有機廢水處理及生物脫氮除磷。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP32258 微電解－生化法處理難降解有機廢水技術
生化處理採用水解－好氧工藝。特點是不僅可去除COD，具有脫色效果，而且可顯著提高後續好氧生物處理的效率和深度，同時因為不會產生惡臭氣體及沼氣，停留時間相對也較短，也不必控制絕對無氧條件，因此這是一種經濟有效，安全衛生，易於操作的生化處理工藝，再配合好氧曝氣處理來大幅度去除有機物，使出水達到排放標准。技術轉讓。詳細資料備索。
SUP33328 光催化降解法治理有機廢水
我校開發的光催化降解法的技術特點：1000mg/L的高濃度有機廢水，光降解催化劑作用下，可降到100 mg/L以下，COD值與透明度達到排放標准。該技術對印染廠排出的廢水、製糖廠廢水、發酵工業產生的廢水、
Ⅱ 污水處理 絮凝劑配製問題 ，請專業人士幫幫我
調成這樣的濃度是為了發效快，一般在千分之一到五之間，過稀效果不太明顯。比如硫酸分98的和50的，有的生產工藝只有硫酸濃度是98的才會發生反應，50的就不行，同理，聚丙烯醯胺的濃度按這個比例配是有道理的
Ⅲ 污水加入絮凝劑後測試前要做什麼
加入絮凝劑導致污水cod升高那是添加過量的問題，你如果需要排除絮凝劑導致的誤差可以通過少加或者不加絮凝劑然後增加沉澱時間取上清液測定cod
Ⅳ 如何分析絮凝劑在不同給水水質的處理
亞什蘭絮凝劑對去除懸浮物顆粒有較好的效果，適於處理不同濁度的水。在不同給水水質中可有效提高水質，去除色度;在控制絮凝劑的質量和用量前提下，它用於飲用水處理時安全的，處理後水質符合大多數國家的飲用水標准。 低濁度水的處理 在低溫低濁度水中有機物占的比例較大，清液的濁度均隨絮凝劑投加量的增加而下降，但在達到一定值後，濁度趨於回升，形成的絮體結構鬆散、輕飄，難以沉澱，處理效果差。投加亞什蘭絮凝劑產品可以充分利用助凝劑對經凝集後的帶有負電荷的膠體顆粒鞏花進行吸附電中和，並通過「架橋」絮凝作用形成大而堅韌的絮體，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的優越性。因而這兩種絮凝劑配合使用可以有效較低原水濁度。絮凝劑的加入可使凈水設備在超負荷運行時，在確保水質的基礎上同時提高供水量，從而提高設備的使用效率，降低凈水成本。 高濁度水的處理 無機絮凝劑和有機高分子絮凝劑復合處理高濁度水的混凝效果優於單獨處理，且絮凝劑的投葯順序對混凝效果和再穩左右有影響，以先加無機絮凝劑、後加高分子絮凝劑的效果更佳，不僅去除率高，凝聚速率快，剩餘濁度降低，而且絮凝體量大大減少，且顆粒粗大，後處理容易，也無需調節原水的 PH 值。對高濁度水絮凝效果最佳。 由此可證明，加入絮凝劑就是使水與雜質快速、比較徹底的分離開來。絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高，而且作用條件粗放，可以廣泛應用於污水和工業廢水處理中。 而且以上處理方法，也是一致公認的高效，將使給水水質獲得最佳效果。
Ⅳ 廢水處理如何選用絮凝劑
首信 化工為您解答廢水處理選用絮凝劑的方法：
廢水處理中選擇合版適的絮凝劑需要權要根據具體行業的廢水的特性來選擇。不同的用戶現場的水質有所不同，根據水質的特點來選擇採用陽離子聚丙烯醯胺、陰離子聚丙烯醯胺、還是兩性離子聚丙烯醯胺等，然後通過小試確定更適合客戶現場使用的型號，這樣可以用小的加葯量達到客戶處理要求，幫助客戶有效的節約成本。
Ⅵ 絮凝劑在生活污水處理中的配比是多少
混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。
混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。
ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。
PAM和鋁鹽混凝劑聯用凈水效果經濟分析 【列印此頁】 【返回】
發布日期：[2008-2-25] 共閱[286]次
摘要： 本文試驗研究了聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用除濁、除UV254和CODMn的效果，結果表明：聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用,比單獨用聚合氯化鋁或硫酸鋁的除濁效果顯著,而對UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量減少無機混凝劑用量和減少污泥濕基重量，從而減少水廠凈水處理成本和污泥處理量。
關鍵詞： 聚丙烯醯胺 污泥濕基重量 經濟分析
混凝是以地面水為水源的自來水處理廠不可缺少的基本凈水工藝，國內各水廠大多使用無機混凝劑，投葯量大，產生的污泥數量多、體積大，難以處理,而且凈水效果也不盡如意。有機高分子聚丙烯醯胺(PAM)優良的助凝效果早已為人們熟知,但受其單體毒性、投加量及投加方式優化等問題的影響,國內自來水廠較少使用。然而研究表明：只要嚴格控制PAM投加量及產品單體含量，其在水廠使用不但可以提高凈水效果，而且是最有效減少污泥數量、體積及改善污泥脫水性質的途徑[1]。歐洲、美國已經有相當數量的給水廠選用聚丙烯醯胺作為給水處理的一種絮凝劑。隨著環境問題的日益嚴重，水廠污泥處理已為人們所重視，我國有些城市的新建水廠及原有水廠已將污泥處理提上議事日程，有的水廠污泥處理工程已建成投產。同濟大學在自來水廠使用PAM助凝和污泥處理方面作了大量研究，取得一定的經驗。
1 試驗部分
取某河水水樣，進行投加不同的混凝劑和聚丙烯醯胺的實驗室混凝攪拌試驗。
1.1 儀器與試劑
SC－956實驗攪拌機（湖北省潛江縣儀器廠）；2100N濁度儀（HACH公司）；751GW分光光度計（惠普上海分析儀器有限公司）；
聚合氯化鋁（以下簡稱PAC，Al2O330%,鹽基度65－80％，2300元/噸，上海五四凈水劑廠）；
硫酸鋁（以下簡稱AS，Al2O310%，900元/噸,上海五四凈水劑廠）；
聚丙烯醯胺（以下簡稱PAM，AN910PWG，陰離子型，分子量1.42×107,單體含量0.008%,水解度20.5%,26000元/噸,法國SNF公司）。
1.2 攪拌試驗
攪拌試驗過程：一組燒杯，各取1L水樣,在快速攪拌中(140r.min-1)加入無機混凝劑,攪拌1min,
然後轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min；靜置30min後取上清液測定濁度、CODMn和紫外吸光度。
PAM則於快速攪拌(140r.min-1)1min後加入，轉至中速攪拌（100r.min-1)30s,再轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm處進行，水樣測定前用0.45um膜過濾水樣。
1.3 污泥濕基重量
小心傾去上清液，直至燒杯中約剩50ml泥和水，然後用濾膜過濾至無水珠滴下稱重。
2 結果與討論
2.1 凈水效果比較
試驗的原水主要水質情況：水溫=24℃；pH=7.2；濁度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝攪拌試驗結果，整理成圖1至圖6表示。
從圖3至圖6可以看出：PAM和無機混凝劑聯合使用對UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因為PAM不能產生對有機物質具有吸附作用的水解產物，其對有機物的去除僅因提高固液分離效果得以提高。最為顯著的是濁度的去除效果提高（見圖1和圖2），這是因為先加入的無機混凝劑和膠粒負電荷起電中和作用使膠體脫穩，去除了大的懸浮粒子，而高分子絮凝劑PAM能使被中和的膠體顆粒及很細微的膠粒迅速吸附和橋聯，可去除很微細的膠粒，從而去濁效果大大提高。
2.2 污泥濕基重量比較
表2 投加AS和AS+PAM 產生的污泥濕基重量比較 不加PAM 加0.2mg/lPAM
編號 1 23 4 5
1 2 3 4 5
投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50
剩餘濁度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28
污泥濕 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可見：加入PAM後，各污泥濕基重量分別減少約40％，究其原因可能是單獨投加鋁鹽時污泥中一般以無機金屬氫氧化合物為主，這些化合物帶大量的結合水，造成污泥含水率增高，體積龐大[2]。而加入PAM，一方面可減少無機混凝劑的量，從而減少金屬氫氧化物沉澱及結合水，另一方面形成的絮體緊密，可「壓縮」絮體孔隙中的水和減少無機金屬氫氧化合物和水的結合位。
2.3 經濟技術分析
加入有機絮凝劑PAM後, 污泥濕基重量減少很多,取剩餘濁度為5NTU左右的水樣進行比較(表1中的兩個2號之間,表2中的兩個4號之間)：10mg/lPAC產生的濕基污泥量為1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM產生的濕基污泥量為0.8764g,前者多產生的濕基污泥量0.5206g,測其含固率為10.38%,則其折算成干污泥量0.05404g。 同樣可以計算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多產生干污泥量0.06436g（測得40mg/lAS產生的濕基污泥含固率為5.99%）。根據上海閔行水廠一車間的污泥處理經驗排泥水折算成干污泥的處理費用為912.32元/噸干泥[3]。以水廠處理萬噸水為例進行經濟分析見下表3和表4：
表4 用AS+PAM，萬噸水可節約處理費用（元）
干泥量（t） 節約污泥處理費用（元） 總計節約處理費用（元）
0.06436g/l=0.6436t/萬t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝劑用量 節約絮凝劑費用（元）
40mg/l=0.4t/萬t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/萬t
0.2mg/l=0.002t/萬t
3 小結
（1）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可以使去濁效果明顯改善，而對去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可使污泥濕基重量減少40%左右；
（3）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可降低污泥處理費和凈水加葯費用,從而能降低總的凈水成本；
（4）用於飲用水處理的PAM，其單體AM含量均應小於0.05%，PAM投加率一般均少於1mg/l，足以保證飲用水的安全性。我國許多以地面水為水源的凈水廠（特別是原水濁度較高的凈水廠）在用混凝劑的同時，適量投加PAM，將具有很大的經濟效益和社會效益。
（5）陽離子型PAM的價格較高（一般為陰離子價格的兩倍左右），而非離子型PAM溶解性較差，對這兩種類型PAM和無機混凝劑聯用時的凈水效果，有待進一步探討。
Ⅶ 確定絮凝劑在生活污水處理中的配比是多少
混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。
混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。
ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。
Ⅷ 污水處理中的絮凝劑該如何選擇，如何投加
進口絮凝劑的絮凝原理可分為化學絮凝和物理絮凝兩種.前者假設粒子以明確的化學結構凝集版,並由於彼此的化學反應造權成膠質粒子的不穩定狀態.後者則是由於存在雙電層及某些物理因素,當加入與膠體粒子具有不同電性的離子溶液時,會發生凝結作用.當發生凝結作用時,膠體粒子必失去穩定作用或發生電性中和,不穩定的膠體粒子再互相碰撞而形成較大的顆粒.當加入絮凝劑時,它會離子化,並與離子表面形成價鍵.為克服離子彼此間的排斥力,絮凝劑會由於攪拌及布朗運動而使得粒子間產生碰撞,當粒子逐漸接近時,氫鍵及范德華力促使粒子結成更大的顆粒.碰撞一旦開始,粒子便經由不同的物理化學作用而開始凝集,較大顆粒粒子從水中分離而沉降. 絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。