飲料廢水處理

① 飲料在生產過程中的廢水是如何處理的

食品工業廢水主要來源於原料處理、洗滌、脫水、過濾、各種分離精製、脫酸、脫臭和蒸煮等食品加工生產過程。其廢水中含有大量的蛋白質、有機酸和碳水化合物等。

食品工業廢水的處理除了按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤，或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。

一、滴濾池法

滴濾池法是使廢水從碎石、塑料等鋪成的濾池流下而與過濾材料表面上的薄層生物膜相接觸的方法。

優點：具有結構簡單、佔地面積小、維護費用低、對水質水量變化適應性強等。

缺點：處理深度不如活性污泥法，尚有部分剩餘有機物，需進一步處理。

二、活性污泥法

活性污泥法也稱生化曝氣法，是需氧處理中最主要的一種方法。活性污泥是一種絮狀污泥，能吸附和凝聚污水中有機物質和其它物質，通過構成活性污泥中的好氣性微生物來時進行有機物的氧化和分解。

1)活性污泥中的微生物是由多種微生物構成的群體，其中以細菌為主，其次是黴菌和酵母菌，此外還有原生動物和無脊椎動物。

2)活性污泥必須經過一段時間的馴化。

3)性污泥法處理系統主要由一次沉澱池、曝氣池、曝氣設備、污泥迴流設備、二次沉澱池等組成。

三、氧化塘法

利用水中自然存在的微生物和藻類，對食品工業廢水進行好氧和厭氧生物處理的天然或人工池塘。

四、生物轉盤法

1)生物轉盤工藝是生物膜法污水生物處理技術的一種，是污水灌溉和土地處理的人工強化，這種處理法使細菌和菌類的微生物、原生動物一類的微型動物在生物轉盤填料載體上生長繁育，形成膜狀生物性污泥——生物膜。污水經沉澱池初級處理後與生物膜接觸，生物膜上的微生物攝取污水中的有機污染物作為營養，使污水得到凈化。在氣動生物轉盤中，微生物代謝所需的溶解氧通過設在生物轉盤下側的曝氣管供給。轉盤表面覆有空氣罩，從曝氣管中釋放出的壓縮空氣驅動空氣罩使轉盤轉動，當轉盤離開污水時，轉盤表面上形成一層薄薄的水層，水層也從空氣中吸收溶解氧。

2)生物轉盤由許多片質輕腐蝕的賀板作等距離緊密排列，由中心橫軸串聯而成。操作時，下部分浸沒在盛有污水的半圓形形內，上部分暴露在空氣中，由電動機帶動而緩慢轉動，靠圓板表面上形成的微生物膜進行BOD去除。

缺點：沒有定型的產品，一次性投資大。

山東北成環境專業致力於食品飲品工業污水處理，國內領先的專業技術團隊以及最前沿的污水處理技術。

② 如何處理含乳酸菌的廢水

參考伊利集團北京工廠乳品廢水處理實例

http://www.iwatertech.com/dairy_wastewater/16165.htm

乳製品廢水是煉乳、乾酪、奶油、乳制清涼飲料、冰激凌以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。

廢水主要來自容器及設備的清洗水，主要成分含有製品原料。其中牛奶加工廠含有處理原乳0.2%，BOD20-300mg/L，污染較低，而乾酪、奶油加工產廢水污染程度較高，COD達3000mg/L，BOD全達2400mg/L含總氮（N）達90mg/L，總磷（P）達16mg/L，含油脂達200mg/L，懸浮物達600mg/L，廢水中原料成品如奶油、煉乳應作為副產物盡量回收並在生產過程中減少其流失，廢水常採用隔油、沉澱氣浮、電化學絮凝等物化處理法及生物濾池、曝氣池、氣化溝、生物塘等生化處理方法進行處理。目前，對於乳品廢水處理存在的問題，主要體現在以下兩個方面：①污泥常被漂浮的油脂包裹，從而引起污泥上浮和流失；②長鏈脂肪酸（特別是游離脂肪酸）常對微生物菌群引起抑制。這兩個問題也是造成乳品廢水處理系統不穩定的主要原因。

工業廢水中的部分脂類物質可以比較容易地以物理方法除去，例如氣浮、重力分離等。脂類一般在厭氧處理中降解很慢，因此需要相對長的保留時間，但它們在厭氧反應器（或其它生物處理系統）中，由於容易上浮而很難停留較長時間。因此，上浮問題成為脂類物質破壞厭氧或好氧處理的嚴重問題。

在厭氧處理系統中，長鏈脂肪酸的降解是限速步驟，且受產氣量和COD去除率的限制。在處理以植物油為原料的脂類廢水時，必須考慮到長鏈脂肪酸的緩慢降解和毒性。

因此，克服抑製作用及污泥上浮和流失將是處理乳品廢水的關鍵。

乳品廢水常用處理工藝:

氣浮處理工藝

採用常規氣浮法，主要針對廢水中含有較多膠體物質，氣浮能較好地將其去除。經氣浮處理後，雖出水較清，但只能去除廢水中的膠體有機物，而溶解性有機物不能去除，出水中COD含量較高，運行不穩定，根本不能達到環保排放的要求。同時，氣浮會產生較多的污泥，而且污泥含水率非常高，很難處理，運行費用也較高，目前已基本上不單獨用於此類廢水的處理。

好氧處理工藝

生物接觸氧化法、活性污泥法等好氧工藝對乳品廢水的處理效果較好，COD的去除率達到90%以上，運行較穩定，但需鼓風曝氣，動力消耗較多，運行費用高，同時在停產檢修後再啟動時需較長時間（一般要個月左右）。

厭氧—好氧處理工藝

對於污水治理廠家來說，所採用的處理工藝應是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡便。

厭氧—好氧處理工藝分析

工藝流程見圖

來自車間的廢水先進入調節池，進行水質水量的調節。在冬季低水溫時進行加溫，以滿足UASB的進水要求，UASB採用的是中溫厭氧。厭氧出水不能達到排放要求，可利用滴濾床進一步處理。滴濾床內填加無機固體生物活性填料，通過無動力自動旋轉布水器將厭氧出水均勻地灑布在滴濾床填料表面，利用自然通風進行供氧。滴濾床出水部分進行迴流，以保證水力負荷及布水器轉速的需求。

③ 飲料食品生產廢水處理方法都有哪些步驟

碳酸飲料廢水處理的主要方法：
厭氧生化＋好氧生化工藝
簡單地採用回好氧生化處理無法達答到預期的目的。厭氧生化＋好氧生化的工藝，相對於別的厭氧工藝，具有佔地面積小，有機負荷高，抗沖擊能力強等特點。
活性污泥法
活性污泥法處理後，COD去除效果良好，出水水質滿足排放要求;但反應器對原水的鹼度較敏感，鹼度過高或變化大易使厭氧反應器崩潰，系統穩定運行困難。
水解/好氧生物雙流化床工藝
好氧生物雙流化床是該污水處理工程的關鍵技術，通過好氧微生物將經過水解酸化處理後的有機物進一步降解，實現對污水中溶解性有機物的有效去除。流化床導流筒高度與反應器直徑的比值是影響反應器傳質性能的一個重要參數，高徑比越大，氣泡與水的接觸時間越長，越有利於提高氧的傳遞效率。
氧化溝工藝
氧化溝工藝具有較好的污染物負荷、脫氮效果，可靠穩定的的設備和成熟廣泛的應用，單池完成脫氮反應，不需要另設混合液迴流管道等優點。
水解-生物接觸氧化工藝
用水解-生物接觸氧化工藝針對碳酸飲料工業廢水進行處理。該工藝運行管理簡單，適應性較強，投資運行費用小。根據長期實際運行，該工藝系統性能穩定，廢水處理效果十分理想，可直接回用。

④ 食品飲料廠污水處理癱瘓，求高手解答！

1，你首先要檢查一下池子中的細菌現在是哪幾種，和加鹼前的細菌有沒有比較大的變化專；是屬不是由於強鹼進入，導致微生物大量死亡，做一下鏡檢，看是不是絲狀菌過多，有沒有發現大量微生物屍體之類
2，你這個調節池應該是進生化池之前的吧，如果出水有發臭並且有泡沫，我懷疑可能是微生物死亡引起的活性污泥浮在池表面上，也有可能是污泥膨脹，可以通過大量曝氣，投加少量漂白水等措施來改善（你可以查一下控制污泥膨脹的方法等）
3，食品廠一般都是厭氧+好氧的處理工藝，即使短時有強鹼進入厭氧池，應該也不會引起這麼大的變化，應該是好氧方面出了問題，建議在大量曝氣的同時，引入二沉池的活性污泥迴流，提高污泥濃度，同時保持正常排泥，控制在正常運行時的污泥齡，有幾天時間應該可以恢復正常。

⑤ 飲料加工廠的主要污染物和廢棄物有哪些這些污染物和廢棄物該如何處理

「酒、飲料製造技術規范」適用於指導酒、飲料製造工業排污單位在全國排污許可證管理信息平台填報相關申請信息，同時適用於指導核發機關審核確定酒、飲料製造工業排污單位排污許可證許可要求。
根據《固定污染源排污許可分類管理名錄（2017年版）》（以下簡稱《名錄》），對於發酵酒精製造、白酒製造、啤酒製造、黃酒製造、葡萄酒製造企業實行重點管理，對於含發酵工藝或者原汁生產的飲料製造企業實行重點管理。「酒、飲料製造技術規范」適用范圍涵蓋了納入《名錄》管理的所有酒、飲料製造企業，同時，考慮與《名錄》修訂工作的銜接，標准中對果酒、奶酒等其他酒的相關要求也作出了規定。
「含發酵工藝或者原汁生產」的飲料主要包括原榨果菜汁、濃縮果菜汁、發酵果菜汁、發酵乳飲料及發酵植物蛋白飲料等。考慮到飲料企業多為多品種經營甚至一條生產線生產多種產品，同一企業除了生產以上「含發酵工藝或者原汁生產」的飲料，還會生產含乳飲料和植物蛋白飲料、碳酸飲料、瓶（罐）裝飲用水、固體飲料和茶飲料等其他飲料，為便於這類企業排污許可證的申請和核發，該標准對各種飲料生產相關內容均作出了規定，企業可根據實際情況進行申報。
一、產排污環節與污染因子的確定
酒、飲料生產過程的生產廢水主要包括原料清洗廢水、設備清洗廢水、洗瓶廢水、地面沖洗廢水、冷卻水系統排水、制水過程排水等。此外，發酵酒精蒸餾過程中會產生廢糟液，白酒發酵過程中會產生黃水，白酒蒸餾過程中會產生鍋底水，黃酒浸米過程中會產生米漿水。酒、飲料製造工業廢水污染因子依據《啤酒工業污染物排放標准》（GB 19821）、《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標准》（GB 27631）、《污水綜合排放標准》（GB 8978）確定，主要為化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、五日生化需氧量、懸浮物、色度等。
酒、飲料生產過程中排放的廢氣包括綜合污水處理站產生的惡臭廢氣，酒糟堆場、果蔬渣堆場、沼渣堆場產生的惡臭廢氣，以及發酵酒精、白酒、啤酒原料粉碎和固體飲料的乾燥、篩分、包裝等工序產生的含顆粒物廢氣。酒、飲料行業的廢氣污染因子依據《大氣污染物綜合排放標准》（GB 16297）和《惡臭污染物排放標准》（GB 14554）確定，主要包括顆粒物、臭氣濃度等。
二、排污口差異化管理
「酒、飲料製造技術規范」將實行重點管理的酒、飲料製造工業排污單位廢水排放口管理類型分為主要排放口和一般排放口兩類，廢水總排放口為主要排放口，生活污水直接排放口和其他廢水排放口為一般排放口。該標准要求對主要排放口實施排放濃度和排放量雙管控，許可排放量的因子為化學需氧量、氨氮、總氮、總磷，一般排放口僅許可排放濃度。實行簡化管理的排污單位廢水排放口均為一般排放口，廢水污染物僅許可排放濃度，不許可排放量。單獨排入公共污水處理系統的生活污水僅說明去向。
該標准將酒、飲料製造工業排污單位廢氣排放口作為一般排放口管理。
三、許可排放量的核算方法
該標准給出兩種水污染物許可排放量核算方法，排污單位分別按照兩種方式進行計算，從嚴確定；當僅能通過其中一種方式計算時，以該計算方法確定。第一種是依據水污染物許可排放濃度限值、單位產品基準排水量和產品產能來確定；第二種是依據單位產品的水污染物排放量限值和產品產能來確定。
四、自行監測的要求
該標准提出了排污單位制定自行監測方案的要求，明確了監測點位、監測指標、監測頻次。實行重點管理的酒和飲料企業廢水主要排放口流量、pH值、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷要求自動監測，五日生化需氧量、懸浮物、色度按照直接排放和間接排放分別要求按季度和按半年監測；一般排放口監測指標包括pH值、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、五日生化需氧量、懸浮物和色度，直接排放和間接排放分別要求按季度和半年監測。實行簡化管理的酒和飲料企業廢水排放口監測指標包括流量、pH值、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、五日生化需氧量、懸浮物和色度，直接排放和間接排放分別要求按季度和半年監測。
廢氣監測方面，發酵酒精、白酒、啤酒的原料粉碎工序，固體飲料的烘乾、篩分、包裝等工序的廢氣排氣筒監測指標為顆粒物，監測頻次為半年。有生化工序的廢水處理設施或酒糟堆場、果蔬渣堆場、沼渣堆場等的排污單位無組織排放監測指標為臭氣濃度，監測頻次為半年。
標准中還明確該標准未規定的其他監測因子指標按照HJ 819等標准規范執行，酒、飲料製造工業排污單位自行監測技術指南發布後，從其規定。
其他處理方式就是先要確定是固廢，然後申報備案，根據環評及固廢的產生情況，申報固廢大致的數量容、種類、去向（委外處理或貯存）等。
其次聯系有對應廢危險物經營許可證資質的經營單位，簽訂處置合同。（危險廢棄物必須交由有危險廢物道路運輸資質的單位運輸、轉移）。
建議根據危廢代碼到危匯網查詢，也可以將危廢處理信息發布到平台，平台上有很多對應廢物代碼經營許可資質的經營單位信息的，固廢處置無小事，處處要環保。

⑥ 有關A/O工藝處理廢水問題（做水處理的進）

1 A如果是控制缺氧條件就有脫氮作用，如果控製成厭氧條件加上好氧就可以有除磷作用，如果控製成厭氧同時將水利停留時間控制在2.5小時的話就變成了水解酸化池。
所以技術顧問說的靈活性是有道理的。
2 對於生活廢水而言，BOD的去除率可以達到40%作用。
3 污泥迴流比是24h內二沉池污泥泵的迴流總量（不管是間隙的還是連續的）與進水流量（不包括各種迴流量）的比。100%就是相當了！

可以間隙抽泥的，不用24小時一直抽的；管材我不了解！

⑦ 飲料廢水處理後出水，中水回用MBR膜處理可否

中水回用水處理工程也稱廢水回用處理，中水回用水處理工藝要溶解水中沉澱物、有機物，利用MBR膜降解廢水中其它物質含量，把原廢水具有的有毒、有害性去除後，二次利用到生產生活中。

中水回用水處理設備，主要還是MBR膜處理工藝居多。mbr膜生物反應器應用於中水回用。膜生物反應器是由膜組件和生物反應器構成的，是生物處理技術的活性泥污法和膜分離的組合工藝。先進技術和傳統處理技術比較而言，具有體積小、模塊化、自動化程度高、出水水質好的特點，在處理完成後就可以直接使用，非常的方便快捷，減少了不必要程序，實現結構的優化升級。由於具有顯著優勢，在發展過程中，被廣泛應用在中水回用處理中去，除了國內的給水廠之外，國外很多國家也積極引用。處理後的廢水作為工業、農業、市政的用水，減少不必要資源浪費，實現水的回收再利用，走可持續發展道路。未來先進技術會廣泛應用，優化水資源使用結構，造福於人類發展。

⑧ 請問飲料廢水的來源及特點，還有他的一般處理工藝是什麼謝謝了……

飲料廢水看是什麼種類，水飲料、茶飲料還是乳製品，乳製品COD含量較高些，其他的還是比較好處理，CASS、SBR都可以，氧化溝就算了，佔地太大；A2O有點小題大做；生物接觸氧化處理乳製品不好。

⑨ 飲料廢水處理 發現賣假飲料怎麼處理

取得食品生產許可的食品生產者在其生產場所銷售其生產的食品，不需要取得食品流通的許可；取得餐飲服務許可的餐飲服務提供者在其餐飲服務場所出售其製作加工的食品，不需要取得食品生產和流通的許可；農民個人銷售其自產的食用農產品，不需要取得食品流通的許可。
第九十六條違反本法規定，造成人身、財產或者其他損害的，依法承擔賠償責任。
生產不符合食品安全標準的食品或者銷售明知是不符合食品安全標準的食品，消費者除要求賠償損失外，還可以向生產者或者銷售者要求支付價款十倍的賠償金。

⑩ 食品廠的污水應該怎麼處理

食品廠的污水處理方案，僅供參考，如果你需要幫助也可以＋我q16609+260+20 我會根據你們公司具體情況給你解決方案

隔油—高效氣浮—活性污泥工藝

某大型食品企業，主要生產方便麵、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源於飲料生產廢水：300t/d，方便麵生產廢水：100t/d以及員工生活廢水：150t/d。該企業建有一座廢水處理站，設計處理廢水水量為600t/d，設計進水水質為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動植物油：250mg/L，處理後的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

目前，對食品廠廢水處理通常採用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況，通過採用隔油-高效氣浮的預處理措施，將廢水中大部分動植物油去除後再進行好氧生化處理。通過調試和試運行，廢水處理系統運行穩定，廢水經處理後達到了排放標準的要求。目前，該工程已經通過了達標驗收。現將設計及試運轉情況作一介紹。

某食品廠廢水處理1、廢水水量及水質

廢水來源為：方便麵生產廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產廢水：300 m3/d；員工生活廢水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。
生產工藝中產生的廢水水質為：

從上表可知，在穩定運行期間， CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%； SS的均去除率為93.5%；動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。