1. 馬鈴薯澱粉加工產出的廢水如何處理
澱粉生產過程所排放的廢水中含有大量有機污染物，馬鈴薯澱粉廢水的COD值通常為內1000～30000mg/L。由於馬容鈴薯澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，在實際工程中其處理方法主要以生化法為主。試驗認為Fenton試劑氧化可作為澱粉廢水的預處理方法。高濃度的有機澱粉廢水，通過採用物化絮凝和吸附柱吸附處理後，廢水COD去除率為54%～65%。採用PAC和PAM
混凝處理馬鈴薯澱粉廢水，廢水的COD去除率達58.14%，SS去除率達到91.11%。採用混凝沉澱-泡沫分離-吸附工藝處理馬鈴薯澱粉廢水，結果表明，採用該法處理後，澱粉廢水的總COD去除率達到80.1%，處理效果較好。
2. 馬鈴薯廢水
厭氧除臭。
3. 做環保的同仁們，請問馬鈴薯廢水處理過程的泡沫如何處理啊請各位大俠賜教！
長期有的話還是上一排噴淋管吧。
4. 馬鈴薯澱粉加工廢水的循環利用研究屬於什麼領域研究
環保吧！\
5. 馬鈴薯澱粉場廢水處理的優缺點有哪些
澱粉抄生產過程所排放的廢水中含有大量有機污染物，馬鈴薯澱粉廢水的COD值通常為1000～30000mg/L。由於馬鈴薯澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，在實際工程中其處理方法主要以生化法為主。試驗認為Fenton試劑氧化可作為澱粉廢水的預處理方法。高濃度的有機澱粉廢水，通過採用物化絮凝和吸附柱吸附處理後，廢水COD去除率為54%～65%。採用PAC和PAM
混凝處理馬鈴薯澱粉廢水，廢水的COD去除率達58.14%，SS去除率達到91.11%。採用混凝沉澱-泡沫分離-吸附工藝處理馬鈴薯澱粉廢水，結果表明，採用該法處理後，澱粉廢水的總COD去除率達到80.1%，處理效果較好。
6. 馬鈴薯澱粉廠廢水可致癌嗎
在馬鈴薯澱粉生產過程中，會產生大量高濃度有機廢水，該廢水具有pH 低，有機物、懸浮物、氨氮含量高，黏度大，可生化性好等特點。馬鈴薯澱粉廢水沒有毒性，但有機負荷高，排放量大，且處理難度大。
同樣可以想一下，馬鈴薯整體都可以吃吧，所以廢水不會致癌。
7. 馬鈴薯澱粉污水處理工藝
利用自動澄清分離工藝去除廢水中的較大的懸浮物，減輕袋式過濾器的負荷。上清液通過袋式過濾器，進一步去除小顆粒懸浮物，減輕對超濾膜系統的污堵和膜污染。利用超濾膜處理馬鈴薯澱粉廢水。超濾處理後的廢水再利用厭氧生物反應器進行處理，最後採用MBR
處理後廢水可實現回用。
8. 馬鈴薯澱粉廢水如何處理
澱粉生產抄過程所排放的廢水中含有大量有機污染物，馬鈴薯澱粉廢水的COD值通常為1000～30000mg/L。由於馬鈴薯澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，在實際工程中其處理方法主要以生化法為主。試驗認為Fenton試劑氧化可作為澱粉廢水的預處理方法。高濃度的有機澱粉廢水，通過採用物化絮凝和吸附柱吸附處理後，廢水COD去除率為54%～65%。採用PAC和PAM
混凝處理馬鈴薯澱粉廢水，廢水的COD去除率達58.14%，SS去除率達到91.11%。採用混凝沉澱-泡沫分離-吸附工藝處理馬鈴薯澱粉廢水，結果表明，採用該法處理後，澱粉廢水的總COD去除率達到80.1%，處理效果較好。
9. 處理生產馬鈴薯澱粉產生的廢水
馬鈴薯主要是在我國東北地區有很多農民在種植，九月份到十月份是最佳加工時期，這幾個月氣溫很低，十月末好會有霜凍現象，氣溫已經跌落到零下，這就給馬鈴薯生產商造成了很大困擾，因為產生的廢水更是難以處理，而且給環境造成了特別大的破壞。
目前處理馬鈴薯澱粉廢水的主要方法及弊端
我國國內對這類型廢水一級處理方法還存在很多弊端，採取的工藝如下三種：(1)單純曝氣法，(2)自然處理法;(3)生物處理法。單純曝氣法由於處理成本高，停留時間長，處理效果低，而限制了它的推廣;採用自然處理法需要一定的農業灌溉用地和乾旱的氣候條件，這種方法受到很多自然因素的影響，因此在一定程度上也限制了它的大面積推廣;生產澱粉的原料以馬鈴薯為主，馬鈴薯廢水中含有大量的溶解性懸浮的以呈膠體狀態的有機污染物，且不含有毒物質，可生化性良好有機廢水處理設備，採用生物法處理，能夠取得良好的效果，但是，以馬鈴薯為原料的澱粉生產，在生產工藝，季節等方面有其自身的特點。
10. 土豆加工澱粉後廢水如何處理
採用混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附處理馬鈴薯澱粉廢水。通過試驗，結回果表明：
（1）混凝Ⅰ中，答PAC的最佳投加量為1000mg/L，PAM 的最佳投加量為10mg/L，COD去除率為35．6％。
（2）Fenton氧化過程中，H2O2∶Fe2＋最佳配比為5∶2，COD的去除量達到51．6g/molH2O2，COD去除率為60．0％。
（3）混凝Ⅱ處理中，PAC的最佳投加量為3500mg/L，PAM 的最佳投加量為35mg/L，COD去除率達85．40％。
（4）活性炭吸附過程中，當吸附30min時，出水COD
為95．6mg/L，當吸附時間達到90min時，出水COD為1396．5mg/L。所以，活性炭吸附柱的穿透時間為30min左右，耗竭時間為90min左右。
（5）經混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附工藝處理後的廢水，COD總去除率達到99．1％，脫色率為100％，SS的去除率為96．4％。出水達到《澱粉工業水污染物排放標准》中的濃度限值：COD≤120mg/L，SS≤100mg/L。