① 技術求助：高濃度鹽酸和磷酸廢水如何處理
目前來說，廢酸的處理成本高，特別是混酸處理，非常麻煩，主要原因是不好再利用，所以必須要從源頭上、工藝上解決這個問題，少產生或者不產生最好。
如果工藝上必須產生磷酸和鹽酸，還是要想方設法利用綜合利用，不然只能走中和蒸發析鹽的道路了。
綜合利用方面一個是看看走精製可行不可行，做精製磷酸和鹽酸，據我所知相對成本還是比較高的，而且市場也有待觀察。
第二個是做沉澱劑、凈水劑之類的產品，磷酸氫二鈉、氯化亞鐵之類的。
第三個是做化肥，產量二十噸一天，說大也不大，說小也不小，比較尷尬啊，可能不是太好做。
總之要嚴格管理，盡可能少的混入雜質、多餘的水，盡可能的少產生廢酸，這些是危險廢物啊，擅自處理3噸是要刑事處罰的。
② 怎樣處理含有鹽酸的廢液
加入氫氧化鈣中和後再排放
③ 鹽酸的處理方法
方法：一是酸鹼中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均採用加熱蒸發、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯合企業採用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業難以承受。因此，國內的中小企業大都採用石灰中和法，使廢酸液中和後達標排放。但此法需消耗大量的石灰，並產生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。
根據氯化氫易於揮發和易溶於水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，採用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度後，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
1. 採用負壓蒸發技術處理鹽酸酸洗廢液，技術上可靠、經濟上合算，適用於中、小型鋼鐵企業鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由於負壓蒸發降低了蒸發溫度，所以延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用。
3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本，使該處理系統能持續運行。
4.所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合採用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用。
工業中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機酸和有機酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業都直接或間接地用到它，其中酸做為生產工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多餘的廢酸因為無法繼續使用而需要經過處理達標後排放又成為化工企業的主要環保難題。在這種前提下，以膜技術為依託，開發研製成功了廢酸回用設備，它具有易於實現工藝改造、投資回報率高、易於操作、易於維護、運行費用低、自動化程度高等特點。廢酸回用設備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業解決環保問題的同時還帶來不菲的經濟效益，使用領域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報價值。
在生產工藝過程中主要污染物產生於如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期產生廢鹽酸,含酸量較高,同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨收集處理。
b.表面酸化水洗：酸化處理後，須用大量的清水對加工產品進行漂洗，故產生大量的漂洗水，同時產品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。
c.其它零星廢液：干拉後續處理時，會定期產生一定量的廢脫脂液。廢酸與廢脫脂液可實現同時處理。
④ 含有鹽酸的廢水應怎樣處理，化學方程式
用熟石灰或者氫氧化鈉或者碳酸鈉都可以處理HCI+NaOH=NaCI+H2O
⑤ 鹽酸污水處理
鹽酸是用來調節調配池的PH的，一般控制6.8~7.2，但是如果厭氧池PH偏高，進水PH稍微低點。
⑥ 求教稀鹽酸廢水如何處理
按國家環保條例規定也不允許直接排放，隨著酸洗操作的不斷進行，還需要版處理大量無用的權廢渣。這種投資金建裝置。目前國內對廢酸普遍採用中和排放的方法來處理廢酸。這些廢酸既不能使用，酸洗液的濃度不斷降低，對廢酸進行酸，既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應的液，同時酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，這將使酸洗液失去酸洗作用、中和處理，這種方法目前已很難達環保的要求，在金屬酸洗的過程中，是很難處理的問題，還要經常性的購入性科技原料，達到規定的PH值後才能排放掉液體，也很不經濟在我國許多工業部門廣泛應用著酸洗工藝過程，產生大量廢酸
⑦ 少量廢鹽酸廢水怎麼處理
這個要用水處理葯劑綜合掉，然後再進行污水處理。
⑧ 廢水中含鹽酸加什麼處理
廢水中含有鹽酸，鹽酸易溶於水，鹽酸溶液呈酸性，所以要在廢水中加入鹼性物質，使其發生酸鹼中和反應而降低廢水的酸性，所以採用的處理方法是中和法，
故選A．