① 牛奶廠 污水處理工藝
採用常規氣浮法。主要針對廢水中含有較多膠
體物質,氣浮能較好地將其去除。經氣專浮處理後,雖出水較清,但只能去屬除廢水中的膠體有機物,而溶解性有機物不能去除,出水中COD 含量較高,運行不穩定,根本不能達到環保排放的要求。同時,氣浮會產生較多的污泥,而且污泥含水率非常高,很難處理,運行費用也較高,目前已基本上不單獨用於此類廢水的處理。
② 牛奶廠對周圍環境的污染有哪些
生產牛奶的工廠可能造成的環境污染一般只有它的廢水。此類工廠由於生產設備回的清洗與消毒用水量大，而答經清洗後的污水一般會含有脂肪、蛋白等有機物（沖刷帶走的牛奶），這些有機物必須經處理後方能排污，否則將會造成水污染。同時，由於乳品廠的清洗時會使用酸與鹼性清洗劑（一般是稀硝酸和氫氧化鈉溶液），而這些清洗劑不經處理的話，也會造成水污染。
不過一般的企業現在對於這一塊都有相應的污水處理，所以也沒聽說過乳品工廠對環境污染的啊。
再就是工廠需要熱源，都要有鍋爐，這個不單是乳品行業，許多行業都有的，燒煤的污染會大些，燒油的會好很多。但這一塊也有相應的國家監管的。
所以，作為食品行業的乳品企業不像化工行業，一般的企業，都有一些相應的排污處理措施，都談不上什麼污染的。
③ 牛奶廢水如何處理
調節池——沉澱池——水解酸化——MBR——深度處理——清水池
深度處理是臭氧+活性炭吸附+超濾
迴流和停留時間以及各個單元的設計很重要
④ 誰幫忙找點牛奶廠廢水處理的資料啊
你是小徐？？
⑤ 牛奶廢水日處理量為2萬立方米每天
奶加工廢水膜技術處理 牛奶廢水中含有蛋白質和有毒重金屬離子。對牛奶加工廢水採用NF膜回收回蛋白質答、RO膜法去降重金屬離了的工藝處理。經低壓納濾膜處理後，廢水中的COD、電導率的去除率均達到98%，Cr、Pb、Ni、Cd等有毒重金屬的去除率平均達到100%；二級RO膜法系統對COD、電導率和SS的去除率均在99%以上，再生的牛奶加工廢水完全可以回用。
⑥ 牛奶廢水排放國家標准
想下載專利，國家標准，ASTM標准，ISO標准，請到我的網路博客文章看下專吧，有辦屬法的。
http://hi..com/pxpsd/blog/item/de4fedd80d11052933fa1cf6.html
⑦ 牛奶廠廢水主要成分
牛奶生產設備中的加熱路線和滅菌機的清洗
在滅菌機和加熱路線形成的污垢數量和附著的牢固程度都比冷洗線路中的污垢大，如在生產過程中當牛奶還未充滿整個導熱面時就通入蒸汽進行加熱，又攪拌不夠，就會在加熱面上形成一層必須加大清洗劑的濃度、提高反應的溫度、延長處理時間，不僅因產生更多的能量，而且污垢的結焦程度加大也增加了除垢的難度。在加熱面上形成的污垢中的蛋白質的含量較高，如在溫度達100℃時污垢中蛋白質的含量達50%~60%，而且隨著溫度的 升高、蛋白質受熱性程度的加大，蛋白質中的乳球蛋白所佔的比例也增加。在加熱條件下形成的污垢中的無機成分中的磷酸鹽成分佔的比例也加大。這些污垢都 是較難被清除的。因此與生產設備中不加熱的部分的清洗不同的是，不僅清洗劑的使用濃度要加大，處理時間延長、處理溫度提高，而且為了去除磷酸鹽等類無機性污垢必須增加酸洗工序。
下面用一實例說明加熱線路和滅菌器的原地清洗工序。
（1） 預沖洗工序。在50~60℃溫度下用清水沖洗10~15min。
（2） 鹼洗工藝。使用2%~3%濃度的含次氯酸鈉的氫氧化鈉溶液，在溫度在80~90 ℃的條件下沖洗20~30min。
（3） 中間沖洗。用普通清水在室溫下沖洗5~10min，去除鹼性清洗劑，以減少後面酸洗清洗劑的損耗。
（4） 酸洗工藝。用1%~2%濃度的磷酸、硝酸或檸檬酸等有機酸溶液在80~90℃的溫度下，清洗10~15min。
（5） 最終沖洗。用熱水清洗10~15min以清除酸洗液。在加熱路線清洗中，最難清洗的部位是滅菌機，如散熱片式滅菌機，當清洗液在它的散熱片中的流速低於1.0m/s時，流體產生的湍流作用很難將污垢清除。此時應加大清洗劑中有效氯
的濃度，利用氯的氧化作用提高清洗劑去除污垢中蛋白質成分的能力。有一實驗結果表明：在氫氧化鈉濃度保持在0.5%不變時，將次氯酸鈉的濃度由1g/L提高到5g/L，在30min時即可將污垢全部去除，而在1g/L時只能去除不到50%的污垢。有時也用在清洗劑中加入高螯合能力的螯合劑的方法來提高清洗去除含鈣無機污垢的能力。
六、與牛奶廠清洗有關的其它問題
牛奶廠生產的牛奶如果最終裝在玻璃瓶中，那麼還涉及到玻璃牛奶瓶的回收和清洗問題，但目前我國生產的牛奶大都改為紙容器或塑料包裝，因此玻璃容器的清洗問題已變得不太重要。在這里僅簡單提一下，玻璃奶瓶的清洗與食品行業中其它飲料瓶的清洗方法基本上是一樣的。目前採用的清洗方式主要可分為噴射式、浸泡式噴射式、浸漬刷洗式和超聲波清洗式等四種類型。如浸泡噴射式清洗的整個流程都是在清洗槽和輸送帶上連續化自動進行的。經過預清洗、主清洗、後清洗、最終清洗及氯水滅菌幾個程序。其中預清洗是在30~40℃溫度下通過浸泡和噴射清洗處理。主清洗是在60~70℃溫度下噴射加浸泡處理，後沖洗是在35~45℃的溫和溫度下進行噴射清洗。使用的清洗劑都是氫氧化鈉溶液，濃度在0.25%~1.5%之間。滅菌處理是在有效氯含量為100~200mg/L的次氯酸鈉溶液中進行的。為防止清洗時瓶子冷熱不均造成瓶子炸裂，整個清洗過程溫度始終應保持在35℃以上。
牛奶廠清洗排放的廢水中含有大量的蛋白質等可被微生物降解的污垢，所以具有BOD值很高的特點。這種廢水直接排放到江河中將會對水中生物的生命造成很大的威脅，因此在排放前必需進行處理。針對牛奶清洗廢水的特點，主要採用活性污泥法等生化處理法。
另外為了提高清洗劑的利用率，國外正在大力研究開發去除清洗劑中污垢而保留清洗劑中的有效成分的新技術，這樣不僅可提高清洗劑的利用率，使它可多次循環使用，也使排放的廢水數量大大減少，減少對環境的污染。如德國的Rehman公司開發出一種再循環分離技術，採用沉澱、過濾、吸附、氧化等四道去污工序，達到使清洗劑再生的效果。
目前牛奶廠的清洗正朝著減少清洗用水及蒸汽、電力等能源的消耗，縮短清洗所用的時間，降低綜合生產成本，全面改善定置清洗系統的目標努力。
⑧ 乳製品加工廢水濃度大概是多少最好有實測值
名稱 CODcrmg/L BOD5mg/L SSmg/L PH
牛奶加工污水 600～1500 350 110 5～10