污水除油劑除油原理

① 聚結法處理含油污水請問聚結法除油技術是什麼原理

粗粒化(聚結)除油來法的原理是什麼粗粒自化(聚結)除油法的原理是利用油和水對聚結材料表面親和力相差懸殊的特性,當含油污水流過時,微小油粒被吸附在聚結材料表面或孔隙內,隨著被吸附油粒的數量增多,微小油粒在聚結材料表面逐漸結成油膜,油膜達到一定厚度後,變形成足以從水相分離上升的較大油珠。有關研究表明,能夠進行聚結處理的乳化油珠最小粒徑為5~10μm。油珠粒徑越大,油水相間的界面張力越大,越有利於附聚;提高含油水中無機鹽的含量,可使表面張力增大,而含油廢水的鹼性增強和表面活性物質增多,將有礙於乳化油珠的聚結。粗粒化(聚結)除油一般設置在隔油池後,代替氣浮法除油過程。

② 液鹼清洗劑的除油原理

鹼性清洗來劑的除油清源洗原理如下：
a、皂化作用：金屬表面油脂中的動植物油（主要成分是硬脂酸），與鹼性清洗劑中的鹼生成硬脂酸鈉（即肥皂）和甘油溶解進入鹼性溶液，俗稱皂化反應，以除去金屬表面油脂。
b、乳化作用：乳化劑為表面活性物質，吸附在界面上，憎水基團向著金屬基體，親水基團溶液方向，使金屬與溶液間界面張力降低，從而在流體動力等因素的作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，脫離金屬表面，到溶液中形成乳濁液。皂化與乳化作用是相輔相成的，相互配合才能徹底清除金屬表面油污。
c、浸透潤濕作用：皂化與乳化作用均系從油污表面逐步進行，而使含鹼性清洗劑的鹼性溶液浸透油脂內部，達到並潤濕工件表面，增進了脫脂除油的效果，這就是表面活性劑的浸透潤濕作用。此外還仍具有分散作用，將從工件除下的油脂分散到溶液之中。

③ 簡述三種去除油污的方法及原理

1、汽油去除油污

原理是汽油能溶解油污形成溶液。

2、氫氧化鈉去除專油污

原理是氫氧化鈉能與油屬污發生化學反應，生成易溶於水的鹽和醇。

3、洗滌劑去油污

原理是洗滌劑有乳化作用，能將油乳化成無數細小的液滴，隨水流走。

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油污的主要成分是脂類，脂類在鹼性條件下水解生成高級脂酸鹽和醇類，高級脂酸鹽和醇類都易溶於水，進入水中，衣物上的油污消失，達到了去油污的效果。鹼性去油污過程發生化學變化。

洗滌劑中含有乳化劑，乳化劑是個兩親分子（具有兩端，一端親油，另一端親油），也就是說乳化劑分子既可以於油結合也可以與水結合。去油過程：洗滌劑中乳化劑親油一端與油結合將油團包裹，親水一端與水結合，在洗滌搓揉過程中，乳化劑帶著油團分散到水中，油污脫離物體。達到去油效果。

④ 除油劑是一個什麼原理呢，真的能解決油污問題嗎

除油劑是以水基質的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用「乳化」「皂化」原理而研製的新型工業除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建築、電器、醫葯、化工等工業領域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復基質表面的潔凈度及保持基質表面的完整性。
除油劑的組成根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，鹼類助洗劑和表面活性劑。
1，鹼類物質
鹼類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純鹼、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純鹼作為鹼劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為鹼性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純鹼沒有乳化作用對於礦物油清洗沒有任何效果。
硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供鹼性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用於各種除油清洗劑中特別是對鹼敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油後若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。
2，表面活性劑
表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的「分散卷離」特點，有助於油脂的非乳化式剝離去除。

⑤ 除油劑的工作原理是什麼

你好， 其工作原理為：藉助於表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種版助劑的協同作用，權使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標准。
將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入鹼性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5∼8分鍾，然後用流動水沖洗1∼2分鍾，以除工作表面殘留污染。
除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。

⑥ 洗潔精去油污的原理

主要是依據乳化原理。具體來說，就是藉助乳化劑，一般乳化劑是兩親分子(既親水又親油)，乳化劑的親油端可以將衣服上的油污包裹在裡面，而親水端露在外面。根據相似相溶原理，被乳化劑包裹的一個個「衣服上的油污」便可以分散到水中，被洗滌下來了。

洗潔精的主要成分是烷基磺酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉、泡沫劑、增溶劑、香精、水、色素和防腐劑等。烷基磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉都是陰離子表面活性劑，是石化產品，主要作用是去污油漬。

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洗潔精的毒性危害：

餐具洗滌劑中常用的表面活性劑有直鏈烷基苯磺酸鈉（簡寫為LAS）和直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（簡寫為AES）。根據對這兩種表面活性劑的急性口服毒性的研究，確認LAS的LD50為0.5~2.0克/千克；AES的LD50為1.7~5.0克/千克。此毒性范圍與食用鹽和小蘇打相當，應屬無毒物質。

洗滌劑中表面活性劑的濃度一般只有15~20%，經沖水稀釋後約為0.1~0.15%。如根據漂洗1次來檢測洗滌液殘留的表面活性劑的量來估算，每隻盤子上沾有的表面活性劑僅為0.0009毫克。

若以每人每天需使用20隻盤子計，則每天每人攝取量為0.018毫克；如漂洗兩次或用自來水沖洗，則攝取量更微不足道。據相關研究，每人每天攝取表面活性劑的量在0.3~3毫克是安全線。那麼，用餐具洗滌劑洗餐具後，餐具上殘留的量遠低於此線，因此，可以認定是絕對安全的，消費者可放心使用。

⑦ 洗滌劑去除油污的原理到底是什麼

洗滌劑去除油污是一種乳化作用，氫氧化鈉等強鹼除油污的原理大不一樣，是利用高溫回下油脂在強答鹼溶液中的皂化反應生成羧酸鈉鹽和甘油的原理。

洗滌用品主要分兩類：一是肥（香）皂；二是合成洗滌劑。合成洗滌劑中，洗衣粉約佔2/3，液體洗滌劑約佔1/3，固體合成洗滌用品相對較少。

洗滌劑中都有十二烷基磺酸鈉之類的表面活性劑，這類物質之所以成為乳化劑。溶於水之後，親油基伸入油分子中，親水基伸入水分子中，形成了乳濁液，利用這個原理除去油污。

另外，乳化除去油污和反應除去油污都是生活中常見的例子：肥皂也是乳化劑，是油脂與氫氧化鈉皂化反應之後生成的羧酸鈉，與十二烷基磺酸鈉的作用是一樣的。

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洗衣粉種類日益增多，性能也不盡相同。目前有一種加酶洗衣粉，即加入了鹼性蛋白酶生物催化劑，能「消化」頑固的蛋白質類污垢，如血漬、奶漬、草漬等，還能去除異味。酶是一種熱敏性物質，溫度是影響酶活性的一個重要因素。

因此，使用加酶洗衣粉洗滌水溫應控制在40℃左右，不可用60℃以上的水泡洗衣粉，以免酶制劑失去活性，影響去污效果。加酶洗衣粉也不能用來洗滌毛、絲綢類含蛋白質纖維的織物，因為酶能破壞蛋白質纖維結構。

⑧ 除油劑的化學除油原理

除油劑的組成根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，鹼類助洗劑和表面活性劑。，鹼類物質鹼類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純鹼、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純鹼作為鹼劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為鹼性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純鹼沒有乳化作用對於礦物油清洗沒有任何效果；硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供鹼性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用於各種除油清洗劑中特別是對鹼敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油後若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。2，表面活性劑,表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的「分散卷離」特點，有助於油脂的非乳化式剝離去除。

⑨ 污水進化油的原理

含油污水來源包括石油、化工等工業部門。常採用絮凝、浮選、過濾等方法。根據產生的含油污水水質特點和出水水質要求，污水處理工藝應採用生物處理來達到預期目的，可供選擇的處理工藝有：
1 含油污水處理鹽析法
含油污水處理鹽析法基本原理是壓縮油粒於水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩。單純鹽析法投葯量大(1%~5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設備佔地面積大，而且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由於操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。
2 含油污水處理絮凝法
常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、最優pH值范圍比較寬等優點，日益受到人們的關注。雖然無機絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但葯劑較貴，污泥生成量多。目前有機高分子絮凝劑在含油污水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。
3 含油污水處理電絮凝除油法
以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油污水的方法，主要適用於機械加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝後的二級處理。電絮凝具有處理效果好、佔地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助葯劑，耗電量高，運行費用較高等缺點。
4 含油污水處理粗粒化法
粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油污水的除油會失效。粗粒化法無需外加化學葯劑，無二次污染，設備佔地面積小，且基建費用較低，前景較好，但出水含量較高，所以常需再進行深度處理。

⑩ 洗滌劑去油污原理

是依據乳化原理.具體而言,主要是藉助乳化劑,一般它是兩親分子（既親水又親油版）,乳化劑的親油端權可以將衣服上的油污包裹在裡面,親水端露在外面.根據相似相溶原理,被乳化劑包裹的一個個「衣服上的油污」便可以分散到水中,被洗滌下來了.
洗潔精結構分為兩部分,形如×———————————→
一端（有極性）是容易與水結合的親水基,
一端（無極性）是容易與油污結合的親油基.
當洗潔精溶解於水後去清洗臟物的時候,親油基端會插入油污內部,親水基則被大量水分子包圍.（形如箭插入獵物身體一樣）經過揉搓,就把臟物從器皿衣物上拖拽掉了.
我們用洗發水洗發也是利用類似的道理.只不過,洗發洗下來的是頭發分泌的油脂.