列管式多效蒸餾水機是一種

❶ 五效蒸餾和六效蒸餾的功效區別

五效蒸餾和六效蒸餾的功效區別是列管列管多效蒸餾水機，均是由蒸餾塔，預熱器，氣液分離器，冷凝器，料水泵，過濾器，控制閥，流量計，框架，管路及控制器組成，其中主要是蒸餾塔，預熱器，氣液分離器這三類的各部分數量決定多效蒸餾水機是四效，五效，還是六效。

五效蒸餾和六效蒸餾的使用

單效濃縮器由各效蒸發器，分離器，冷凝器，熱壓泵，真空設備及液料輸送泵，操作台組成，雙效濃縮器由兩個單效濃縮器串聯組合而成，配合加熱蒸發器，分離器，冷凝器，熱壓泵，真空系統，物料泵，水泵，控制系統組成。

從結構上來說雙效和單效的區別在於多了一效蒸發部件，單效相比於雙效來說結構更簡單，單效濃縮器和雙效的區別有不少，同樣都是工業長常用的廢水處理設備之一，它們各有不同的使用領域和特點，為了幫助客戶更快速的了不同類型的蒸發。

單效濃縮器由各效蒸發器，分離器，冷凝器，熱壓泵，真空設備及液料輸送泵，操作台組成，雙效濃縮器由兩個單效濃縮器串聯組合而成，配合加熱蒸發器，分離器，冷凝器，熱壓泵，真空系統，物料泵，水泵，控制系統組成。

❷ 什麼是蒸發結晶

LT系列低溫蒸發器工作原理：
低溫蒸發器採用壓縮機作用於冷媒，冷媒通過換熱器與物料發生熱交換，系統自帶冷卻液由冷水機提供，可以全天候保證冷卻液溫度較低，該系統適用於夏季時間長，氣溫高的地區或客戶現場運行要求較高的地區，主要特點是佔地緊湊，但能耗比冷卻塔高，設備結構及控制相對復雜。
適用范圍： 濃縮電鍍廢液（金、銀、銅、鎳…等）、陽極處理磷酸廢液、乳化型切削液廢水，什麼是蒸發結晶、污泥濃縮脫水、研磨廢液，什麼是蒸發結晶、塗料廢液、氟酸處理廢水、硫酸銨廢液，什麼是蒸發結晶、含硼廢液…各類含鹽廢液等。

威勝達低溫蒸發器全自動處理節省人工。什麼是蒸發結晶
低溫多效蒸發器常用在溶液的蒸發結晶和蒸發濃縮過程中，低溫多效蒸發器作原理是什麼呢？康景輝小編帶大家一起來了解一下，關於低溫多效蒸發器原理。
低溫多效蒸發器原理
低溫多效蒸發器是由多個蒸發器相互串聯組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。
產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以更低於效的溫度進行蒸發。
這個溫度一效比一效低的過程一直重復到一效。
效冷凝水返回熱源出，其它各效冷凝水匯集後作為淡化水輸出，只需要一份蒸汽的投入，可以蒸發出多倍的水。
在進行低溫多效蒸發的過程中，料液經過由效到末效的一次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。
板式蒸發器mvr低溫蒸發器多用於機械加工，電鍍，噴塗領域的水種當中。
LT-I(0.2T-50T)低溫熱泵蒸發器
威勝達低溫蒸發器是一種被廣泛應用於乳化液廢水處理、切削液廢水處理、機加工廢水處理、電鍍廢水處理、廢切削液處理、電池廢水處理、表面處理廢水等領域的新型高效節能負壓蒸發設備。
低溫真空蒸餾污水處理系統在工業污水處理設備行業中具有節能、高效方面的突出優勢。在處理工業廢水已經成為越來越多廢水處理工藝的重要手段。威勝達環保設備有限公司作為低溫蒸發器廠家技術優勢企業，在江蘇污水處理設備、廣東工業污水處理、江蘇工業污水處理、沈陽工業污水處理、天津工業污水處理、深圳工業污水處理等案例中取得了很好的污水處理效果。
LT-I(0.2T-50T)低溫熱泵蒸發器
產品特點：
低溫蒸發器系統中，低溫蒸發器是工業污水處理設備的設備。將媒介中的水分分離出來。
技術特點
1）低能耗、低運行費用；
2）佔地面積小；
3）公用工程配套少，工程總投資少；
4）運行平穩，自動化程度高；
5）無需原生蒸汽；
6）可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合於熱敏性物料。
技術參數
1）低溫蒸發器蒸發一噸水需要耗電為50-70度電；
2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發（無需冷凍水系統）
3）COD降低95%以上，濃縮率90%以上
對於切削液廢水，低溫蒸發器同樣有效。
LT-DX(10T-60T)低溫熱泵蒸發器
Soliges LT-DX是一種利用熱泵的雙效真空蒸發器
全自動控制
真空度保持約-96KPa.蒸發溫度保持約37℃
清潔水產量約10T-60T/天
能源為電和壓縮空氣

產品特色
?蒸發容器，採用SS AISI 2507/鈦合金製成
?列管式熱交換器（用於蒸發）採用SS AISI 2507/鈦合金或碳化硅材質製成，用於液體加熱
?壓縮機加熱冷卻製冷劑（氟利昂R407c或R134a)
?西門子PLC控制和觸摸人機界面
?沸騰室內設置自動清洗系統，由程序自動循環啟動
?電源輸入380V.III.50HZ
?可與前後處理系統聯動工作
?遠程式控制制調節器，可實現物聯網、手機可視化及報警功能

聯系我們獲取低溫蒸發器處理工藝方案。雙效蒸發器工作原理
低溫蒸發器保證了機械加工行業，電鍍行業，噴塗行業廢水減排。什麼是蒸發結晶
LT系列低溫蒸發結晶設備應用： 電鍍廢水
來源：
1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，在生產過程產品在槽體過渡階段的溢出及由於鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 「跑、冒、滴、漏」的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的產品工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和物等，有些屬於致、致畸、致突變的劇毒物質。
特性：
水量大、重金屬含量高、毒性大。
對環境：
重金屬離子和物等，有些屬於致、致畸、致突變的劇毒物質；若不妥善處理，對環境影響很大。
當廢液經預過濾PH調節裝置後進入低溫蒸發器，進入真空低溫條件下蒸發，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內剩餘釜殘收集至噸桶做下一步處理。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。設備蒸發出水率可達60%以上。通過前後處理工藝，出水水質清澈透明，實現廢水水質的可生化性。
什麼是蒸發結晶
崑山威勝達環保設備有限公司致力於環保，是一家生產型公司。公司業務涵蓋低溫蒸發器，低溫結晶器，低溫真空蒸餾設備，廢水蒸發器等，價格合理，品質有保證。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根於環保行業的發展。威勝達環保設備立足於全國市場，依託強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。

❸ 列管多效蒸餾水機電導率高怎麼處理

應該是設備的設來計缺陷，如源果純化水電導率在5.1μs/cm，則多效蒸餾水機產出的注射用水電導率應該小於1.3μs/cm，否則就是蒸發分離不完全(脫鹽率低了)。如果是買的新設備，建議找生產廠家，如果過了保修期，真的不知道咋個辦。

❹ 注射用水制備方法和應用工藝

注射用水制備方法和應用工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
注射用水是無熱原的蒸餾水，它是用純化水（去離子水）經蒸餾後再通過0.22μm~0.10μm的除菌濾器過濾獲得。而純水的制備，目前有全離子交換法、電滲析—離子交換法、一級反滲透—離子交換法、二級反滲透法等生產工藝。不論使用何種工藝來制備純水，提供蒸餾水機制備蒸餾水的原水必須符合中國葯典規定的純水水質標准。
以蒸餾法制備注射用水，從理論上講，它可除去水中的細微物質（大於1μm的所有不揮發性物質和大部分0.09~1μm的可溶性小分子無機鹽類）。純水經蒸餾後其中不揮發性有機、無機物質包括懸浮體、膠體、細菌、病毒、熱原等雜質都能除去。但由於蒸餾水機的結構、性能、金屬材料、加工精度、操作方法以及水源的水質等因素，必然影響蒸餾水的質量。
制備蒸餾水，20世紀80年代以前，有些工廠用鍋爐蒸汽直接冷凝、冷卻而製得。技術設備條件較好的則用單蒸餾水器、重蒸餾水器，重蒸餾水器中又有塔式、亭式兩種。20世紀80年代沿用重蒸餾水器居多，而此時，國內已較普遍使用節汽節水的自動控制的多效蒸餾水器和氣壓式蒸水器這類產蒸餾水量大又經濟的設備。
單蒸餾水器：由蒸發鍋、擋（沫）板、冷凝器及爐膛等組成。使用時將常水（飲用水）送入冷凝器的回水管流入漏斗，然後注入蒸發鍋內，經加熱後鍋內水沸騰氣化，蒸汽經擋（沫）板除去夾帶的霧狀液滴進入冷凝器而進行熱交換被冷卻成蒸餾水。由帆戚於產水量小，環境差，所得一次蒸餾水水質差等原因生產中已淘汰出局。
塔式蒸餾水器：此裝置較單蒸餾水器有所改進，首先，它以一次蒸餾水為水源，製得二次蒸餾水。其二以蒸汽為熱源改善環境。其三有隔沫裝置可阻止蒸汽中夾帶的沸騰泡沫和大部分霧滴使其迴流蒸發鍋內。其四，在收集一次蒸餾水時設置廢氣（CO2、NH3）排出器，這樣，使製得的蒸餾水質量有暫時的提高。
20世紀80年代，隨著國外先進技術的引進，通過消化、吸收、改進，遠東、寶雞等廠相繼推出國產的多效蒸餾水機和氣壓式蒸餾水機，現在已普遍推廣應用，取代了第一代蒸餾水器。
多效蒸餾水機：多效蒸餾水機的性能取決於加熱蒸汽的壓力和效數。壓力愈大則蒸餾水的產量愈大，效數愈多則熱能的利用率愈高。多效蒸餾世轎返水機又可分為列管式和盤管式，國內常用列管式蒸餾水機。列管式多效蒸餾水機內部為傳熱管束與管板、殼體組成的降膜式列管蒸發器，生成的蒸汽自下部排出，再沿內膽與分離筒間的螺旋葉片旋轉向上運動，蒸汽中夾帶的液滴被分離，在分離筒內壁形成水層，在疏水環流至分離筒與外殼間構成疏水通道，下流匯集於器底，蒸汽繼續上升至分離筒頂端，從蒸汽出口排出，進入下一效蒸發器。目前，多效列管式搜飢蒸餾水機結構上又有內螺旋與外螺旋之分。其過程原理是：進入一效蒸發器內雙管板結構的頂部經預熱的原料水通過薄膜蒸發管下降，蒸發器管壁上的蒸發裝置很快將原料水閃蒸為蒸汽。
在蒸發器的底部，蒸汽形成180°的轉向，大的水滴就被甩到了柱底，未被蒸發的過量原料水也被收集在柱底，這些水匯集流入下一效的頂部，再重復同樣的運作程序。蒸汽通過蒸發器上長的中心部分以低速垂直上升，重力運動繼續去除雜質，在中心部分的頂部，蒸汽通過一入口到達旋風腔，腔內蒸汽形成高速旋渦，且由於徑向加速度快，水滴及雜質被強大的離心力拋到旋風腔的外緣，從底部排出。離心過程後，蒸汽就變得純凈，純蒸汽以低速垂直上升，並通過蒸餾柱頂部出口排出前，做最後一個180°轉向。其最後還有一個措施，即在旋風腔的中心管上設有一個去霧器裝置，作為第四級分離，以確保注射用水的質量萬無一失。
氣壓式蒸餾水機：氣壓式又稱熱壓式，它是將純化水以2~3kgf/cm2壓力，經進水口通過換熱器再經泵送入蒸發冷凝器的管內，管內水位由液位調節器調節，在蒸發冷凝器下部設有蒸汽加熱盤管和電加熱器作輔助加熱作用。將蒸發冷凝器管內的純水加熱成蒸汽進入蒸發室內溫度達105℃，經除霧器以除去蒸發速度過快而帶入的水滴、固體物質，再進入壓縮機時蒸汽被壓縮，其溫度可高達120℃，此高溫壓縮蒸汽進入蒸發冷凝器的管間。此時，蒸發冷凝器管內與管間溫差15℃以上，管間高溫高壓蒸汽釋放大量潛熱，將蒸管冷凝器管內的水加熱成蒸汽，該蒸汽又進入蒸發室重復前面過程。管間的高溫壓縮蒸汽冷凝成蒸餾水集結於管間後被引出，而溶於蒸餾水中不凝性氣體，從不凝性氣體排出器排出。
純凈的蒸餾水經泵送入熱交換器預熱進入蒸發冷凝器，最後以0.1MPa的壓力流出並經流量計進入保溫貯罐。其特點：採用熱泵蒸發原理，蒸發與冷凝共用一個換熱器，不需冷卻水，使用蒸汽只要達0.1MPa即可，節汽90%以上，整機可實現全自動控制，所產蒸餾水可符合「注射用水」標准。
制水系統的日常管理包括運行、維修，它對驗證及正常使用關系極大，所以應建立監控、預修計劃，以確保水系統的運行始終出於受控狀態。
這些內容包括：
①制水系統的操作、維修規程。
②關鍵的水質參數和運行參數的監測計劃，包括關鍵儀表的校準。
③定期消毒/滅菌計劃。
④水處理設備的預防性維修計劃。
⑤關鍵水處理設備（包括主要的零部件）、管路分配系統及運行條件便更的管理方法。
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❺ CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸餾水機的工作原理是

一、概述
1、本機是一種以去離子水為原料水，用蒸汽加熱的蒸餾水製取設備，具有結構合理，操作簡單，熱效率高，能耗低（與塔式重蒸餾水器相比，節約能源70%以上，包括鍋爐蒸汽及冷卻水），蒸餾水水質自動檢測等優點，該機所生產的蒸餾水水質穩定，純度高，符合《中華人民共和國葯典》中「注射用水」的各項規定，並能生產符合蒸餾水質量要求的高純度蒸汽，供滅菌消毒之用，是醫院、制葯、電子、食品、飲料行業生產高純度蒸餾水的理想設備，是制葯工業GMP達標的首選設備。
CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸餾水機有手動控制、PLC控制和PLC＋微機全自動控制三種形式。
二 、CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸餾水機的工作原理
本機主要由蒸發器、預熱器、冷凝器、電氣自動控制部分組成。蒸發器採用垂直列管降膜蒸發原理，為確保蒸餾水質量，蒸發器內裝有特殊的汽水分離裝置。
本機工作原理依據各效蒸發器之間工作壓力不同，第一效產生的純蒸汽可作下一效的加熱蒸汽（一效加熱蒸汽為鍋爐蒸汽）如此經過多效的換熱蒸發，原料水被充分汽化，各效產生的純蒸汽則在換熱過程中被冷卻為蒸餾水，從而達到節約加熱蒸汽和冷卻水的目的。
整個工作過程如下：
合格的原料水由多級泵增壓後經流量計進入冷凝器進行熱交換，再依次進入各效預熱器，經熱交換後溫度可達比各效蒸發器加熱蒸汽低10～15℃，然後進入一效蒸發器經料水分配器噴射在加熱管內壁，使料水在管內成膜狀流動，被來自鍋爐的蒸汽加熱汽化，產生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進入下一效作為加熱蒸汽，未被蒸發的原料水進入下一效，重復上述過程，其餘各效原理與第一效相同。唯有第一效蒸發器的加熱蒸汽是來自鍋爐，因而該效的冷凝水不能作為蒸餾水用，應排回鍋爐房或作它用，其餘各效的冷凝水是由純蒸汽冷凝，熱源已被去掉，故可成為合格蒸餾水。另外，末效的蒸剩水，因為夾帶了全部料水中的雜質和熱源，必須作為污水排放或另作它用；末效產生的純蒸汽進入冷凝器同來自各效的冷凝水匯合冷卻，經排除不溶性氣體後，成為蒸餾水，溫度可達92～99℃。

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