磷酸酸洗除垢的濃度控制

A. 壓鑄鋁酸洗不能用硝酸和磷酸有沒有好的辦法

環保早就已經不能允許用酸奶洗了，現在都是，用各種食用酸替代工業酸，洗出來的效果就差很多了，所以要上機器來輔助清洗，不知道你有沒有試過震動拋光和磁力拋光。

B. 電鍍合金酸洗可以用磷酸嗎

買本鋼材酸洗技術好好研究范圍很大
酸洗是鋼鐵生產與加工過程中的重回要技術環節。
答作者系統地闡述了鋼材酸洗的工藝基礎知識，不但介紹了鋼帶、鋼管和鋼絲的酸洗工藝、設備和流程，而且專門設立章節介紹了鋼鐵零件、不銹鋼酸洗技術和拋光處理技術。
酸洗也是鋼鐵生產中環境污染比較嚴重的環節。
作者為此專門開辟了「鋼鐵酸洗時的勞動防護與廢液污水處理」一章，對酸洗中產生的酸霧、污水和廢液等污染，從發生、控制到處理，進行了全面的介紹。
本書從介紹鋼材酸洗的基礎理論知識入手，分章介紹了帶鋼、鋼管、鋼絲等型材及鋼鐵製品的酸洗，還介紹了不銹鋼的酸洗和鋼鐵製品的拋光處理。
最後介紹了有關酸洗過程中產生的環境保護問題及解決處理的方法。

C. 磷酸酸洗會不會產生磷化效果

最早的磷化就是使用磷酸酸洗時發現的，即磷酸酸洗後的表面有一定的防銹效果

D. 如何處理磷酸鹽廢液

常用原料檢驗方法---化學清洗廢液處理
常用原料檢驗方法---化學清洗廢液處理
(一)鹼洗廢液
1、鹼性的處理
鹼洗結果，廢液中鹼含量一般為0.5～5%，pH>9，鹼性較強，一般處理採用中和法。
(1)將鹼洗廢液與酸洗廢液相互中和，使pH值達6～9。
(2)採用投葯中和法。常用中和劑為工業用硫酸、鹽酸或硝酸。廢鹼液與酸反應如下：

中和各種鹼性廢液所需酸量見表5。
(3)還可用煙道氣中和鹼性廢液。利用煙道氣中的二氧化碳和二氧化硫這兩種酸性氧化物進行中和。
鹼性廢液的各種處理方法的優缺點見表6。
2、油份的處理
鹼洗廢液中的油主要以乳化油的狀態存在，這種油分散的粒徑很小，不易從廢液中去除，通常採用破乳——油水分離——水質凈化的處理辦法。
(1)破乳：破乳主要用投加葯劑的辦法破壞廢液中乳化膠體溶液的穩定性，使其凝聚。常用的葯劑有氯化鈣、氯化鈣、氯化鎂等。為了使油珠和其他懸浮物盡快地分離，並生成微小的凝絮，還需投加混凝劑或助凝劑。常用的混凝劑和助凝劑有：硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、活化硅酸、聚丙烯醯胺等。
(2)油水分離：通過破乳、凝聚處理，油珠和雜質生成絮凝。然後通過物理的方法使油水分層，油泥刮出，達到油水分離的效果。油水分離的方法有：自然浮上、加壓浮上、電解浮上、凝聚沉澱和粗粒化等。
(3)水質凈化：經破浮，油水分離後，水中油份、有機物、COD都大大降低，但水中還存在著微量的油和一些水溶性表面活性劑，可通過吸附、過濾除去。常用的吸附、過濾材料有活性碳、焦炭、磺化媒、砂、聚丙烯纖維、丙烯腈等。
油份處理的工藝流程如圖2所示：

通過以上治理裝置處理的鹼洗廢液，可達到含油量小於10mg/l，COD降到100mg/l以下的效果，符合排放標准。對於含油量小於100mg/l鹼洗廢液，僅經過砂過濾器即可達到排放標准。
對油份的處理裝置，目前國內還有其他類型，如葯劑破乳一加壓浮上一活性碳吸附；廢液破乳—凝聚沉澱—石灰中和以及超濾法等成套處理裝置。
3、化學耗氧量(COD)的處理
鹼洗廢液的COD處理可參照酸洗廢液COD的處理。
(二)酸洗廢液
1、酸性的處理
酸洗結束時，廢液中酸含量一般為0.1～6%，pH<1，酸性很強。處理通常採用中和法。
(1)將酸洗廢液與鹼洗鹼洗廢液相互中和，使pH值達6～9。
(2)採用投葯中和法。常用中和劑有：純鹼、燒鹼、氨水、石灰乳、碳酸鈣等。中和反應如下：
中和各種酸性廢液所需鹼量見表7
酸性廢處理方法的優缺點見表8
2、化學耗氧量(COD)的處理
酸洗廢液的COD值較高，一般為500～50000mg/l，高於排放標准，通常可採用焚燒法處理或氧化法處理。
(1)焚燒處理：這種處理方法適用於電站鍋爐，採用檸檬酸洗後廢液的處理。檸檬酸洗廢液pH=3.5～4，COD=20000～50000mg/l。可將酸洗廢液與煤混合，然後，回送爐膛內進行焚燒。也可將廢液與煤灰混合，排至灰場。
(2)氧化法：氧化法有空氣氧化、臭氧氧化和氧化劑氧化。
①空氣氧化是將空氣通入廢液中，利用空氣中的氧氣進行氧化。由於空氣氧化的能力較弱，需相當長的時間才能起到降低COD的作用。
②臭氧是一種強氧化劑。將臭氧通入廢液中，不僅有降低COD的作用，對樣菌、除酚、氰、鐵、錳等也有顯著的效果。在處理過程中，過量的臭氧易分解為氧，不產生二次污染。目前國內已有商品臭氧發生器出售。用臭氧處理COD費用較高。
③氧化劑氧化是將雙氧水、氯氣、液氯、次氯酸鈉或漂白粉等氧化劑投入廢液中，進行氧化處理。化學清洗廢液的COD處理，採用此法比較適宜。具體步驟如下：
a向廢液中投加雙氧水(H2O2)或次氯酸鈉(NaClO)，使其與廢液中的Fe2+作用，H2O2或NaClO的加入量按COD當量並稍過量。
b向廢液中投加中和劑如燒鹼、石灰乳等，調節pH=10～12。然後通入壓縮空氣進行攪拌，使Fe2+全部氧化成為Fe3+(以測定廢液中亞鐵離子含量來控制)。
c向廢液中投加凝聚劑並沉降上部澄清液，使其COD降至300mg/l以下。
d繼續向廢液中投加過硫酸銨[(NH4)2S2O8]，投加量為1.2kg/m3，通入壓縮空氣攪拌，使其充分氧化，COD降至100mg/l以下。
e用鹽酸調pH=6～9。
以上a～e處理步驟可用圖3表示。
3、其他有害物質的處理
(1)氟離子(F-)
含氟廢液可採取混凝沉澱法或吸附法來進行處理。其中，混凝沉澱法比較普遍。根據所用葯劑不同，可分為石灰法、石灰—鋁鹽法、石灰—磷酸鹽法等。
①石灰法
將石灰粉(CaO)或石灰乳與含氟廢水混合，相互反應：
石灰的理論加入量為氟含量的1.4倍，實際加入量應為氟含量的2～2.2倍，石灰中CaO的含量應大於30%。為了提高降氟效率，在石灰法處理的同時投加氧化鈣，鹼性條件下，可取得更好的效果。
②石灰——鋁鹽法
向廢液中投加石灰乳，調pH值至6～7.5，然後投加硫酸鋁或聚合氯化鋁，生成氫氧化鋁絮凝體，吸附水中氟化鈣結晶及氟離子，沉澱後除去，其除氟效果與投加鋁鹽量成正比。如：某廠氫氟酸洗廢液含氟63.5g/l；投加石灰98～127g/l，反應45分鍾後，出水含氟為17.4～10.4mg/l，再投加硫酸鋁0.2～2g/l，3分鍾後出水氟含4～2.2mg/l。
③石灰—磷酸鹽法
向廢液中投加磷酸鹽，使之與氟生成難溶的磷灰石沉澱，予以除去：
3H2PO4-+5Ca2++6OH-+F-→CaF(PO4)3↓+6H2O
常用的磷酸鹽有磷酸二氧鈉，六偏磷酸鈉、過磷酸鈣等。經磷酸鹽處理的廢液，再經投加石灰處理，可使氟含量降得更低。
上述各種處理方法中，石灰法處理費用最低。
(2)重金屬離子
含重金屬離子廢液處理方法很多，常用的有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、氧化還原法、離子交換法等。其中以氫氧化物沉澱法使用最為普遍。
氫氧化物沉澱法是向含重金屬離子的廢液中投加鹼性沉澱劑(如石灰、燒鹼、純鹼等)，僅金屬離子與OH-反應，生成難溶的金屬氫氧化物沉澱，然後予以分離。酸洗廢液中的鐵離子(Fe2+、Fe3+)、銅離子(Cu2-)等均可用此法處理。
氫氧化物沉澱法處理含重金屬離子廢液，是調整、控制pH值的方法，由於影響因素較多，應注意兩性金屬氫氧化物如氫氧化銅等，在高pH值，生成羥基絡合物，出現返溶現象。
(三)鈍化廢液
1、亞硝酸鈉的處理
印化廢液中亞硝酸鈉的處理方法較多，分別有氯化銨法、次氯酸鈣法、尿素法和氨基磺酸法。
(1)氯化銨處理法
將氯化銨投入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
NH4Cl+NaNO2→NaCl+N2↑+H2O
氯化銨的加入量應為亞硝酸鈉含量的3～4倍。為了加快反應速度，防止亞硝酸鈉在低pH值時分解造成二次污染。可向廢液中通入蒸氣，維持溫度70～80℃，控制pH在5～9。
(2)次氯酸鈣處理法
將次氯酸鈣投入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
Ca(ClO)2+NaNO2→CaCl2+NaNO3
次氯酸鈣的投加量為亞硝酸鈉含量的2.6倍，處理可在常溫下進行。
(3)尿素分解法
尿素經鹽酸酸化後役入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
CO(NH2)2+2HCl+NaNO2→NaCl+2N2↑+CO2↑+H2O
尿素投加量為：每公斤亞硝酸鈉投加尿素0.45kg。
(4)氨基磺酸處理法
將氨基磺酸投入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+N2↑+H2O
氨基磺酸的投加量為亞硝酸鈉含量的1.41倍，處理可在常溫下進行。
2、聯氨廢液的處理
(1)次氯酸鈉分解法
聯氨廢液可通過投加氯酸鈉進行處理：
2NaClO+N2H4→NaCl+N2↑+2H2O
聯氨與次氯酸鈉反應僅需10分鍾即可，分解出氮氣不產生COD和氮的殘留。次氯酸鈉投加量為聯氨含量的4.7倍。
(2)臭氧化法
向聯氨廢液中通入臭氧，使之反應：
2O2+3N2H4→3H2+6H2O
反應時不需調pH值，聯氨濃度隨反應時間變化。此法處理，不需投加其它葯劑，但處理時間較長，約3小時。
3、其它鈍化廢液的處理
除亞硝酸鈉、聯氨外，以鈍鹼、燒鹼、磷酸鹽做鈍化劑，其廢液可按鹼性廢液處理。中和至pH=6～9即可。
4、其它清洗廢液的處理
對化學清洗各階段的沖洗，中和液，可根據其酸、鹼性條件，分別對照鹼洗、酸洗廢液的處理方法進行處理。
注 (1)現有火電廠和粘膠纖維工業，二級標准pH值放寬到9.5
(2)磷肥工業懸浮物放寬到300mg/l
(3)對排入帶有二級污水處理廠的城鎮下水道的造紙、皮革、食品、洗毛、釀造、發酵、生物制約、肉類加工、纖維板等工業廢水，BOD5可放寬到600mg/l；LODCr可放寬1000mg/l。具體限度還可以與市政部門協商。
(4)為低氟地區(系指水體含氟量<0.5mg/l允許排放濃度。
(5)為排入蓄水性河流和封閉水域的控制指標。
(6)合成脂肪酸工業新擴改為5mg/l，現有企業為7.5mg/l。

常用原料檢驗方法---化學清洗廢液處理

E. 酸洗後的鍋爐 用磷酸三鈉和氫氧化鈉煮爐之後 在使用的時候仍然出黃水怎麼解決

多大的鍋爐啊，復感覺你的水制質有問題。建議第一先查驗水質硬化程度，考慮添加軟化設備（這個不貴）第二從新清洗鍋爐，添加除垢清洗劑，（額這個我不知道我們用的到底叫什麼化學名字，應該是類似草酸的東西稀釋後的溶液）

F. 怎樣防止不銹鋼與磷酸反映

在某些生產工藝中,用304型鋼存儲濃度為85%的冷磷酸和處理濃度為5%的冷磷酸效果令專人滿意.316的抗腐蝕性更強屬.一般說來,在不含雜質的純磷酸中,常用的不銹鋼基本上可以解決它的腐蝕問題.例如,18-8型Cr-Ni 奧氏體鋼可選用於儲存濃度達85%的冷磷酸並可在工藝設備中用於處理濃度在5%以下的磷酸；含Mo 2% 3％的不銹鋼耐蝕性更佳,且隨鋼中Mo量增加,耐磷酸的性能提高.
但是,在濕法磷酸生產過程中,所遇到的磷酸多含有各種雜質,例如F-、Cl- 、SO42-、Fe3+、Al3+、Mg2+等.其中,除Fe3+外,均加速不銹鋼的腐蝕,特別是F-、Cl-更為強烈.為了提高不銹鋼在含各種雜質的磷酸中的耐蝕性,提高鋼中Cr、Mo元素的含量最有效且Cr的作用更為明顯,Cr的影響最為顯著；而Mo的作用僅當鋼中含Cr量較低（例如20%～21%）時才有效；當Cr,Mo量高時,鋼中Ni的作用不顯著.所以,如果可以的話,可以嘗試443或者444.

G. AZ91D鎂合金用磷酸酸洗後為什麼會發黑，而且可以用手錯掉

表面粗糙度的變化，出現了納米級的氧化鎂和氧化鋅，氧化鋅見光會變黑

H. 為什麼要用鹽酸洗奇石

用鹽酸洗奇石的原因如下：

1，清潔能力：石頭的酸洗，剛開始僅僅是部分石友為快速有效地清除石頭表皮沾附的污垢、雜質而採用的一種化學清洗法。通過不同濃度的草酸（即乙二酸、化學式C O O H ）、鹽酸（即氯化氫的水溶液、化學式HCL）作為清洗劑。一般的水沖石、卵石，經過草酸或低濃度的鹽酸浸泡後，表皮的污垢及夾雜在縫穴孔洞內的雜質基本能很快的清除、脫落，再用清水沖盡殘酸後，石皮便顯得十分干凈、光潔，這樣的酸洗僅僅是為了除污去垢，還石頭的本質本色，當然不應該視為造假。

2，用於造假：一些頗有心計者，在酸洗的過程中，發現一些富含碳酸鈣的石種，極易被濃酸腐蝕及溶解，於是，「酸洗」這一本屬正常清洗石頭的方法，便逐漸演化成為造假的手段。

拓展資料

酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸、EDTA 等有機酸。但由於酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發生氫脆。

另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。

1 硫酸酸洗緩蝕劑

硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用於酸洗鍋爐。由於硫酸濃度高，密度大，所以在等物質的量清洗條件下，洗一台鍋爐所用工業硫酸的體積僅為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學清洗帶來了極大的方便，可以大大簡化儲存、運輸和配酸的系統。

用於硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶鹼和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。後者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。

2 氫氟酸酸洗緩蝕劑

氫氟酸是一種弱無機酸，在空氣中揮發，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗首次在西德的一台運行後的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此後，西德有 40%的鍋爐都採用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價格高及污染環境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應用了新型緩蝕劑後，它的使用范圍仍然很廣泛。

3 硝酸酸洗緩蝕劑

硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸，而現在大多數的緩蝕劑是有機物，易發生氧化還原反應，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。

4 氨基磺酸酸洗緩蝕劑

氨基磺酸是一種粉末狀中等酸性的無機酸。在酸洗過程中，不易揮發，在水中的溶解性好，不會發生鹽類析出沉澱的現象，且不含鹵離子，適於清洗鈣量多及其他金屬的碳酸鹽、氫氧化物的垢類。但它酸洗氧化鐵能力差，並且在 60度以上則發生分解現象。故其很少應用於大型鍋爐的酸洗，一般應用於銅管的酸洗